毕业设计（论文）-年产5000吨橙汁食品工厂设计

1、年产5000吨橙汁食品工厂设计说明全套图纸加V信 sheji1120或扣 3346389411目 录目录1绪论41.1项目背景4 1.2橙汁的营养价值4 1.3我国目前橙汁产业的发展趋势42设计总论4 2.1设计范围4 2.2厂址的选择5 2.2.1厂址的选择原则5 2.2.2厂址的当地情况6 2.2.3所选厂址的优势63原辅料和产品的标准6 3.1品种6 3.2规格6 3.3配方7 3.4质量要求7 3.5生产方案84工艺论证84.1工艺流程：8 4.2原料的验收94.3 原料预处理9 4.3.1 初步清洗9 4.3.2 拣选9 4.3.3 清洗9 4.3.4破碎9 4.3.5榨汁预处理9

2、4.3.6压榨9 4.3.7 过滤10 4.3.8 调整混合10 4.3.9脱气10 4.3.10杀菌10 4.3.11灌装105产品方案和物料衡算105.1产品方案105.2物料衡算11 5.2.1原料耗用量计算11 5.2.2辅料耗用量计算126设备选型136.1生产设备流程简介及依据136.2主要设备的选择及说明147水、电、汽平衡177.1用水量估算177.2用电量衡算188企业组织与劳动力平衡计算188.1劳动定员依据188.2劳动定员组成189车间设计1910全场辅助设计计算2010.1给排水系统2010.2供电系统2110.3供汽系统2110.4采暖与通风2110.5污水处理21

3、10.6工厂面积2211环境保护22 11.1设计依据及环境评估2211.2食品工厂的污水处理2211.3食品工业污水处理2212经济核算2213参考文献231绪论1.1项目背景随着人们生活水平的逐步提高，果汁饮料已开始进入人们的日常生活中。中国饮料协会副理事长、秘书长赵亚利指出，从目前情况来看，碳酸饮料、矿泉水、果汁饮料已形成三足鼎立，特别是橙汁饮料已后来居上的势头迅速得到了市场的普遍认同。橙汁饮料增幅之所以如此之大，是因为人们健康意识的增强，橙汁饮料作为一种国际公认的健康饮品，已经成为消费者的追逐热点。橙汁饮料的最大特点是不但能解渴，而且含有丰富的维生素、矿物质、微量元素，且无糖或低糖，具

4、有极高的营养、保健功能，同时还因原汁原味而受大众喜爱。100纯橙汁具有新鲜水果的色泽，尝起来是新鲜水果的原味，入口酸甜适宜，真正的100纯橙汁有着难以仿造的好品质。资料显示，橙汁在我国消费者中的接受率高达58，占有相当大的比率。1.2橙汁的营养价值 橙子又名“黄果”“金环”,橙子味甘、酸，性凉。具有生津止渴、开胃下气的功效。正常人饭后食橙子或饮橙汁，有解油腻、消积食、止渴、醒酒的作用。橙子营养极为丰富而全面，老幼皆宜。橙子营养丰富、酸甜可口，据科学家测定，每100克橙子可食部分含糖 814克、柠檬酸0.51.2克、维生素C为0.030.1克、蛋白质 0.9克以及胡萝卜素、维生素等多种维生素。其

5、中维生素C的含量是苹果的620倍，所含的钙质最易被人体吸收。具有养颜、健身、明目、醒酒等多项功能，是人们最喜爱的食品之一.。营养专家认为，橙汁含有丰富的矿物质和维生素，特别是钾和类胡罗卜素、维生素C。他们对预防某些慢性疾病、维持心肌功能以及降低血压方面有重要作用。1.3我国目前橙汁产业的发展趋势 根据美国农业部发布的统计数据：2011年巴西浓缩橙汁产量为126万吨，产量居全球首位，美国浓缩橙汁产量为68.7488万吨，欧盟地区累计产量为9.83万吨。中国冷冻浓缩橙汁供不应求，行业处于成长期：浓缩橙汁在国内消费旺盛，而需求缺口大。由于大量甜橙作为鲜果出售，且采摘过程中损耗严重，国内冷冻浓缩橙汁年

6、产量仅不足3 万吨，75%的市场需求仍然依赖进口；而中国具有充足的橙源及需求，浓缩橙汁加工业进口替代需求强烈，发展空间广阔。2011年，中国是巴西橙汁的第四大进出口国。当前我国对天然、营养丰富的橙汁消费需求每年以20%以上的速度增长，市场潜力巨大，而国际市场上的浓缩橙汁价格已从每吨1500美元飙升至2500-3000美元。随着我国消费者消费意识升级和购买能力的提高，近几年来，果汁消费逐年增长，几乎以年平均14.5%的速度快速增长着，发展至今，果汁饮料已成为人们生活中必备的饮品之一。2设计总论2.1设计范围 工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分。所谓工艺设计，就是按工艺要求进行工厂设计，

