瓶装生产线确认方案

1、xx制约后限公司 确认与验证页码：1文件编码： TS-71063-00版本号：00题目：瓶装生产线确认方案制定人：审核人：批准人：颁发部门：工程设备部制定日期：审核日期：批准日期：生效日期：分发部门：质量部、生产技术部、工程设备部文件编写/修订历史：本文件为首次制定方案编号：TS-71063-00设备编码：1A025、1A026、1A027项目负责人：确认领导小组审查汇签：姓名部门职务或岗位签字日期质里爻权人质量部经理生产技术部经理工程设备部经理物料供应部经理质量部QA质量部QC主管生产技术部车间主任xx制约后限公司 确认与验证页码：2文件编码：TS-71063-00版本号： 00题目：瓶装生

2、产线确认方案1 .主题内容本方案规定了瓶装生产线的确认范围、方法及标准。2 .适用范围本方案适用于瓶装生产线生产线的确认。3 .实施确认人员及职责部门人员姓名职责及分工工程设备部设备管理员负责确认方案、报告起草。并总结确认结果工程设备经理负责确认方案、报告审核及具体实施，并复查其结果。生产技术部车间主任负责协助确认方案的起草及安排确认方案中本部门工作的具体实施设备操作员负责执行批准的确认方案，并在确认过程中学习掌握设备性能、设备操作、维护保养及清洁知识生产部经理负责确认方案、报告审核及组织实施。质量部QA负责监督整个确认过程严格按照批准的确认方案进行并 收集、整理确认资料，组织实施验证过程的监

3、督负责组 织倜查确认过程中出现的变更及偏差和方案的变更，对 确认结果进行分析、评价并依据确认报告出具确认证书QC主管负责确认方案中检验方法的审核及检验操作的准确执行质里爻权人负责确认方案的批准。4 .概述4.1 简介公司瓶装生产线是由舟山市鲨鱼制药机械有限公司生产的BPL-120高速自动理瓶机、BPS-120高速摆动数粒机，及新中制药机械有限公司生产的电磁感应铝箔封口机组成，整机采用不锈钢制造，瓶装生产线主要用于公司片剂内包装的生产设备，高速自动理瓶机其数粒准确度是影响产品质量的关键设备，因此需xx制约后限公司 确认与验证页码：3文件编码：TS-71063-00版本号： 00题目：瓶装生产线确

4、认方案对摆动式数片机进行确认，以保证生产出稳定可靠的产品。4.2设备基本情况设备名称高速自动理瓶机高速摆动数粒机电磁感应铝箔封口机（设备未到）设备型号BPL-120BPS-120DSGF3500设备编码1A0251A0261A027生产厂家舟山市鲨鱼制药机械有限公司新中制药机械有限公司安装车间固体制剂车间安装地点片剂内包装间主 要 技 术 参 数高速自动理瓶机1 .瓶子规格（ml） : 10-2002 .最大生产能力（瓶/分）：1503 .电源电压（V） :220V4 .总功率（KW）: 0.245 .外形尺寸：长X 宽*高（ mm 1510*1065* 12006 .净重量（Kg） : 30

5、0高速摆动数粒机1 .瓶子规格（ml） : 10-500ml2 .最大生产能力（瓶/分）：130片剂，100胶囊3 .压缩空气工作压力（Mpa） : 0.4 .一、-、一一一34 .压缩空气消耗量（m/min ） : 0.0025 .电源电压（V） :220V6 .总功率（KW）: 1.757 .外形尺寸：长X宽*高（ mm 1900*800*18008 .净重量（Kg） : 600电磁感应铝箔封口机1 .封口直径： 45mm2 .冷却水流量：1-2L/分3 .冷却水温度：5-50 C4 .净重：80kg5.确认范围xx制约后限公司 确认与验证页码：4文件编码：TS-71063-00版本号：

