汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施(共8页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 TPRI合同编号：TPRI/TR-CA-014-2015A措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-001 沾化汇宏一电一期4号机组汽轮发电机组振动监测及故障预防措施 西安热工研究院有限公司二 一 六 年 五 月专心-专注-专业编 写： 陈余土校 核： 廖军林批 准： 赵景涛目 录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 调试对象及简要特性介绍5. 组织与分工6. 调试基本条件7. 调试启动过程中的预防措施8. 质量检查标准9. 调试过程中记录项目10. 安全注意事项11. 附录1. 编制目的为保证沾化汇宏一电一期4号机组顺利投产，避免振动问题的发生，在收集有

2、关资料的基础上，特制定本措施。2. 编制依据2.1 火电工程启动调试工作规定 电力工业部建质199640号文； 2.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T 5437-2009；2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 电力工业部建质2013版； 2.4 电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.3-2009； 2.5 汽轮机主机说明书 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；2.6 汽轮机启动运行维护说明书 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；2.7 QFa-350-2型汽轮发电机说明书 山东济南发电设备厂有限公司；2.8 汽轮机技术协议 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司。3. 调试质量目标符合部

3、颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4. 调试对象及简要特性介绍该汽轮机系哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热，单轴、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机，并配以山东济南发电设备厂有限公司生产的QFa-350-2型汽轮发电机。本措施调试范围为汽轮机高中压转子、低压转子及发电机转子构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。与振动有关的主要部件特性

4、简介如下：4.1 轴系构成该机组轴系共由高中压、低压和发电机转子轴承构成。高中、低压转子均是无中心孔合金钢整锻转子。汽轮机各转子之间用整体法兰刚性联接在一起，高中压转子和低压转子之间装有联轴器垫片，低压转子和发电机转子之间装有盘车大齿轮。整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡，轴系的定位由安装在1号轴承箱内的推力轴承完成。4.2 转子临界转速表1 汽轮机发电机组临界转速（按轴系、轴段分别填写，单位rmin）振型高中压转子低压转子发电机转子一阶161115461315二阶3928358834055. 组织与分工5.1 人员组织由调试单位组成振动监测小组，设

5、组长1人，参加启动调试工作。5.2 人员分工5.2.1 振动监测小组5.2.1.1 测试启动升速过程中各轴承处（轴振、瓦振）振动随转速上升而变化的过程曲线，记录各转子临界转速和升负荷时各工况点振动参数，并打印记录；5.2.1.2 随时监测各轴承振动情况，遇有振动超标或异常振动发生时，应及时向试运指挥部汇报，并发出预报；5.2.1.3 及时与控制室联系，对照表盘振动仪指示数据，以确保测取数据准确性；5.2.1.4 调试结束编写振动监测有关部分报告。5.2.2 控制室监测人员 负责监视机组原配置的振动监测装置，在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时，除记录好各振动参数外，还应该记录好与振动有关的（

6、膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等）各相应参数。5.2.3 现场施工单位监视人员 在启动、升速过程中，负责测取原始弯曲，并测听机组声音，判断碰磨情况是否发生。并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数，监视缸胀、差胀等，分析机组是否跑偏或卡涩。6. 调试基本条件6.1 调试对象所有分部试运工作已完成，所有静态试验保护工作已完成，机组具备冲转条件；6.2 振动监测仪器和传感器已安装完毕，并具备测试条件。该机计划采用两套监测装置同时监测，即：6.2.1 机组自带的振动监测装置及振动传感器，分别用于测量轴及轴承绝对振动及轴相对振动，此项工作由运行值班人员监测。6.2.2 另用振动监测装置一套同

7、时监测，此项工作由振动测试小组负责进行。7. 调试启动过程中的预防措施 本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施，由于振动是各种缺陷的集中表现，它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系，因此振动小组的工作，不仅是振动监测，其关键在于预防措施。结合外厂处理经验，现针对性地提出与各方面有关的重点防范措施：7.1 需要向制造厂方面征求的意见7.1.1 各转子在制造厂的平衡情况，灵敏度系数；7.1.2 制造厂对预防频发性振动的意见及措施。7.2 安装方面振动防范重点措施7.2.1 严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺；7.2.1.1 各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联

8、结的锁紧度；7.2.1.2 严格控制润滑油油质，确保不因油中有杂质而发生碰磨振动。7.2.2 严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作。7.3 运行操作人员在启动运行中的重点防范措施7.3.1 从监视振动角度来讲，运行人员在升速和运行过程中，除重点监视振动指标外，对汽缸膨胀、胀差、缸温、上下缸温差、瓦温、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视；7.3.2 监视和控制润滑油温度，使其在正常范围内；7.3.3 升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化；7.3.4 避免蒸汽参数急剧变化；7.3.5 监视发电机静子和转子电流；7.3.6 发电机转子转速的增长速率由汽轮机的启动条件决定，但必须注意不要在

9、临界转速附近停留；7.4 振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施7.4.1 振动监测人员在启动和运行过程中，必须坚守岗位，及时监测和记录各有关振动参数，并及时与集控室联系进行数据对比，以测得各轴承振动的准确值；7.4.2 在振动监测过程中，应特别注意过临界、定速、并网、超速试验、甩负荷试验、升负荷等工况的监测工作。8. 质量检验标准根据哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供的主机说明书，汽轮发电机组转子相对振动达125m“报警”，达254m“停机”。 9. 调试过程中记录项目9.1 记录项目：各轴承处的瓦振、轴振9.2 记录主要内容9.2.1 测量时间；9.2.2 测量时工况（转速、负荷等）；

10、9.2.3 1号瓦至6号瓦各测量工况下的振动值；9.2.4 发生主要问题记录（过程、工况变化情况、处理情况等）；9.2.5 测量人签名；9.2.6 交接班记录。10. 安全注意事项10.1 在调试现场工作人员应严格遵守电力安全工作规程。10.2 设备安全措施10.2.1 在监测工作中要严谨认真，遇有非常情况，立即预报和向上汇报；10.2.2 在监测过程中，及时和现场巡视人员取得联系，遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况，及时汇报并停机；10.2.3 如遇到大振动发生，所拟定的消除措施，必须按程序层层签字，并经启动委员会批准后方可执行；10.2.4 如需变更振动标准时，制订出的界

11、限值，必须经启动委员会批准方可执行。10.3 保证测试仪器的安全措施10.3.1 测振仪器由测试小组人员安装使用，其它人员不得擅自操作；10.3.2 在机组停用时，必须切断仪器电源，并装箱保管，对传感器、电缆也应收好集中保管防止丢失和损坏；10.3.3 在测量时如遇交接班，交班人员对仪器完好状况在交接记录上应有交待，接班人员应对仪器和传感器情况进行检查，检查无问题时方可接班。10.4 调试过程中应正确区分危险源，保护人身和设备安全，危险源辨识见附录。11. 附录附录 危险源辨识及预控措施序号危险源伤害可能如何发生伤害对象伤害后果危险源评价拟采取控制措施1.地面不平、光线不充足人员摔跤人人员受伤一般地面要平整，照明充足，沟盖板、孔洞进行遮盖，围栏完善2.火灾发生人员或设备损坏人/设备人员伤/亡，设备损毁一般准备充分的消防设施，油系统发生泄漏应及时进行处理，油系统检修工作要动火时必须办理动火工作票3.旋转机械设备人员被旋转机械刮伤人人员受伤一般对轮连接可靠，加好防护罩；工作人员袖口扎紧4.不了解试验程序对试验程序不清楚人/设备人员伤/亡，设备损毁一般试验前