尾座体课程设计说明书

1、、零件的分析1. 尾座体的用途题目所给的零件是机床尾座体，17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面 与磨床工作台相连，通过 14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要 作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个 17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔, 顶尖穿过17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。2. 零件的技术要求(1) 35左右端面的公差等级为IT12，表面粗糙度为(2) 14孔的公差等级为IT12，表面粗糙度为(3) 26沉头孔的公差等级为IT12，表面粗糙度为(4) 40凸台的公差等级为IT12，表面粗糙度为。(5) 底面A的公差等级为IT7，表面粗糙度为。(6) 底面槽的

2、公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5。(7) 斜面B的公差等级为IT7，表面粗糙度为。(8) 右底面的公差等级为IT12，表面粗糙度为。(9) 17H6孔圆度公差为；17H6孔圆柱度公差为；17H6孔中心线与基准面 A平行度公差的要求为；17H6孔中心线与基准面B 平行度公差的要求为；17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 0；17H6 的孔与燕尾面的位置度误差不超过；(10) 各面的粗糙度达到需要的要求；(11) 1617H6的孔需精加工、研配；导轨面配刮 1013点/2525。、工艺规程的设计1. 确定毛坯的制造形式零件材料为HT20Q硬度为170-241HB考虑到零件的形状，由于零

3、件年产 量为 5000件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产 率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2. 基准的选择(1) 粗基准的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对 于本零件来说，如果以 17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关 粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准) 现在选择不加工 35 的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥 套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度， 再用一个支承板、 支承在前面用 以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。(2) 精基准的选择。

4、精度高的基准面 A、基准面B和17H6孔两个端面自然就 成了精基准，。因为A、B面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原 则，其它各面、孔的加工可以以 A、B面为基准这符合“基准统一”原则。考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、 位置精度，故要求17H6 孔和 A、 B 面互为基准进行加工。3. 制订工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技 术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下， 可以考 虑采用万能机床配以专用夹具， 并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外， 还 应当考虑经济效果，以便使生产成本下降，(1) 工艺路

5、线方案一：工序1:钻15mn孔工序2:粗铣基准面A与底部Ra=m的凹槽面工序3:铣2X2的槽工序 4:粗铣基准面 B工序5:钻 14mn孔，锪 26X1的沉头孔工序6:钻孔和攻M6的螺纹工序 8:粗铣圆柱体左右端面工序 9:粗铣右端面工序10:扩孔，粗铰，精铰 17H6孔。工序 11 ：精铣基准面 A工序 12:精铣基准面 B工序 13 :精铣圆柱体左右端面工序 14:精铣右端面工序15:锪 17H6孔1X 45。倒角，去毛刺工序 16:配刮底面 A 和斜面 B。工序 17:检查2）工艺路线方案二:工序1:粗铣基准面A与底部Ra=m的凹槽面工序2:粗铣2X2的槽工序 3:粗刨基准面 B工序4:

6、钻 14mn孔，锪 26X1的沉头孔工序 5:粗铣凸台面工序6:钻15mn孔工序7:车M6螺纹工序 8:粗铣圆柱体左右端面工序 9:粗铣右端面工序10:粗、精磨17H6孔工序 11:精铣基准面 A工序 12:精刨基准面 B工序13:精铣2X2的槽工序 14:半精铣圆柱体左右端面工序 15:半精铣右端面工序16:车 17H6孔1X 45。倒角，去毛刺工序 17:检查所以，修改后确定工艺如下:工序1:钻15mmfL工序2:粗铣基准面A与底部Ra=m的凹槽面工序3:铣2X2的槽工序 4:粗铣基准面 B工序5:钻 14mn?L,锪 26X1的沉头孔工序6:钻孔和攻M6的螺纹工序 8:粗铣圆柱体左右端面

7、工序 9:粗铣右端面工序10:扩孔，粗铰，精铰 17H6孔。工序 11 :精铣基准面 A工序 12:精铣基准面 B工序 13 :精铣圆柱体左右端面工序 14:精铣右端面工序15:锪 17H6孔1X 45。倒角，去毛刺工序16:配刮底面A和斜面B。工序 17:检查4 . 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: 铣削加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表8 31 查得、钻、扩、铰孔加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表818查得。“尾座体”零件材料为HT20Q生产类型为小批量生产，采用砂模铸造。 根据上述原始资料及加工工艺， 分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸 及毛坯尺

8、寸如下:(1) 尾座体基准面A。加工余量为：粗铣：Z=2mm精铣：Z=。(2) Ra=m的底面。只要求粗加工。加工余量： Z= 4mm(3) 基准面Bo Ra和m,要求粗加工和精加工。粗铣 Z=2mm精铣Z=。(4)右 端面。Ra=y m要求粗加工和精加工。粗铣 Z=，精铣Z=o(5 )圆柱体形左右端面。Ra=y m要求粗加工和精加工。粗铣 Z=，精铣Z=（6）17H6孔。精铰和研配。精铰 2Z=,研配2Z=。“尾座体”的毛坯图见附图2。5确定切削用量及基本工时（一）圆柱体左右端面加工加工要求：粗糙度Ra=刀具选择：套式端铣刀；材料：YG8基本参数：D=50mmL=36mm d=2mm z=8