6、00题目：瓶装生产线确认方案本方案适用于xx制药有限公司瓶装生产线的确认，确认内容包括：设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。1.1 设计确认（DQ :考察设备的技术规格、技术参数和指标的适用性并参考设备使用说明书考察设备是否满足公司生产需求及 GM筐求，经比较筛选，最终购进，整个设备预确认过程应严格执行设备管理规 程。1.2 安装确认（IQ）:对安装设备的外观检查；测试的步骤、文件、参考资料和合格标准，以证实设备的 安装确实是按照制造商的安装规范进行的，符合设备运行前提条件。1.3 运行确认（OQ :按设备操作规程操作正常运行通过记录及文件证实设备能正常平稳运行，各功能键 按钮灵敏、可靠。

7、同时确认设备操作规程的适用性。1.4 性能确认（PQ :设备的性能确认是负载运行机器，是以符合相应的药典和规范要求所展开的， 它是从设计、制造到使用最重要的一个环节。6 .确认目的根据质量风险管理规程、确认与验证管理规程、确认与验证操作规程、设备及公用系统确认SO汾的要求，同时参考BPL-120型高速自动理瓶机使用说明书、BPS-1200型高速摆动数粒机使用说明书、DSGF3500m电磁感应铝箔封口机使用说明书、对设备的各项技术指标及性能进行确认，用以证明该设备的各项指标和性能均能满足日后生产和GMP勺要求。7 .培训I确认方案起草人在方案批准后对本次确认相关人员进行培训，并记录在相关附件中。

8、如果在确认中涉及到其他培训，培训记录的复印件附在确认报告中。培训记录的复印件附在确认报告中。8 .变更和偏差处理确认过程中如果出现偏差和变更，应立即通知确认与验证小组并对偏差和变更进行详细记录（参见偏 差处理单，变更处理单），分析偏差产生的根本原因并提出解决方法。所有偏差和变更得到有效处理后， 确认方可进入下一步骤。偏差处理单和变更处理单经过批准后其原件必须附在确认报告中。变更和偏差处理记录口本次确认无变更和偏差情况口本次确认发生变更和偏差差情况出现阶段变更和偏差说明处理措施处理结果备注题 目：瓶装生产线确认方案xx制约后限公司 确认与验证页码：5文件编码：TS-71063-00版本号： 00

9、题目：瓶装生产线确认方案检查人/日期：复核人/日期:9 .确认项目及结论本确认方案中的确认项目系经过质量风险评估后而确定，具体评估情况详见瓶装生产线风险评估资料。序号确认项目确认方法、可接受标准确认结果是否符合要求1.确认前检查1确认实施前人员培训确认见附件1-1.1是是*否2.设计确认1瓶装生产线设计确认见附件22.1是是*否3.安装确认1瓶装生产线开箱检查见附件3-3.1是是*否2安装环境与公用设施确认见附件3-3.2是是*否3瓶装生产线安装确认见附件3-3.3是是*否序号确认项目确认方法、可接受标准确认结果是否符合要求4公司文件确认见附件3-3.4是是*否5预防维修确认见附件33.5是是

10、*否4.运行确认1运行确认前准备见附件44.1是是*否2瓶装生产线运行确认见附件44.2是是*否5.性能确认1性能确认前准备见附件55.1是是*否2瓶装生产线性能确认见附件55.2是是*否“是”：确认结果完全符合方案标准；“是* ”：确认结果虽有偏差，经分析后可以接受；“否”：确认 结果不符合方案标准。题 目：瓶装生产线确认方案结论:xx制约后限公司 确认与验证页码：6文件编码：TS-71063-00版本号： 00题目：瓶装生产线确认方案检查人/日期：复核人/日期:10 .附件附件1.培训签到记录附件2.设计确认记录附件3.安装确认记录附件4.运行确认记录附件5.性能确认记录xx制约后限公司