7、其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺设计的设计依据。 食品工厂工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备生产能力的计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等等。食品工厂工艺设计除了上述内容外，还必须提出工艺对总平面布置中相对位置的要求；对车间建筑、采光、通风、卫生设施的要求；对生产车间的水、电、汽、冷、能耗量的要求；对各类仓库面积的计算及仓库温湿度的特殊要求等。食品工厂非工艺设计包括：总平面、土建

8、、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，有时还包括设备的设计。非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计。食品工厂工艺设计与非工艺设计之间的相互关系体现为工艺向土建提出工艺要求，而土建给工艺提供符合工艺要求的建筑；工艺向给排水、电、汽、冷、暖、风等提出工艺要求和有关数据，而水、电、汽等又反过来为工艺提供有关车间安装图；土建对给排水、电、汽、冷、暖、风等提供有关建筑，而给排水、电、汽等又给建筑提供有关涉及建筑布置的资料，用电各工程工种如工艺、冷、风、汽、暖等向供电提供出用电资料，用水各工程工种如工艺、冷、风、汽、消防等给排水提出用水资料。因为整个设计涉及工种多，而且

9、纵横交叉，所以，各工种间的相 配合是搞好工厂设计的关键。可概括为以下几个部分：设计的依据和范围 厂址的选择 产品方案 物料衡算 工艺流程 原辅料材料要求 包装材料要求和规格 设备选型和计算 水电气平衡，劳动力平衡及车间平面布局 给排水系统 供电系统 供气系统 采暖通风 污水处理 工艺对于土建的要求 生产对安全的要求 生产对防火的控制 生产对卫生的要求 企业原则 工作制度 环保方面的设计依据和环境评估 图纸2.2厂址的选择2.2.1厂址的选择原则（1）良好的地质条件厂址应选在没有滑坡、断层、泥石流、严重流砂、淤泥、溶洞的区域。另外，对地震多发区、台风袭击区等也应作特别考虑。（2）适宜的气象条件气

10、象质料是工厂总平面布置的重要依据之一，也是厂房设计和排水系统设计的主要依据。我国规定每隔1015年举行气象记录普查。其主要原因包括以下各项：温湿度 全年平均气温、平均湿度、最热月及最冷月的平均气温、湿度，最高气温与湿度和最低气温与湿度。降雨量 全年平均降雨量及一次最大降雨量和持续时间。冬季积雪情况。冰冻期及地层冰冻深度、土壤温度。风玫瑰图及风级表等。最高最低气压及全年平均气压等。全年日照数、各月日照分布情况等。（4）防火措施为了防止火势蔓延和爆炸波扩散的危害，石油化工企业与相邻的居住区、工厂或设施，应保持不小于表2-1所规定的防火间距：括号内指防火间距起止点；当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库

11、和堆场、军事设施、机场等，对企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。2.2.2厂址的当地情况 工厂的生产区宜布置在江河、湖泊、海岸附近。并应使其位于邻近江河水域的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建（构）筑物的下游，以避免排放的有害物质对这些设施的污染和损害。企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏流入水域的措施。2.2.3所选厂址的优势 （1）建设项目生产果汁，符合开发区政府的以食品工业和其他农副产品加工产业为主的产业规划。（2）该区大气含尘浓度低，周围环境整洁符合生产要求，所在地无地方病和特异疾病流行情况，无探明的矿床和珍贵的野生动植物保护资源，无国家和地方

12、指定的重点文物保护单位和名胜古迹。（3）项目所在地交通便利，基础设施完善，具有良好的通讯 供水 供电设施，方便原料 燃料供应和产品销售，并在公用工程和生活设施方面具有良好的协作条件，能确保良好的水质和用水量。（4）附近只有少数轻污染行业，相互间的不利影响少，有助于关系的协调。综上，厂址的选择较为合理。2.3设计原则 （1）符合经济建设的总原则：精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快。（2）设计技术经济指标达到或超过国内同类工厂平均先进水平为宜。（3）积极采用新技术，力求在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。（4）必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相符合的原则，并留有适