9、加工工步的具体参数：粗铣加工余量：；加工长度L=35mm 吃刀深度ap 1.3mm 进给量f=r 主轴转速 n=600r/min计算切削速度查参考资料2机械加工工艺手册得耐用度3t 10.8 10 s245d°0.2kv0.320.150.350.20.68a p a f a e 60245 6O0.2 1.0(10.8 103)0.15 1.30.15 0.180.35 350.2 600'687m/s420m/mi n精铣加工余量:加工长度L=35mm转速 n=956r/min吃刀深度ap 0.7mm进给量f=r切削速度v=500m/min主轴（二） 17H6 孔加工要求

10、：直径17mmS孔制；六级精度；孔轴与 A、B面分别由5的平行度要 求；孔有3的圆度和4圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为 。加工工步的具体参数:钻孔至15d=15mm刀具选择：直径为15mm勺通用麻花钻；材料：高速钢；基本参数:k=, q=, b=, f=，p 7.5mm ,吃刀深度apf=r v=s1000v ndw1000 0.357.430r / s(445r / min)3.14 15按机床选取：nw 83.33r/s(500r / min)考虑其加工长度为80mm 切削工时：l 80mm I1 1mm I24tm1-nwf80 1483.33 0.551.86s(2)扩孔至加工余量：刀

11、具选择：直径为的标准扩孔钻；材料:l=125mm， 11mmYG8基本参数：d=，L=223mm吃刀深度ap 0.75mm 进给量f=r主轴转速n=280r/min切削速度v=15m/minns1000vdw1000 0.253.14 16.54.825r/s(289.5r/min)粗铰孔加工余量：刀具选择：直径为 的直柄机用铰刀；材料： YG8基本参数：d=, L=175mm l=54mm，=14mm吃刀深度 ap 0.15mm 进给量 f=r 主轴转速 n=250r/min切削速度 v=14m/min(4) 精铰孔至加工余量：；刀具选择：直径为 的直柄机用铰刀；材料：YG8基本参数：d=,

12、L=175mm，l=54mm，=14mm吃刀深度 ap 0.075mm 进给量 f=r 主轴转速 n=300r/min切削速度 v=18m/min(5) 配研加工余量：；刀具选择：研棒锪17H6孔1X 45°倒角刀具选择：带可换导柱椎柄 锥面锪钻；基本参数： L=180mm l=35mm。吃刀深度为1mm进给量f=r,主轴转速n=270r/min,切削速度v=15m/min.(三) A面 加工要求：粗糙度 ；配刮 1013/ 25*25 。刀具选择：套式立铣刀；材料： YG8基本参数：D=80m,L=45mm z=8加工工步的具体参数：(1)粗铣加工余量：2mm；加工长度 L=152

13、mm吃刀深度 ap 2mm 进给量f=r主轴转速 n=600r/min（2）精铣切削速度 v=420m/min加工余量：；加工长度 L=152mm 吃刀深度 p 0.85mm p进给量 f=r轴转速 n=1183r/min切削速度 v=280m/min（3）配刮加工余量： ；表面粗糙度： Ra=（四）槽 加工要求：粗糙度 Ra= 。刀具选择：粗齿锯片铣刀；材料：YG8基本参数：D=50mmL=, d=13mm z=20加工工步的具体参数：（1）铣槽加工余量：2mm吃刀深度为2mm进给量为f=r,主轴转速n=28r/min,切削速度 v=4660m/min.（五）B面加工要求：粗糙度 ,与 A

14、面有 夹角。加工工步的具体参数：（1）粗铣加工余量：2mm；加工长度L=90mm吃刀深度ap 2mm 进给量f=r 主轴转速 n=550r/min切削速度 v=145m/min（2）精铣加工余量： ；加工长度 L=90mm 吃刀深度 ap 0.85mm 进给量 f=r 主轴转速 n=1183r/min 切削速度 v=180m/min（3）配刮加工余量： ；刀具选择： 单角铣刀 材料： YG8； 齿数： 10； D=40m；mL=10mm；(六) 右端面加工要求：粗糙度 Ra=刀具选择：套式端铣刀；材料：YG8基本参数：D=50mmL=36mm d=2mr，i z=8 加工工步的具体参数：(1)

15、 粗铣加工余量： ； 加工长度 L=90mm吃刀深度 ap 1.3mm 进给量 f=r 主p轴转速 n=600r/min 切削速度 v=380m/min(2) 精铣加工余量： ； 加工长度 L=90mm吃刀深度 ap 0.7mm 进给量 f=r主轴转速 n=1183r/min 切削速度 v=380m/min(七) 14孔加工要求：直径14mm粗糙度Ra=;沉头孔粗糙度为刀具选择：直径为14mni的通用麻花钻；材料：高速钢钻头；基本参数：d =14mr，k=， q=， B=， f= ，加工工步的具体参数：(1) 钻孔吃刀深度 ap 7mm 进给量 f=r 主轴转速 n=210r/min切削速度 v=13m/min锪26X1的沉头孔 刀具选择：带可换导柱椎柄平底锪钻；基本参数： L=180mm l=35mm吃刀深度为26mm进给量为r,主轴转速为195r/min,切削速度为16m/min.(八) M6螺纹 加工要求：螺纹直径为 6mm 加工工步的具体参数：(1) 钻孔刀具选择：直径为