2019年木铝复合门窗企业标准

1、QB/FYJL0032011木铝复合门、木铝复合窗1 .范围本标准规定了 xxxxx有限公司生产的平开、复合开启的木铝复合门窗的种类、分类、技术要求、 检验方法、检测规则、包装、标识、运输和贮存。本标准适用于木材与铝型材复合制作的门、窗。本标准不适用于特殊功能的门、窗，如防火门、防火窗等。2 .规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JG/T 122 2000建筑木门、

2、木窗GB/T 8478 2003 铝合金门GB/T 8479 2003 铝合金窗GB/T 2518 -2004连续热镀锌钢板和钢带GB/T 2828 -1987逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 4823 1995 锯材缺陷GB/T 5237 2004铝合金建筑型材GB/T 5823 1986建筑门窗术语GB/T 5824 -1986建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5825 1986建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 7106建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T 7107建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T 7108建筑外窗雨水渗

3、漏性能分级及其检测方法GB/T 8484建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB/T 8485建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB/T 9158 -1988建筑用窗承受机械力的检测方法GB/T 9799 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层(eqv ISO 2081:1986 )GB/T 11954 -1989 指接材GB/T 11976建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 14154塑料门垂直荷载试验方法GB/T 14436工业产品保证文件总则GB/T 14952.3铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法GB 18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

4、QB/T 1129塑料门窗硬物撞击试验方法ISO 9379整槿门一反复开、关试验JGJ 113建筑玻璃应用技术规范JG/T 187 -2006建筑门窗用密封胶条JC/T 635 -1996建筑门窗密封毛条技术条件GB 191包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997 )GB50005-2003木结构设计规范JGJ102-1996玻璃幕墙技术规范JGJ113建筑玻璃应用技术规范QB/FYJL00320113,术语和定义本标准采用下列定义3.1 木铝复合门指用铝合金建筑型材和木材或木质人造板复合制作门框、门扇结构的门。3.2 木铝复合窗指用铝合金建筑型材和木材或木质人造板复合制作窗框、窗扇

5、结构的窗。4,分类、规格、代号4.1 按开启形式区分开启形式与代号按表 1、表2规定。表1门开启形式与代号开启形式折叠平开推拉推拉平开平开下悬地弹簧代号ZPTTPPXDH注1:固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。注2:百叶窗符号为 Y、纱扇门符号为So表2窗开启形式与代号开启形式固定上悬中悬下悬立转平开滑轴平开滑轴推拉推拉平开平开下悬代号GSCXLPHPHTTPPX注1 :固定部分与平开窗或推拉窗组合时为平开窗或推拉窗。注2 :百叶窗符号为 Y、纱扇窗符号为 A4.2按性能区分性能按表3、表4规定。表3 门性能性能项目种类普通型隔音型保温型抗风压性能（P3）OOO水密性能（ P）O

6、OO气密性能（q1,q 2）O保温性能（KOO空气隔声性能（FWOO采光性能（T）OOO撞击性能垂直荷载强度启闭力反复启闭性能注：O为选择项目，为必须项目。用于外推拉门、外平开门窗抗风压、水密、气密性能为必选项目表4 窗性能性能项目种类普通型隔音型保温型抗风压性能（P3）水密性能（ P）气密性能（q1,q 2）保温性能（KOO空气隔声性能（FWOOQB/FYJL0032011采光性能（T）OOO启闭力反复启闭性能注：O为选择项目，为必须项目。4.3规格型号4.3.1 门窗洞口尺寸系列应复合 GB/T 5824-1986的规定。4.3.2 门、窗构造尺寸可根据洞口饰面材料厚度、附框尺寸、安装缝隙

7、确认。4.3.3 门洞口的规格及其代号见表5,窗洞口的规格及其代号见表6。表5平开门洞口尺寸表单位为毫米表6平开窗洞口尺寸表单位为毫米洞口、J同口宽洞 口高600900120015001800210024006000606090612061506180621062406900060909091209150918092109240912000612091212121512181221122412140006140914121415141814211424141500061509151215151518152115241516000616091612161516181621162416180006