13、当的发展余地。（5）食品类工厂还应贯彻国家食品卫生有关规定充分体现卫生、优美、流畅并能让参观者放心的原则。（6）设计工作必须加强计划性、各阶段工作要有明确进度。2.4选址结果 根据以上条件，把地址选在江西省赣州安远县，该地的土地肥沃，瓜、果、菌等特色农业产业迅速发展，山地资源丰富，坡缓土肥，是发展脐橙及柑桔、密柚、落叶果等其他果业的富地。交通便利，自然条件丰富，因此在该地可以种植橙子，且该地橙子资源丰富，适合在该地建厂。3原辅料和产品的标准3.1品种 由浓缩橙汁稀释加工而成的橙汁含量10%的橙汁饮料3.2规格 内包装采用500ml的PET瓶3.3配方表3.1橙汁配方表原料含量（%）原料含量（%

14、）浓缩橙汁10纯净水74.4白砂糖15胡罗卜素0.05柠檬酸0.3异抗坏血酸钠0.03橙汁香精0.1琼脂0.23.4质量要求表3.2橙汁感官指标表色泽橙黄色或棕红色备注香气及滋味应有香橙固有的香味，无异味感官指标主要依赖于检测外观形态透明，无沉淀物，悬浮物。人员的经验来评定杂质应无肉眼可见的杂质指标项目指标表3.3橙汁卫生指标表指标项目指标单位铅0.2mgkg铜5.0mgkg砷0.1mgkg细菌总数10个/ml大肠菌落3个/100mL致病菌不得检出耐热耐酸菌1个/ml霉菌和酵母菌10个/ml棒曲霉素40微克/Kg表3.4橙汁理化指标表指标项目 指标 单位总酸 0.8pH 3.6-4.2透光率

15、95 %T625mm 55 %可溶性固形物 71=1 浊度 3.0 g 乙醇 3.00 mgkg果胶实验 阴性淀粉实验 阴性富马酸 5热稳定性 稳定蔗糖（复原） 50 gkg葡萄糖（复原） 20.0-35.0 gkg果糖（复原 20.0-35.0 gkg3.5生产方案此产品方案做到了“四个满足“和“五个平衡”：“四个满足”是：(1)满足主要产品产量的要求；(2)满足原料综合利用的要求；(3)满足淡旺季平衡生产的要求；(4)满足经济效益的要求 。“五个平衡”是：(1)产品产量与原料供应量平衡；(2)生产季节性与劳动力平衡；(3)生产班次要平衡；(4)产品生产量与设备生产能力要平衡；(5)水、电、

16、气负荷要平衡。4工艺论证4.1工艺流程：原料检验清洗选果分级除油榨汁过滤、离心脱气调配均质杀菌冷却无菌灌装冻库贮存4.2原料的验收每年6、7月份质检部到橙子种植区调查橙成熟情况及农药使用情况，保证采购区域周围没有化学污染及该区域未使用国家禁止的农药。生产期间，橙子验收按以下要求进行：1. 必须是合格供应商提供的原料；2. 农残检验报告；3. 腐烂率超标(6)的不收；4. 质检员当场验收。4.3 原料预处理4.3.1 初步清洗橙子在采收后表面常附有灰尘，碎叶等杂物，必须进行初步清洗，初步清洗有两个过程，水流输送清洗和提升机喷淋清洗。在清洗时把粘附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉，去除残留的

17、农药和部分微生物，清洗环节必须符合国家软饮料原辅材料的要求（GB10791-89）。4.3.2 拣选在拣选台人工对橙子进行拣选，把一些腐败的橙子或腐烂部分去除掉，一些杂质通过拣选台被拣出。以免下一步进行破碎时这些杂物进入橙汁。4.3.3 清洗在洗果机上通过毛刷及水流喷淋进行橙子的清洗，通过破碎前的提升机进行清洗。为了达到清洗农药的效果，在清洗水中加入0.5-1盐酸进行清洗，最后再用清水冲洗干净。4.3.4破碎榨汁前先行破碎可以提高出汁率，但破碎粒度要适中，要利于压榨过程中果酱内部产生排汁通道。否则，破碎过度，易造成压榨时外层果汁很快榨出，形成一层厚皮，使内层果汁流出困难，反而造成出汁率下降，榨

18、汁时间延长，混浊物含量增大，使下一步澄清工作负荷增大。破碎粒度一般控制到1.5-3cm。4.3.5榨汁预处理原料果经破碎成果浆，果品组织被破坏，各种酶从破碎的组织细胞中溢出，活性大大增强，同时表面积急剧扩大并大量吸收氧，致使果浆产生各种氧化反应。此外，果浆又为来自于原料、空气，设备的微生物生长繁殖提供了良好的营养条件，极易使其腐败变质。因此，必须对果浆及时采取措施，钝化橙子自身所含有的酶，抑制微生物繁殖，保证果汁的质量，同时提高果汁的出汁率。采用酶处理，将果浆迅速加热到40-45，在搅拌器中搅拌15-20min，通风，添加0.02-0.03高活性酶制剂，在45处理1h并间歇缓慢搅拌。4.3.6

