铝门窗制作工艺

1、1铝门窗制作工艺培训 河南众成门窗2铝门窗制作工艺流程 选料 （框料切割 、框、扇料角码切割、扇料切割 ） 铣切槽口、冲、钻孔工艺 （框料工艺孔槽铣削及框料连接孔铣削、中梃端面铣削、扇料冲槽口、扇料执手孔槽冲铣） 框组装 （1.框料组角框料挤角框五金件装配。 2.扇料组角扇料挤角扇五金件装配） 扇玻璃安装(注胶) 胶条安装包装及运输3 第一部分第一部分 型材下料型材下料选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。设备工具：铝塑型材双头锯 角码锯工序流程：领料-确认-切割-交检-进入下一道工序要点：1、开料

2、时的角度必须要准确；2、放材料时要用风枪将操作台吹干净方能放材料，以保证开料尺寸、角度的准确性；3、开出的材料长度允许偏差0.5；450 角允许偏差0.50 。450切割机开料双头机开料4第一部分第一部分 型材下料型材下料 要点要点 a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框及下料单确定下料尺寸，

3、在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于抽检率不低于10%，批量制作不足，批量制作不足100樘抽检件数不得低于樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；5 第一部分第一部分 型材下料型材下料工序步骤工序步骤1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致

4、。2、确认下料方式（90度或45度或异型）3、确认型材放置方向是否正确。4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。6、45度下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 6 第一部分第一部分 型材下料型材下料9、角码要根据不同的

5、型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。11、尺寸：框料0+0.5；扇料0.50。12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放齐不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的

6、问题由交接双方负同责。15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。7 第二部分第二部分 机加工工序机加工工序 设备工具：铣床、冲床、钻床工序流程：1.领半成品料 确认 2.画线3.加工 ：框料工艺孔、连接孔钻铣、中挺端面铣削、扇料冲槽口及执手 4.交检 5.进入下一道工序8 第二部分第二部分 机加工工序机加工工序 要点：要点：a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切

7、是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量低于，批量加工数量低于100樘的抽检件数不得低于樘的抽检件数不得低于10件；件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距600 mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。排水孔应加设排水孔盖。e、加工后的产品构件应

8、按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。9 第二部分第二部分 机加工工序机加工工序操作步骤操作步骤a、领半成品料、领半成品料领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量。如果发现质量、数量问题，应及时申报处理。不许不合格品流入本工序。检查合格后，在工艺流程卡上签字。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。b、画线、画线1、批量的画线，应制作标准对应的模具。2、画线应用铅笔（2B），需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。3、画线时，线条应细清。4、卡尺画线时，线条不应过长，够用就行。5、按工艺流程逐项加工，避免认错线。6、安装工

9、艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时，先划连接件工艺孔，再划安装工艺孔（注意两种工艺孔的内外径尺寸）。7、严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检。10第二部分机加工工序第二部分机加工工序c、框料工艺孔、连接孔钻铣、框料工艺孔、连接孔钻铣(使用设备使用设备:钻铣床钻铣床)1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。3、批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有效措施避免。4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔。5、扩孔：注意深度，不要因扩大而造成材料的报废，要磨好钻头

10、保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。6、钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速（铁300500：铝8001200）。7、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。、严格执行首检制度。、中挺料端面铣削、中挺料端面铣削(使用设备使用设备:端面铣床端面铣床)、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面保持至90，按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置。、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举，托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，工件检验合格后，方进行批量加工。11 第二部分第二部分 机加工

11、工序机加工工序 、工件进行正常加工时，铣削进给时应保持匀速均衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常状态，避免撞击造成工件和刀具的损坏。、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰现象的发生。、工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下一道工序。、严格执行首检制度。、扇料槽口、执手孔的冲铣、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备使用设备:高精度仿形铣、冲床高精度仿形铣、冲床)1、按工艺要求选择合适的设备和模具。2、熟练工运行操作，如遇特殊情况，需要新手操作时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。3、无论是铣条形

12、孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形美观，尺寸准确。4、严格按照图纸提供的数量加工。、严格执行首检制度。、料件加工完后、料件加工完后1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净。2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序。 12 第二部分第二部分 机加工工序机加工工序 1、分线 2、定位 3、冲孔 一、平开窗冲钻工艺流程图示设备工具：冲床、钻床工艺流程：分线 定位 冲孔要点：1、冲钻孔时要根据加工图的尺寸钻孔，孔位要准确，允许偏差0.5 ；2、钻孔要根据配件的孔位尺寸配合钻孔。13 第二部分第二部分 机加工工序机加工工序 1、冲光勾企2、 二、推拉窗冲钻工艺流程设

13、备工具：冲床、钻床钻角码工艺流程：分线 定位 冲孔要点：1、冲钻孔时要根据加工图的尺寸钻孔，孔位要准确，允许偏差0.5 ；2、钻孔要根据配件的孔位尺寸配合钻孔。14 第二部分第二部分 机加工工序机加工工序 4、冲上下方孔位 5、冲勾企 15 第二部分第二部分 机加工工序机加工工序 三、铣孔设备工具：铣床 工艺流程：定位 铣孔 清洁要点：1、铣孔时要根据加工图的尺寸铣孔，孔位要准确，允许偏差0.5；2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。16 第二部分第二部分 机加工工序机加工工序 1、定位 2、铣孔 3、清洁 17 第二部分第二部分 机加工工序机加工工序 四、角码冲钻设备工具：冲床 工艺流程：定

14、位 钻孔 存放要点：1、冲孔时要根据加工图的尺寸冲孔，孔位要准确，允许偏差0.5；2、冲孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。18 第二部分第二部分 机加工工序机加工工序 1、钻床定位 2、角码钻孔 3、角码正确存放 19 第三部分第三部分 窗框组装窗框组装 要点：要点：a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。此工艺增加的施工工艺和材料通入，可有效提高45组角强度及防治角部渗