8、18091812181518181821182418210006210921122115211821212124214.3.4 除表5、表6的规定外，当米用组合门窗时，组合门窗的洞口尺寸尚应符合GB/T 5824 1986的规定。4.4 标记示例4.4.1 标识方法型号由门（窗）型、规格、性能标记组成。JB - 口 - LM - 口 - 口 - 口 - 口 - 口 - 口 - 口 纱扇标识（A）性能标记一 门窗规格型号（见表 5、表6）一门窗代号（门：M,窗：C）材质开启型式（见表 1、表2）一代表公司名称（鑫龙宜门窗）QB/FYJL0032011当抗风压、水密、气密、保温、隔声、采光等性能和

9、纱扇无要求时不填写。4.4.2 示例木铝复合平开窗，规格型号为1515,抗风压性能为 2.0kPa ,水密性能为150Pa,气密性能为1.5n3/(m - h)，保温性能为 2.6W/( m2 K),隔声性能30dB,采光性能0.40 ,带纱窗。JB-P-LM-C1515- P32.0- AP150- q1(或 q2)1.5- K3.5- Rw30-Tr40-A5. 要求5.1 材料门窗用材料应符合有关标准的规定，参见附录A。5.1.1 各类门窗的零部件使用的材料，其木材应符合表7的要求，木材含水率应符合表8要求。表7木门窗用木材的材质要求QB/FYJL0032011缺陷 名称允许限度门窗框木

10、板门扇（纱门 扇）囱厨（纱囱 扇）亮窗扇夹板门及 模压门内 零件横芯、竖 芯、斜撑 等小零件上框、边 框（立边 及坎）上梃、甲梃 、下梃、边 梃（立边、 冒头）门芯板上梃、中梃 、下梃、边 梃节子活节不计算节子尺寸不超过或材宽的1/41/510mm1/41/4计算的节子尺寸小超过材览的2/51/31/31/21/3计算的节子的最大直径不超过/mm403525一一一大小小面表面贯通的条状节在大面的直 径不超过1/41/5不许有不许有1/3死节不计算节子尺寸不超过或材宽的1/41/55mm1/51/5计算的节子尺寸不超过材宽的1/3(2/5)1/4(1/4)一1/4(1/4)1/3(1/3)1/4

11、计算的节子的最大直径不超过/mm35(40)30(35)20(25)一-大小小面表面贯通的条状节在大面的直 径不超过1/51/5不许有不许有1/4不许有贯通 节大大小贯通至小面不超过小面的或不超 过1/31/4不许有不许有1/3不许有允许 个数每米长的个数（门芯板为每平方米 个数）6454不影响强 度者不限4裂纹贯通裂长度不超过/mm60不许有不许有P不许有 不许有P不许有未贯通的长度不超过材长的1/51/6不许有1/71/31/8未贯通的深度不超过材厚的1/41/4不许有1/41/21/4斜纹不超过/%201520152010变色不超过材面的/%25252025不限25夹皮长度不超过/mm5

12、050不许有30不限同死节每米长的条数不超过111腐朽正面不许有，背面允许有面积不大 于20%,其深度不得超过材厚的不许有不许有不许有不许有树脂囊油 眼同死节同死节胶接面不 许有，其 余不限同死节髓心不露出表 面的允许不露出表面 的允许允许不许有虫眼直径3mmz下的其深度不超过 5mmi不计；直径3.1 8mmi （包括长度在 35mm以下者，每100cm2内的允许 数为外，直径8.1mnf）U上的（包括长度35mm（上者）同死节注：1、表内列入的全部允许缺陷均按外露面计算，未列入的缺陷不限。2、在开梯、打眼和装五金件部位计算的节子与虫眼不许有。3、计算的节子距不得小于50mm4、门窗框的上框

13、及边框，如不裁灰口，其小面允许有不超过10mm）钝棱。5、表内括号中数字为修补后补块尺寸的允许值。表8木门窗用材含水率零部件名称标准门窗框针叶材814阔叶材812拼接零件810门扇及其余零部件810QB/FYJL0032011注：南方高湿地区含水率的允许值可比表内规定加大1%5.1.2 木材中甲醛释放量应符合GB 185802001的规定。5.1.3 铝型材表面处理应符合表9的规定。表9铝合金型材表面处理品种阳极氧化、着色电泳喷涂粉末喷涂氟碳喷涂厚度AA15B级40 gnv 120 Vm30 gm注：有特殊要求的按 GB/T 5237选择。5.1.4铝合金型材未经表面处理的型材最小实测壁厚应1

