人工顶管施工方案gai

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：十五里河综合治理工程施工第2标段 编号： 致：合肥工大建设监理有限责任公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了十五里河综合治理工程人工顶管专项方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：人工顶管专项方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 第一章 编写依据本施工方案编写依据及相关规范如下：1、合肥市十五里河综合治理工程施工招标文件、设计施工图；2、 施工参照标准及相关规范GB50014-2006（2011版）室外排水设计

2、规范GB50318-2000城市排水工程规划设计规范GBJ-69-84给水排水工程结构设计规范GB50069-2002给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50332-2002给水排水工程管道结构设计规范GB5289-98 城市工程管线综合规划规范GB8979-1996污水综合排放标准第二章 工程概况一、 工程简介十五里河（繁华大道污水处理厂）段截污工程已与2009年10由市重点工程局组织设施，并与2010年8月份通过了工程竣工验收。因十五里河河道进行了规划调整，在本次河道施工中对已设施截污管道的部分与河道有冲突的管段做相应改建，因此在本次施工图调整设计中，尽量保留利用已实施的截污管道；对现状无

3、法利用的管道予以废除，并按规划河道重新布置截污管道；同时新建天津路以下的沿河截污管道及截污设施。本工程采用人工顶管施工。管材采用DN1600、DN1800 的钢承口式钢筋砼排水管（级）埋深约为78m。人工顶管施工，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度等）而确定。第三章 施工部署一、施工组织安排本工程人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，分成两个阶段施工，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。二、顶管施工顺序及工艺流程1、施工顺序工作井接收井制作基坑底基础及后靠背安置安装导轨设

4、置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进2、顶进工艺流程：沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环 同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。 土方临时堆放区管材临时堆放区工 作 坑 第四章 施工准备工作一、施工准备1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需

5、的辅助物（固定架等）。6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。二、 技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。3、按照测绘院提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。第五章 主要工程项目的施工技术方案一、 人工顶管顶力的计算：（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式： P=n P0其中：P总顶力n土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1） 土质为粘土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。（2） 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取

6、34。取n 为2.0。P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为5吨，最长段以80 米计，每管长2 米，共要顶进40 节管，则P05*40200 吨。则总的顶力为：P=n P0 2.0*200400 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备。顶进应力为520 吨, 取总的顶力F600 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为300 吨。（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。工

7、具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好。F1=S1×K1其中F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=r2×K13.14*1.08*1.08*35128 吨管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。F2=S2×K2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力

8、系数（t/m2）F2=S2×K2=DL×K2=3.14*2.2*80*0.5=276吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段80 米计算，总顶力：F=F1+F2404 吨因此，取总的顶力F500 吨，选用两个250 吨的千斤顶作为顶进动力设备。二、 工作井的施工方法1、工作井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。依据设计图纸工作井设计为圆形，直径为6.0 米，倒挂井深度为8米左右，砖砌37墙，砖墙内设两道圈梁，圈梁及支背采用C25混凝土，圈梁位置为从砖墙顶面下1.6m和从砖墙底部上23m，以保证砌筑砖墙的结构稳定，增加圆形砖墙抵抗土的压力。开挖时上部采用机械开挖，下部土

9、方进行人工开挖 ，开挖至1.01.5m左右开始四周砌砖，并铺设作业平台，竖立垂直运输用扒杆，为保证雨天能够施工，在顶部设防雨工作棚。边挖四周边用红砖支护，每次倒挂深度不超过60cm，井中对称施工，随砌随粉，若遇土质情况较差时，每次倒挂深度不超过3040cm，必要时安放26钢筋作为结构拉结筋。每次向下倒挂时必须保证上层砖墙具有足够强度，砂浆配合比正确，井壁相互垂直，无通缝，砌筑砂浆饱满，无空鼓、裂缝等现象。依据图纸要求开始绑扎内衬钢筋，立内衬模板，浇筑内衬混凝土。工作井施工顺序：基坑开挖砌筑上部井身对称向下掏挖、砌筑浇筑后靠背及封底、内衬顶管施工。三、 顶管工作井内设备安装（一）、导轨安装。严格

10、控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。1、由于工作井底板浇注了30cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。3、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（二）、 千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300吨.拟采用2 台200 吨液压千斤顶。1、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在