19、压榨整个预先分级的柑橘被送入榨汁机处理。水果进入喂料斗，被喂料系统一次一个接收。两个相反的循环链由水果加工杯组成，这些杯子就是联接喂料系统并从喂料系统中接受整个水果的。杯子先被分半刀片分成两部分。再将分半的水果送入取汁工作区，从半个水果中取汁的原理就像家用手工榨汁机。取完汁的果皮被从杯中排出，再接收新的水果进行新一轮的循环。在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在3-6cm之间，榨带张力根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量标准。4.3.7 过滤过滤是为了将滤渣去掉，不影响果汁品质。4.3.8 调整混合经筛滤之后的果汁送入不锈钢制的大型搅拌槽中进行品质调整。方法时先分析其含糖量及含酸

20、量，加入一定量果汁中搅拌均匀。4.3.9脱气原料果汁本身含氧，在提汁、调配、输送、过滤时，果汁与空气接触，会引起空气的二次混入。不仅破坏Vc,还会与果汁中各种成分反应，使香气、色泽发生劣变。故应采用真空脱气法脱气。柑桔汁经脱气后应保持精油含量在0.15-0.025%之间，脱油和脱气可设计成同一设备；4.3.10杀菌橙汁的灭菌正确与否，不仅影响产品的保藏期，而且影响产品的质量。脱气去油之后，橙汁采用高温灭菌，通过管式蒸发器加热至95，维持10s，灭菌后趁热灌装。4.3.11灌装无菌灌装的三个条件：(1) 物料无菌； (2) 包装材料无菌；(3) 灌装环境无菌。采用进口的罐装机进行灌装，灌装前先将

21、灌装口喷射高温蒸汽，杀死可能存在的微生物，再开始灌装，装罐（瓶）后的产品应迅速冷却至38。无菌纸包装。三个基本条件：果汁无菌、包装材料无菌和包装环境无菌。灌装后的成品冷却入库。5产品方案和物料衡算5.1产品方案 本产品以浓缩果汁为主要原料，调和制成橙汁饮料。此饮料能够有效的预防某些慢性疾病，维持心肌功能以及降低血压。 班产量为8.5吨，每月按员工休息时间自动调配上班25天，全年生产300天，每天两班，全年共600班，年产量8.5×600=5100吨。表5.1年产量5000吨的橙汁方案表产品名称年产量班产量一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月果汁51008.58.58.

22、55.2物料衡算物料衡算是工艺计算的基础当确定完成了工艺流程后即可进行物料衡算设计工作即从定性分析发展的定量计算物料衡算包括该产品的原辅材料和包装材料的计算通过物料计算可以确定各种主要物料的采购运输量和仓库储存量并对生产过程中所需的设备和劳动力定员及包装材料等的需要量提供计算依据物料计算的基本资料是技术经济定额指标这是各工厂在生产实践中积累起来的经验数据这些数据因具体条件而异往往因地区差别机械化程度原料品种成熟度新鲜度及操作条件等不同而有一定的变化程度选用时要根据具体情况而定一般新建厂是参考相同类型相近条件之工厂的相关数据再以实际情况做修正计算时以班产量为基准。物料衡算公式1 每班耗用原料量（

23、Kg/班)=单位产品耗用原料量（Kg/t)×班产量（t/班）2每班耗用包装容器量（只/班）=单位产品耗用包装容器量（只/吨）×班产量（t/班）×（1+0.1%损耗）3每班耗用包装材料量（只或张/t)=单位产品耗用包装材料量×班产量（t/班）4每班耗用辅助材料量（t或kg/班）=单位产品耗用各种辅助材料量（t或kg/t成品）×班产量（t/班）橙汁物料衡算年产量：5000吨 班产量：8.5吨5.2以1000kg产品设置配方原料重量原料重量浓缩橙汁100纯净水加水至1000白砂糖150胡罗卜素0.5柠檬酸3异抗坏血酸钠0.3橙汁香精1琼脂2相关说明：