14、.4ms5.1.5黑色金属材质，除不锈钢外应安装GB/T 9799的规定进行表面锌电镀处理，其镀锌层厚度应大于 12m采用 GB/T 2518 2004 的材质。5.1.6 密封材料密封材料应按照功能要求、密封材料特性、型材特点选用。门窗密封胶条应符合 JG/T 187 -2006的要求。门窗密封毛条应符合 JC/T 635 -1996的要求。5.1.7 玻璃玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色。5.1.8 五金件、附件、紧固件应满足功能要求。五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五金件，各部件便于更换。5.2 装配要求5.2.1 门窗应有

15、排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。5.2.2 门窗木框、扇与铝框扇用连接锁扣连接方式（见图 1）,锁扣两端距内口不大于80mm间距不超过250mm5.2.3 锁扣安装应全部入铝合金型材锁槽内，且牢固、具有足够的强度、便于更换。5.2.4 框、扇四周搭接宽度应均匀，窗扇装配应吊高12mm5.2.5 门窗框、扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。5.2.6 五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五金件应便于更换。5.2.7 密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。5.2.8 玻璃装配 玻璃厚度、面积应经计算确定，计

16、算方法按JGJ 113规定。 玻璃的尺寸，从框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于12mm 装玻璃时，必须装配防震垫块，同时达到牢固、减震要求。 玻璃压条装配后应牢固。压条与周围水平一致，手试感觉同平面，压条接口对齐平整，高低允差不超过0.3mm,如有缝隙，不超过 0.5mm= 玻璃胶填充饱满，表面高出裁口，且光滑平整，木框与玻璃表面清洁无胶迹。5.3 外观质量5.3.1 门窗木质表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、桔皮、颗粒、流挂、光泽不均、边角部位喷漆均匀，无漏喷等现象。5.3.2 铝合金表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污

17、渍。连接处不应有外溢的胶粘剂。5.3.3 门窗表面不得有影响使用的划伤、擦伤、碰伤、杂质等缺陷。5.4 尺寸偏差尺寸允许偏差按表 10规定。QB/FYJL0032011表10尺寸允许偏差单位为毫米项目尺寸范围偏差值门窗框槽口高度、宽度2000+ 3.0门窗框槽口对边尺寸之差 200020003.0门窗框对角线尺寸之差 200020003.5门框对角线尺寸之差 300030004.0门窗框与扇搭接量+ 2.0同一平面高低差0.3装配间隙0.25.5性能5.5.1门窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等选定。5.5.2 门窗的性能在无要求的情况下应符合其

18、性能最低值的要求。5.5.3 抗风压性能分级指标值P3按表11规定。表11抗风压性能分级单位为千帕分级12345指标值1.0P31.51.5 P2.02.0 P3 2.52.5 F33.03.0 P33.5分级678X - X指标值3.5 自4.04.0 P4.54.5 自5.0注：x - x表示用)5.0kPa的具体值，取代分级代号。在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度W L/120 ,中空玻璃挠度W L/180 o其绝对值不应超过 15mm取其最小值。5.5.2水密性能分级指标值AP按表12规定。表12水密性能分级单位为帕分级12345X X X X指标值100 A

19、P 150150 AP 250250 AP 350350 AP 500500 AP 700注：x x x X表示用)700Pa的具体值取代分级代号，适用于热带风暴和台风袭击地区的建筑。5.5.4 气密性能分级指标值 中，q2按表13规定。表13气密性能分级分级345单位缝长指标值q1/m3/(m - h)2.5 q1 1.51.5 q10.5q24.54.5 q21.5K3.53.5 K3.03.0 K 2.52.5 K 2.02.0 K 1.5K 空气隔声性能QB/FYJL0032011分级指标值 Rw按表15规定。表15保温性能分级单位为分贝分级23456指标值25 Rw

20、 3030 Rw 3535 Rw 4040 Rw455.5.6采光性能分级指标值Tr按表16规定。表16采光性能分级分级23456指标值0.20 Tr0.300.30 Tr0.400.40 Tr0.500.50 Tr 0.605.5.7 启闭力门启闭力应不大于 100No窗启闭力应不大于 80N。5.5.8 反复启闭性能门反复启闭性能应不小于10万次，启闭无异常，使用无障碍。窗反复启闭性能应不小于1万次，启闭无异常，使用无障碍。5.5.9 撞击性能门撞击后应符合以下要求：a.门框、扇无变形、连接处无松动等现象。b.插销、门锁等附件应完整无损，启闭正常。c.门玻璃无破损。d.门扇下垂量应不大于