11、管子垂直直径的1/41/5 处为宜。2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。3、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。4、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。（三）、后背墙安装 后背墙为顶管的反力提供一个垂直的受力面，顶管工作井后背墙应直接支撑于井外土体上，尺寸B×H3.2×3.0。设计容许顶力2500KN，顶管施工时应采用管材外壁打蜡，确保最大顶力低于设计允许值。后背墙采用C25钢筋混凝土浇筑。刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。顶管时后背墙内力验算设计取最大后背顶力Pt =2500KNqAmax=4

12、Pt/(3rchf)=4×2500/(3×3.14×3.2×2.3)=144.24KN/m2顶力折算至顶力中心位置qA=(7.2-2.4)/7.2×qAmax=96.16KN/m2MA=-0.307 qArc2=-0.307×96.16×3.22=-302.3kN·mMB=0.068 qArc2=0.068×96.16×3.22=66.96kN·mMc=-0.057 qArc2=-0.057×96.16×3.22=-56.13 kN·m查给水排水结构设计手

13、册表2.3.3-32后背墙外侧配筋20150 强度M=512.22 kN·m>302.3kN·m 结构强度满足后背墙内侧配筋20200强度M=223.74 kN·m>66.96kN·m 结构强度满足（四）、工具管下井 井下设备安装完后，经保养、检查、调试好的工具管吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故工具管就以准确定位。 井下设备和工具管安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，工具管安装准确无误后即可开始进洞顶进。（五）下管、顶进、出土和挖土设备：采用15T电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作

14、为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。（六）照明设备：井内使用电压不大于36V 的低压照明。（七）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k×m×q式中：Q所需风量，m3/min;k风量备用常用系数，常取k=1.11.2m洞内同时工作的最多人数q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6

15、m3/min2、漏风计算Q 供P×Q式中：Q计算风量P漏风系数采用200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取P1.02，则Q 供P×Q6.6×1.026.73 m3/min取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。（八）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。四、 接收井的施工接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。依据设计图纸接收井设计为圆形，直径为5.0 米，开挖深度为8米左右，砖砌37墙，砖墙内设两道圈梁，圈梁及支背采

16、用C25混凝土，圈梁位置为从砖墙顶面下1.6m和从砖墙底部上23m，以保证砌筑砖墙的结构稳定，增加圆形砖墙抵抗土的压力。接收井施工顺序：基坑开挖砌筑上部井身对称向下掏挖、砌筑封底、内衬顶管施工五、 引入测量轴线及水准点（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。六、 下管（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。七、顶管施工工艺流程放样、复核回缩主顶顶

17、进出土工具管安装就位进洞顶块安装主顶推进到位工作井、接收井施工顶管设备就位弃土外运全线复核出洞密封器安装顶管机转场工具管出洞管节安装主顶推进到位工作井、接收井回填检查井砌筑八、工作井及接收井内排水利用轴流式抽水泵在工作井及接收井内设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。九、工作井及接收井四周安全围挡设置沿工作井及接收井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井及接收井四周要挂相应的警示标语。十、 顶进施工1、顶管进洞 顶管进洞是指工具管从工作井中破除洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管中的关键工序，也是容易发生事故的工序。工具管

18、在井内管床就位，调试完毕，做好进洞的一切准备后，便可去除砖封门，将工具管穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。进洞操作速度要快，以防进洞口外土体坍崩。 为防止管线出现偏斜，应采取如下措施： 工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表所反映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。 防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为必须在工具管下的井壁上加设支撑，同时将工具管与前几节管之间连接，加强整体性。 注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。 工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5）

19、，以弥补工具管下跌。 顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时工具管未被土体包裹，处在自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此是产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。 2、顶管出洞 顶管出洞，是指一段管道顶完，工具管破除洞口封门进入接收井，并作好工具管后一节管与出洞口的密封连接的过程。 顶管出洞前应做好以下几方面的工作： 检查工具

20、管的位置，在接受井钢封门内侧画出工具管的位置。 拆除工具管的位置砖封门。 及时将工具管顶入接收井内预先安放的平台上。 将首节管顶入接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求。 按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。十一、 顶进施工中的重点工序（一）测量1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控

21、制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。（二）纠偏：当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（三）管前挖土方法1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并