24、1在实际生产中由于果汁在管道中流通及灌装过程中会有一定的损耗，据资料显该损耗为1%2在生产中有时会出现爆瓶、破裂的现象，根据质量控制图原理，产品的合格率取99.7%3虽然每班为8小时制但实际上这8%小时并非全部用于生产，配料可以在生产之前的环节进行，但清洗设备是在生产后即包括在8小时内，所以实际生产是以7小时计。5.2.1原料耗用量计算 1 浓缩橙汁 1）每班耗用量：每吨产品耗用浓缩果汁为100Kg，班产量为8.5t，则： 每班理论耗用浓缩果汁的量为100×8.5=850Kg/班每班实际耗用浓缩果汁的量为850×(1+1%)=858.5 kg/班2）每小时耗用量858.5&

25、#247;7=122.6Kg/班3）每天耗用量858.5×2=1717(kg/班）4）每月耗用量1717×25=42952（kg/班）5） 每年耗用量42952×12=515.1(t/年）5.2.2辅料耗用量计算 1白砂糖 1）每班耗用量：每吨耗用白砂糖为150Kg班产量为8.5t则： 每班理论耗用白砂糖量为150×8.5=1275（Kg/班） 每班实际耗用白砂糖量为1275×（1+1%)=1287.75（Kg/班） 2）每小时耗用量1287.75÷7=184 kg/h 3) 每天耗用量 1287.75×2=2575.5kg

26、/天 4）每月耗用量 2575.5×25=64387.5=64.3875（kg/月） 5）每年耗用量 64.3875×12=772.65（t/年） 2柠檬酸 1）每班耗用量：每吨耗用柠檬酸3Kg,班产量为8.5t则： 每班理论耗用柠檬酸量为3×8.5=25.5(kg/班） 每班实际耗用柠檬酸量为25.5×（1+1%）=25.755(kg/班） 2)每小时耗用量25.755÷7=3.7kg/h) 3) 每天耗用量 25.755×2=51.51(kg/天) 4）每月耗用量 51.51×25=1287.75(kg/月） 5）每年耗

27、用量 1287.75×12=1.5453（t/年） 3 橙汁香精 1）每班耗用量：每吨耗用橙汁香精1Kg，班产量为8.5t则： 每班理论耗用柠檬酸量为1×8.5=8.5(kg/班） 每班实际耗用柠檬酸量为8.5×（1+1%）=8.585(kg/班） 2)每小时耗用量25.53÷7=3.6(kg/h) 3) 每天耗用量 25.53×2=51.06(kg/天) 4）每月耗用量 51.06×25=1275.5(kg/月） 5）每年耗用量 1275.5×12=1.5318（t/年）4 琼脂 1）每班耗用量：每吨耗用琼脂2Kg，班产量

28、为8.5t则： 每班理论耗用柠檬酸量为2×8.5=17(kg/班） 每班实际耗用柠檬酸量为17×（1+1%）=17.17(kg/班） 2)每小时耗用量17.17÷7=2.5(kg/h) 3) 每天耗用量 17.17×2=34.34(kg/天) 4）每月耗用量 34.34×25=858.5(kg/月） 5）每年耗用量 858.5×12=1.0302（t/年）5 异抗坏血酸钠 1）每班耗用量：每吨耗用异抗坏血酸钠0.3Kg，班产量为8.5t则： 每班理论耗用柠檬酸量为0.3×8.5=2.55(kg/班） 每班实际耗用柠檬酸量为2

29、.55×（1+1%）=2.5755(kg/班） 2)每小时耗用量2.5755÷7=0.37(kg/h) 3) 每天耗用量 2.5755×2=5.151(kg/天) 4）每月耗用量 5.151×25=128.775(kg/月） 5）每年耗用量128.775×12=1545.3（kg/年）6 胡罗卜素 1）每班耗用量：每吨耗用胡罗卜素0.5Kg，班产量为8.5t则： 每班理论耗用柠檬酸量为0.5×8.5=4.25(kg/班） 每班实际耗用柠檬酸量为4.25×（1+1%）=4.2925(kg/班） 2)每小时耗用量4.2925&#

30、247;7=0.61(kg/h) 3) 每天耗用量 4.2925×2=8.585kg/天) 4）每月耗用量 8.585×25=214.625kg/月） 5）每年耗用量 858.5×12=2575.2（kg/年）7 水 1）每班耗用量：每吨耗用水744Kg，班产量为8.5t则： 每班理论耗用柠檬酸量为744×8.5=6324(kg/班） 每班实际耗用柠檬酸量为6324×（1+1%）=6387.24(kg/班） 2)每小时耗用量6387.24÷7=912.5(kg/h) 3) 每天耗用量 6387.24×2=12774.48（k