15、水。）c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内，确保组件组装位置正确适合；d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须用抹布擦净四角溢出的组角胶；e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校正处理。；f、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；20第三部分第三部分 窗框组装窗框组装工序步骤工序步骤a、领

16、半成品料、领半成品料检查机加工序的成品料数量、质量，合格后在工艺流程卡上签字，严禁不合格品流入本工序。、框料、扇料组角、框料、扇料组角1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。2、确认胶条的安装方法，先穿后组的必须是先穿后组。3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条。4、450料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应与自然平坦时的长度为准，不能拉伸或压缩。6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码应先装在比较短的料上，组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶。7、组装时，应注意检查所需材料是否已加工完闭，且符合设计要求，并分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，

17、并注意应装数量。8、批量组装时应定人定料，以防出错。9、严格执行首检制度。21第三部分第三部分 窗框组装窗框组装、框料、扇料挤角、框料、扇料挤角(关键工序关键工序)、调试组角机，并制作样角，确认无误（a、松紧度；b、有无起包现象）。、组角时注意饰面的平整度，阶差不大于0.15.、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。、按照不同规格尺寸码放整齐。、严格执行首检制度。、铝合金窗组装、铝合金窗组装1、挑选所用的中挺和对应的框。2、成批量的组装也根据分格尺寸，做对应的模具。多组组装时，应统一模具尺寸。3、组装完的框应按图纸要求注明工程名称、楼号、楼层和窗号。4、组装的整个过程，负责人应对其质量进行监督、

18、检查并负责任。5、外开窗组装时应注意胶条是否已穿完整。、严格执行首检制度。22第三部分第三部分 窗框组装窗框组装、安装五金件、安装五金件1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往工地或退库。2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。3、应紧固的部分必须紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。5、严格执行首检制度。、包装、包装1、根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费和影响美观，包装前应对产品、半成品进行自检、互检，合格后应报车间质检人员检查，合格后发合格证，并且对成品、半成品要有明确标识。2、粘贴保护胶带应做到表

19、面平整、无气泡、断面整洁。23第三部分第三部分 平开门、窗框组装平开门、窗框组装一、穿空心胶条设备工具：手工工艺流程：穿胶条（空心）要点：1、穿胶条，先用剪刀将胶条剪成直角，放至铝槽中，左手拿着框料，右手将胶条向铝槽里使劲推，胶条到位后再用剪刀将收尾处剪成直角；2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。1、空心胶条专用车、穿空心胶条24第三部分第三部分 平开门、窗框组装平开门、窗框组装二、装角码及配件设备：手电钻及风批 工艺流程：装角码及配件 铆框 敲平要点：根据加工图纸要求的规格尺寸进行工作，认准型材的型号、尺寸、铆框时，不能用力过大，避免将型材铆变形，更不得用铁器之类物品敲打，铆框必须要紧紧，

20、连接处要平整平整，紧密紧密。25第三部分第三部分 平开门、窗框组装平开门、窗框组装1、装角码及配件、铆框 3、敲平 26第三部分第三部分 平开门、窗框组装平开门、窗框组装三、装压线、半成品保护 工艺流程：装压线 包中柱 包边框四周设备：木块要点：1、压线时，注意四个角的紧密性，切角、直角的长短边装上去不得有漏缝现象，更不能用力敲打压线避免压线变形；2、包中柱时搭接外不能35，包保护胶时要求没有气泡。27第三部分第三部分 平开门、窗框组装平开门、窗框组装1、装压线、包中柱 3、包边框四周 28第三部分第三部分 平开门、窗框组装平开门、窗框组装四、半成品检验、刷沥青油工艺流程：半成品检验 刷沥青油

21、 半成品入库设备：毛刷 要点：1、检验合格后，按加工单上的工程名称、栋号、窗号用大头笔写于框上保护胶纸上；2、刷沥青油时，要注意沥青油与天那水的配制比例(5斤沥青油:2斤天那水)。29第三部分第三部分 平开门、窗框组装平开门、窗框组装1、半成品检验、刷沥青油 3、半成品入库 30第四部分第四部分 推拉门、窗框组装推拉门、窗框组装1、装角码2、打固定片3、整齐排放31第四部分第四部分 推拉门、窗框组装推拉门、窗框组装4、组装 5、打角胶 6、打榫头胶 32第五部分第五部分 平开门、窗扇加工组装平开门、窗扇加工组装设备: 撞角机要点：1、穿窗玉胶条，先用剪刀将胶条剪成450的斜角，放至铝槽中，左手

22、拿住扇料，右手使劲推动，胶条到位后剪断；2、组装平开门、窗扇时要对照加工单贴上标签，撞角时要注意撞刀的进出深浅，角度位置平整，无露光现象；3、打榫头胶时每个榫位连接处都要打，不得有漏打现象，更不能有漏光现象；4、扇框焊胶时，接口处必须焊平，不能有胶条被压扁现象。33第五部分第五部分 平开门、窗扇加工组装平开门、窗扇加工组装工艺流程：穿胶条 安装角码 组装扇框 撞角 打榫头胶 焊胶1、穿胶条 2、安装角码 34第五部分第五部分 平开门、窗扇加工组装平开门、窗扇加工组装3、组装扇框 4、撞角 5、打榫头胶 6、焊胶 35第六部分第六部分 推拉门、窗扇加工组装推拉门、窗扇加工组装设备: 剪刀、风批、要点：1、穿毛条时要注意毛条的质量，在剪断时，不能剪成斜角，应剪成90度的直角；2、安装配件时要对照配件单所列厂家、规格、颜色等，查看是否符合加工单的要