11、确认与验证页码：7文件编码：TS-71063-00版本号： 00题目：瓶装生产线确认方案附件1:确认前检查培训签到记录培训内容：培训师：培训培训时间培训地点姓名部门姓名部门姓名部门附件2:设计确认根据公司要求，选择与公司生产能力相适应的设备，确保所选设备性能满足生产需要和GM嗖求。2.1瓶装生产线设计确认序号确认项目可接受标准确认结果备注1外型尺寸与公司厂房相适应是口 含口2性电源电压 380V, 50/60HZ是口 含口台匕目匕参数适用范围数直彳5 6 4mm小14mm圆片剂；是口 含口适用瓶型10-500ml是口 含口计数误差工 0.1%是口 含口生产能力生产能力0-150瓶/分是口 含口

12、3设备自身与药品直接接触的部位应米用304不锈钢材质或其他不污染药品的材料是口 含口结构先进合理，设备与药品直接接触的部位易于拆 卸，内表面及送料通道应光滑、平整，无死角，方 便清洗和消毒是口 含口操作程序应采用自动控制，面板操作简单、灵敏、安全可靠是口 含口所有部件之间的连接米用快接结构，避免直接在箱体或连接法是口 含口设备危险部件有警告标识（图形或语言标识）是口 含口设备上至少安装一个红黄色蘑菇状按钮急停车按钮、操作人员容易触摸到“急停”按钮是口 否口应有防护装置封闭机器的危险元件，消除机器伤 害；运动部件的防护应确保不存在人员夹、压或割 伤的危险是口 含口零配件应多数为标准件，易于购买是

13、口 含口设备开关必须有良好接地保护，防止触电事故发生是口 含口4高速自动理瓶机结构简洁、操作方便，运行可靠，易清洁、易维修是口 含口理瓶速度高，适用性大，供瓶速度应稳定均衡是口 含口5高速摆动数粒机应采用变频器无极调速，适附于不同生产能力是口 含口应设有与吸尘装置连接口是口 含口加料、计量部件内部构件减少，易清洁是口 含口xx制约后限公司 确认与验证页码：8文件编码：TS-71063-00版本号： 00题目：瓶装生产线确认方案题 目：瓶装生产线确认方案xx制约后限公司 确认与验证页码：9文件编码：TS-71063-00版本号:00题目：瓶装生产线确认方案供料方式米用二级重力和一级振动给料来完成

14、，以确保高能力和高精度；电磁振荡卜料，设有振荡筛 料收集装置是口 含口数片盘采用特殊的摆动结构，调整方便是口 含口进料软管、硅胶管必须是食品级是口 含口低位放料装置结合除尘设备可有效防止物料充填 时的粉尘飞扬与物料接触的所有结构件光洁度高、 无任何使物料滞留的卫生死角以防止物料吸附堆 积的现象是口 含口迷宫式防尘结构，可以有效地防止外部壳体积存的 料料或灰尘以及其它异物掉入计量内造成污染是口 含口7电磁感应铝箔封口机采用PLC程序控制技术，结构合理，操作方便是口 含口输送带采用电子调速，以适应铝箔封口的速度是口 含口应设有控制相互协调的开关旋钮以保证贴出平整的标签是口 含口8链板输送机米用/、

15、锈钢结构，ABS输链板，易清洁是口 含口9厂房设施及公用系统提供设备详细所需动力系统和厂房设施配套要求是口 含口10相关资料应后止确完整的说明书，合格证、装箱单等资料， 设备的材质证明文件等是口 含口11生产1家生产厂家应为国内或国际知名厂家，熟知GMP有良好的信誉；能及时供货并协助用户完成设备的安 装，并能提供安装调试和人员的培训以及优质的售 后服务是口 含口复核人/日期结论检查人/日期xx制约后限公司 确认与验证页码：10文件编码：TS-71063-00版本号： 00题目：瓶装生产线确认方案附件3:安装确认按照设备安装计划，依据设备生产厂家的要求及设备的特殊需求以及今后使用的特定条件进行安