31、g/天)=1.28（t/天） 4）每月耗用量 12.8×25=320（t/月） 5）每年耗用量320×12=3840（kg/年）表5.3原料日需求表：原材料日需求量白砂糖2575.5Kg柠檬酸51.51kg橙汁香精51.06kg琼脂34.34kg异抗坏血酸钠5.151kg胡罗卜素8.585kg水12.8t浓缩橙汁1717kg6设备选型6.1生产设备流程简介及依据从设备经济学的角度来说，设备选型必须根据企业的经济实力，从技术经济指标合理方面综合考虑，既要满足生产、工艺和卫生的要求（即技术指标），又要综合考虑以最少的投资选购高质量、高效率、功能全和能耗小的产品，获得最好的经济效

32、益。这就需要设备选型工作人员熟悉工艺人员给出的具体工艺要求，同时必须掌握肉类罐头生产机械的前沿科技和产品信息，尽量多地搜集资料，结合企业实际情况进行综合比较。从运行稳定性角度来说，合理的设备选型要保证生产操作简便、清洗和维修方便、运行可靠、出现故障少，此外还要考虑配套性能和选用必要的备用设备，保证在重要设备出现故障时能及时修好进行正常生产。重要设备或高压设备要有专人管理，操作人员必须进行专业培训，非专业人员不能操作。生产设备要定期进行检修和保养。可见设备的管理也是保证生产设备系统运行稳定的重要因素。 设备选型的具体原则如下： （1）满足工艺要求，保证产品质量。大中型食品厂选择技术先进、机械化程

33、度高、可连续化、自动化操作的设备；小型厂则选用教简单的设备，注意设备利用率和成本核算。 （2）保证工艺过程实施的安全性、操作安全性。设备的材质要满足质量要求（耐磨、耐腐 蚀）。生产过程中易于消毒清洗。 （3） 选择设备要经济上合理，技术上先进。 （4） 运行费用低。充分利用原材料、能耗少、效率高。 （5） 操作安全，维修方便。应符合食品质量要求，易于清洗、装拆。 （6） 设备应尽可能采用自动控制方式。 （7） 尽量采用实践证明性能优良的设备。 （8） 易损设备或部件应有备用。 （9） 下一级设备的生产能力应当大于上一级设备的生产能力根据工艺流程来选择适应的机器设备生产设备流程如下 1原辅料的混

34、合 稀释、溶解、过滤、混合调配 2饮料的调配生产、 调配、过滤、脱气、均质、灭菌、灌装、封盖、灯检、喷淋、冷却、干燥、套标、喷码、装箱。 3 PET瓶生产吹瓶机 4 水软化利用水软化设备对水进行处理6.2主要设备的选择及说明 1软化水设备 名称 外形尺寸 单价万元/台 主要参数 生产能力：1.5t/h软化水处理器 400×1650mm 0.98 额定功率 ：100W 设备说明:通过程序控制装置再生树脂,实现离子交换和树脂再生过程自动化,软水器设计合理使树脂有效工作交换容量充分发挥,罐体使用玻璃钢,避免树脂污染,制水率达98%以上,出水水质符合“卫生部卫监发1998第19号文件卫生”要

35、求。根据物料衡算中水的消耗量可知,需1台。2储料设备名称 外箱尺寸 mm 单价 万元/台 主要参数水箱 主体直径1840 0.2355 容量5000L 高度2200 口径650储料罐 主体直径1550 1 容量10m3 高度2920 设备说明1）水箱用于储存生产用水，该设备所用材质为韩国LLDPE料，耐酸碱、食品符合中国食品卫生检测标准产品使用寿命为10年以上。根据物料衡算可知需要2台。2）储料罐用于储存浓缩汁、白砂糖、生产的果汁等该设备采用不锈钢制造适用食品物料储存。根据物料衡算可知需要2台。3输送设备名称 外形尺寸 mm 单价 万元/台 主要参数搅拌罐 主体直径840 0.65 进出料口径

36、38mm 高1000 生产能力500L/h 功率3KW双联过滤器 750×270×770 0.16 流量1-3t/h 有效过滤面积3m3 过滤网目数100-200 功率250w 化糖锅 1850×1650×24000 0.4 容量1000L 功率2.2KW 调配罐 主体直径1100 0.8 处理量2000-2500Kg/h 高度900 功率2.2KW设备说明 1）搅拌罐用于浓缩果汁的稀释使果汁先与部分水充分混合。 根物料衡算可知需要1台。2）双联过滤器具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。过滤基本