22、随挖随顶。2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。（四）接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。十二、 工作井内管道施工管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆，检查井内砌筑流水槽。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。十三、 遇到流砂时的

23、施工技术措施顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全.。十四、检查井施工1、砌井前检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。2、用水冲净基础后先铺一层砂浆，厚1厘米，再压混凝土模块砖砌筑，必须做到满铺满挤，混凝土模块砖与混凝土模块砖间灰缝保持1厘米。3、井身为方形时，平整大面向外，砌完一层后，再灌一次C25混凝土灌芯，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺上一层混凝土模块砖，上下两层混凝土模块砖之间竖缝应错开。4、砌至井身上部收口时，按坡度将混凝土模块砖头打成破茬，以便于井顺坡抹面。5、井内壁混

24、凝土模块砖采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净。6、井壁与混凝土管接触部分，必须满砂，砖面与管外壁缝11.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。7、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同，管口与内壁取齐，预埋管在还土前用干混凝土模块砖堵抹面，不得漏水。8、井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。9、检查井井盖、井框，完整无损，安装平稳，位置正确。10、井身长宽，直径偏差控制在±20mm之内，井盖高程与道路一致，井底高程偏差控制在±15mm之内，并做好闭水试验。3

25、、土方回填工作坑内的检查井砌筑到一定高度达到一定强度后，即可施工工作坑回填土，土方回填前，要清除坑内的淤泥等杂物，抽净积水。土方要分层回填，分层厚度为30cm，采用机械夯实，对于边拐机械无法夯实的部位，用人工认真夯实，回填土要分层取样做干容重试验，确保每一层的夯填质量。 十五、闭水试验本工程为污水管道工程，须通过闭水试验要求，方可交付使用。1、闭水试验在管道及检查井外观质量合格；管道内未余土且无积水；全部预留孔洞封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经过核算且大于水压力的条件下才可进行。2、试验方法（1）试验分段试验管段按井距分隔，长度不大于1KM，带井试验。当相邻两检查井的坡降大于0.5米时，这两

26、个检查井的距离（及250米）即为最小的闭水试验检测长度。（2）试验水头按规范长度做闭水试验，先在管内灌水24h，使管道及井室砌体充分润湿，然后加水至闭水规定高度30分钟，待水位下降稳定后正式做闭水试验。并对实验过程（包括加水标准高度、水位下降情况、30分钟水位下降平均值）进行记录，闭水试验合格后，经业主代表及监理签认后方可进行下道工序的施工。实际渗水量按下式计算： q=W/T×L式中：q实测渗水量（L/（min）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min）L试验管段长度（m）管道允许渗水量按下式计算： Q=1.25D式中Q允许渗水量（m3/（24h.km）； D管道内径。第六章

27、施工计划一、 施工进度计划由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。二、 主要施工机具设备主要施工机具设备一览表机具名称规格性能单位数量用途千斤顶200T台4顶管高压油泵ZB-100台2顶管预压装置（全套顶铁、垫座、滑道）套2顶管工具头良好台2纠偏、掘进鼓风机7000L/min台2

28、通风空压机2m3良好台2出土四角架6米良好副2出土斗车良好部8出土水泵1.1-1.2Kw良好台8基坑排水电焊机BX-330良好台2型钢焊接气割套2型钢气割卷扬机1.5T台2竖井提升三、施工进度计划安排 1、 工作井制作 2013年7月1日2013年7月10 日完成。2、 接收井制作 2013年7月1日2013年7月9 日完成。3、 人工顶管 2013年7月11日2013年8月21 日完成。4、 检查井砌筑 2013年8月1日2013年8月24日完成。5、 井内土方回填 2013年8月10日2013年8月26 日完成。6、 收尾工程 2013年8月26日2013年8月28 日完成。第七章 质量保

29、证措施1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程

30、中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。第八章 安全文明施工及环保措施一、 施工安全措施1、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。4、顶

31、管作业人员必须戴硬安全帽。5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳

32、动强度过大引起危险。11顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。13、采用卷扬机垂直牵引出土时， 井下不能站人， 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。14、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。15、利用鼓风机并购买48 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面

33、的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该处含氧量必须超过18 。16、管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。17、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场考核合格后才施工。18、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。19、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。20、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范。二、 采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施1、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。4、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。5、开