16、装。并确认设备使用、维护保养和清洁SOP?文件并纳入文件管理系统。3.1瓶装生产线开箱检查序号确认项目可接受标准是否符合要求备注1外观确认外包装箱上标志、内容清晰完整，无破损、受潮现象是口 含口2整机/附件等数量及完好情况设备名称、生产厂家、型号、参数等与设计要求及装箱单一致是口 含口主机设备外观完好，无碰伤、受潮或腐蚀等现象是口 含口设备附件完好，无碰伤、受潮或腐蚀等现 象，规格与数量与说明书一致是口 含口工具，完好无缺是口 含口电气部分绝缘良好是口 含口3技术文件确认应用完整竣工图，随机说明书，合格证、 装箱单等资料应齐全是口 含口结论:检查人/日期：复核人/日期:3.2安装环境与公用设施

17、确认序号确认项目可接受标准是否符合要求备注1设备安装环境确认设备安装于口服固体制剂车间瓶间包装间是口 含口理瓶、数片、旋盖房间为 D级的洁净区，封口贴标组合机房间为一般生产区是口 含口xx制约后限公司 确认与验证页码：11文件编码：TS-71063-00版本号： 00题目：瓶装生产线确认方案2动力及公用系统确认电力：三相四线，380 V±10%频率：50Hz,接地保护可靠是口 含口压缩空气管道已按照图纸所标位置安装、连接正确是口 含口复核人/日期:结论:检查人/日期:3.3瓶装生产线安装确认I序号确认项目可接受标准是否符合要求备注1设备安装布局与检查瓶包装生产线安装位置与设计布局图一

18、致是口 含口房间高度和空间满足设备运行要求，设备周 围有足够的空间便于操作、维护和维修是口 含口瓶包装生产线实际尺寸与说明书描述一致是口 含口2设备安装流程高速自动理瓶机摆动式数粒机 电磁感应铝箔封口机是口 含口3安装完整性设备各部件已按照说明书组装，机器各紧固部位应无松动、脱接现象，设备应连接紧密， 输送带对位应准确是口 含口4润滑检查设备已按照说明加了润滑油，润滑油应不接 触药品，否则应使用食用油是口 含口5压缩空气贴标机压缩空气压力：0.30.4MPa是口 含口6设备编码粘贴在明显的位置，牢靠，清晰可辨认、完好是口 含口7接地保护设备安装完毕后必须检查连接导线端接触 是否良好，接线是否止

19、确，并注意带电部分 不得有短路、断路现象，确保机器外壳可靠 接地是口 含口xx制约后限公司 确认与验证页码：12文件编码：TS-71063-00版本号： 00题目：瓶装生产线确认方案8安装稳固性设备安装达到了水平，安装稳固（采用缓冲 垫或地脚螺丝）是口 含口复核人/日期:结论:检查人/日期:检查人/日期:3.4公司文件确认序号确认项目可接受标准是否符合要求备注1设备选型论证报告已建立，并归档是口合口2设备验收记录已建立，并归档是口合口3设备安装与运行调试记录已建立，并归档是口合口4BPL-120型高速自动理瓶机使用、维护与检彳SOP已建立，并归档是口合口5BPS-120型高速摆动式数片机使用、

20、维护与检修SOP已建立，并归档是口合口6DSGF35001电磁感应铝箔封口机使用、维护与检修SOP已建立，并归档是口合口7BPL-120型高速自动理瓶机清洁 SOP已建立，并归档是口合口8BPS-120型高速摆动式数片机清洁SOP已建立，并归档是口合口9DSGF35001电磁感应铝箔封口机清洁SOP已建立，并归档是口合口10设备维护、维修记录已建立，并归档是口合口复核人/日期:xx制约后限公司 确认与验证页码：13文件编码：TS-71063-00版本号： 00题目：瓶装生产线确认方案3.6预防性维护确认序号确认项目可接受标准周期备注1瓶装生产线预防维护计划预防维护计划已建立一年结论:检查人/日期：复核人/日期:附件4:运行确认检查并确认该设备在空载运行时各技术指标的可靠性并按照制订的设备使用、维护维修SOP®行操作,设备