37、无物料消耗使得操作成本降低，用于过滤果汁、糖浆等物料。由物料衡算可知需要3台。3）化糖锅用于溶解砂糖，采用热熔法，溶解速度快且可以杀死糖内部分细菌采用，不锈钢夹层锅，并配有搅拌器。由物料衡算可知，需要11台。4）调配罐设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。调配罐是在夹套内由蒸汽进行加热热量通过罐体内壁传热给物料保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动不断翻滚物料而使其充分混合。由物料衡算可知需要1台。5热加工设备 名称 外形尺寸mm 单价 万元/台 主要参数 功率6.2KW高压均质机 1410×850×1190 1.7 处理量1500L/h 功率18

38、.5KW 工作压力20Mpa高温杀菌机 920×920×1400 1.25 处理能力1.5-2t/h 功率2.2KW 灭菌温度115-135 高温受热时间4-6s灌装一体机 2500×850×1450 5.8 灌装速度200-350瓶/h 灌装精度+1% 功率1.6KW 耗气量0.5m3/分钟设备说明1真空脱气机对果汁进行脱气处理保持产品品质。由物料衡算可知需要1台。2高压均质机对果汁进行精细加工改善外观、色泽及香度。由物料衡算可知需要1台。3灭菌机:对产品进行高温瞬时杀菌以供灌装机灌装。由物料衡算可知需要1台。4灌装一体机产品进入灌装机进行灌装、旋盖。

39、由物料衡算可知需要1台6.1设备浏览表名称外形尺寸 单价万元/台主要参数 台数生产厂家软化水处理器 400×1650mm 0.98 生产能力：1.5t/h额定功率 ：100W1沃尔奇环保公司水箱主体直径1840高度22000.2355 容量5000L口径6502开封豫达供水有限公司储料罐主体直径1550高度29201容量10m32运城果汁储料罐搅拌罐 主体直径840 高10000.65进出料口径38mm生产能力 500L/h1威迪特双联过滤器750×270×770 0.16功率3KW流量1-3t/h有效过滤面积3m3过滤网目数100-200功率250w3上海经开化

40、糖锅1850×1650×24000.4容量1000L功率2.2KW11深圳日月明食品机械有限公司调配罐主体直径1100高度900 0.8处理量2000-2500Kg/h功率2.2KW1杭州科豪机械有限公司高压均质机1410×850×11901.7功率6.2KW处理量1500L/h1上海申鹿均质有限公司高温杀菌机 920×920×1400处理能力1.5-2t/h功率2.2KW1商鼎机械有限公司灌装一体机2500×850×14505.8功率1.6KW耗气量0.5m3/分钟1冠和机械有限公司 7水、电、汽平衡 7.1用水

41、量估算全厂用水量包括生产用水、清洗设备用水、生活用水、消防用水。1生产用水由所给设计任务书的要求及物料衡算可知每天产品消耗水量为15028.8Kg2清洗设备用水查软饮料工业手册可知果蔬汁厂清洗设备用水为5-8m3/h由于该设计年产量小所以选取清洗设备用水为5m3/h且工作制为两班制一天最大用水量即5×16=80t3生活用水q=KNG/(1000t)q=最大小时生活用水量K=小时变化系数N=使用人数Q=用水量指数大约总用水量为14t4 消防用水消防用水食品厂的室外用水量为10-75L/s室内消防用水量以2股×2.5L/s计，由于食品厂的生产用水量一般都比较大 在计算全厂总用水

42、时可不计消防用水量。在发生火警时，可调整生产和生活用水加以解决。5每天全产用水每天全厂用水大约为100.1t 7.2用电量衡算根据生产设备用电量每班生产设备耗电量=总功率×每班时间 W=(0.1×1+1.5×1+0.55×1+0.0017×1+0.0022×2+3×1+0.25×3+2.2×1+2.2×1+6.2×1+18.5×1+2.2×1+1.6×1+0.59×1+2.2×1+1.5×1+1×1+20×

43、1）=64.0961KW W=64.0961×8=512.8J7.3用气量衡算查查饮料工业手册可知果蔬汁厂清洗设备用汽为400-700Kg/t。由于设计年量小，所以选取清洗设备用汽为500Kg/t，且工作制为两班制，一日最大用汽量为W=16×500=8000(kg/班）8企业组织与劳动力平衡计算8.1劳动定员依据1）工厂和车间的生产计划产品品种和产量2）劳动定额、产品定额、设备维护定额及服务定额3）工种制度连续或间歇生产、每日班次4）出勤率5）全厂各类人员的规定比例数等8.2劳动定员组成劳动人员包括生产人员与非生产人员 生产人员包括以下职工工序每班人员每天人员职责基本工人车

44、间主任12监督管理工艺流程配料员24负责配料调配员24负责管理原辅料吹瓶12负责操作和维修流体制备12操作无菌水UHT灭菌12操作机器热灌装12操作机器冷却12操作冷却机线检12检查喷码封盖套标喷码24操作套标机和不合格产品包装24操作包装机锅炉12供应蒸汽运输24产品运输辅助电工12电力设备维修质检36检查成品 准备出库非生产人员部门职称人数职责管理人员厂长1负责监督管理全厂事物副厂长1分管各个部门协助厂长工作财务部财务人员3财务核算人事部人事2管理全场人事档案销售部推销员12销售产品后勤部门卫1管理进出人员和车辆保洁5负责全厂卫生厨房3提供饮食合计28所有人员总计42+28=70人9车间设

45、计生产车间布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易改变，所以，在设计过程中必须全面考虑。工艺设计必须与土建、给派水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。所须依据的原则有1要有总体设计的全局观点。首先满足生产的要求，同时，还必须从车间在总平面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及发展前景等方面，满足总体设计的要求。2设备布置要尽量按工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型做适当安排集中务必使生产过程占地最少，生产周期最短，操作最方便，在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动

46、设备并留有适当的空地，以便更换设备。同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离。既要保证操作方便，又要保证维修拆卸和清洁卫生的方便。3生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通畅避免重复往返必须注意要尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种物料排出人员进出要和物料进出分开。4必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒、防蝇防虫、车间派水、电器防潮及安全防火等措施。5应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味及有副食性的介质，要单独集中布置。对空压机房、空调机房、真空泵房等既要分隔，又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路损失。可以设在室外的设备，

47、尽可能设在室外上面加盖简易栅栏。6设计说明：车间设计共计两层楼房，长80m 宽50m,根据设计要求设立办公室大厅，更衣室，洗手间，厕所，及车间内办公处，配电室，仓库，由于运送过来的是新鲜的橙汁，因此需要冷鲜保存，所以要设立冷库，冷库设立在一楼，为了运送果汁方便，在车间没设立一个专门运送货物的电梯，一楼也为外包装车间及仓库，储存已经全面包装好的产品，由于画图的原因所以在车间布局上没有体现出来。车间内还要包括成品展览区，方便来厂参观人员观察产品，另外还要设计一个专门的研究室。用来研究新的产品。10全场辅助设计计算公用系统是指与全厂各部门、车间、工段有密切关系的，为这些部所共有的一类动力辅助设施的总

48、称。对食品厂来说，这类设施包括挤排水、供电、供汽、制冷、采暖通风、污水处理等工程。对公用系统的要求如下1满足生产要求食品生产很大的一个特点是季节的不均匀性相当突出，因此要求公用设施的容量对负荷的变化要有足够的适应性。比如对供、电供水系统只有把供电、供水能力按高峰季节各产品的小时需要总量，来确定它们的设计能力，才认为是具备了足够的适应性，且需要考虑组合式结构，是指不要搞单一的变压器或单一的锅炉，而应设置多台变压器或锅炉，以便有不同的能力组合适应不同的负荷。2符合卫生要求生产用水的水质必须符合卫生部规定的生活饮用水卫生标准，直接用于食品的蒸汽应不含有危害健康或引起污染食品的物质氨制冷剂对食品安全是

49、有害的，氨蒸发系统应严防泄露。工用设施在厂区的位置是影响工厂环境卫生的重要因素。如锅炉的型号、烟囱的高度、运煤、出灰的通道、污水处理的工艺流程等，是否选择得当，都与工厂的环境卫生有密切关系。3运行可靠、费用经济所谓的运行可靠，是指供应的数量和质量要有可靠而稳定的参数例如水的数量、水的质量、供电量与稳定性必须要满足生产的实际需要。参数的稳定性也非常重要。如水温、水压、电流、电压、蒸汽压力、冷库或空调的温度、湿度等。所谓的经济性就是投资少、收益高。这就要求设计人员在进行设计时，要准确地收集和整理设计原始材料，进行多方案的比较，避免贪大求洋。还得注意各部门和去全厂的关系，近期的一次性投资和长期的经常性费用的关系。从而使设计达到投资最少经济效益最好。10.1给排水系统食品厂水的用途可分为一般生产用水、特殊生产用水、冷却用水、生活用水和消防用水等。一般生产用水和生活用水的水质要求符合生活饮用水标准。特殊生产用水是指直接构成某些产品的组分用水和锅炉用水。这些水对水质有特殊要