21、2mm5.5.10 垂直荷载强度垂直荷载强度适用于平开门、地弹簧门。当施加30kg荷载，门扇卸荷后的下垂量应不大于2mm6 .检验与试验方法6.1 外观质量安GB/T 14852.3的规定，进行目测。6.2 尺寸偏差，用卡尺、塞尺、钢卷尺进行检查。6.3 玻璃与槽口配合用卡尺进行检查。6.4 性能实验应符合表17的规定。表17性能试验方法项目标准编号抗风压性能GB/T 7106水密性能GB/T 7108气密性能GB/T 7107保温性能GB/T 8484空气隔声性能GB/T 8485采光性能GB/T 11976撞击性能GB/T 1129垂直荷载强度GB/T 14154启闭力GB/T 9158-

22、1988 中第 6.1 条反复启闭性能QB/T 3892 （ GB 9304）（适用于推拉门窗）ISO 9379 （适用于平开门）QB/T 3886 （原GB9298）（适用于执手）QB/T 3888 （原GB 9300）（适用于滑撑）QB/FYJL00320116.5 物理、机械性能试验顺序应符合下列规定：6.5.1 物理性能宜按气密、水密、抗风压性能的顺序试验。6.5.2 机械性能应安撞击、启闭力、反复启闭、下垂量的顺序试验。7 .检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。7.2 出厂检验a） 检验项目产品检验

23、项目应符合表 18的规定。b）组批规则与抽样方案从每项工程中的不同品种、规格分别随机抽取5叱不的得少于三槿。c） 判定规则与复验规则产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验。产品仍不符合要求时，则判定为不合格产品。7.3型式检验7.3.1 检验项目产品检验项目应符合表 18的规定。表18出厂与型式检验项目序号项目名称出厂检验型式检验1抗风压性能一V2水密性能一V3气密性能一V4保温性能一5空气隔声性能一6采光性能一A7启闭力VV8反复启闭性能一V表18 （续）序号项目名称出厂检验型式检验9窗框槽口高度偏差VV10窗框槽口宽度偏差VV11窗框对边尺寸之差VV12窗框对角线尺寸之差VV1

24、3窗框与窗扇搭接宽度偏差VV14同一平面高低之差VV15装配间隙VV16外观质量VV注：根据用户要求进行测试7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c） 正常生产时每两年检测一次；d）产品停一年以上再恢复生产时；QB/FYJL0032011e）发生重大质量事故时；f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。1.1.3 组批规则和抽样方案从产品的不同品种、相同规格中每两年在出厂检验合格产品中随机抽取三槿。1.1.4 判定规则产品检验不符合本标

25、准要求时，应另外加倍复验，当复验仍不合格时则判定为不合格产品。1.4 抽样方法1.4.1 规格尺寸和形位公差及产品的外观质量检验（见 5.3、5.4、6.1 ）。1.4.2 物理力学性能检验a）含水率检验木门窗的含水率检验（检查成品含水率），每批出厂前随机抽取一槿进行检验。b）其他物理力学性能检验每批抽取一槿进行检验，本项检验只在7.3.2所规定的情况下，方予安排。1.5 检验方法1.5.1 规格尺寸及形位公差的检验 量具a） 钢卷尺，精度为1.0mmb） 钢板尺，精度为0.5mmc） 游标卡尺，精度为0.02mm;d） 深度尺，精度为0.02mm; 检验方法a）零

26、、部件厚度尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm;长、宽度尺寸用钢卷或钢板尺测量，精确至1mrm；0.5mm门窗框量里口尺寸；门窗量外口尺寸；线型的测量需用专用的金属样板。b）形位公差1）顺弯：将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺或钢卷尺测量其最大弯曲拱高与内曲面水平长度之比。以千分率表示。2）扭曲（皮楞）：将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺测量成品最高扭曲 的一角的下表面与平面偏离的最大高度。3）对角线：用钢板尺或钢卷尺测量成品的里口两对角线之长度差的绝对值。1.5.2 木材含水率的检验用木材含水率测定器，在同一零、部件上任意三点测量计算其平均值。1.5.3 外观质量

27、的检验 材质缺陷的检验按照GB/T4823的规定，测量成品各零、部件的材质缺陷与表1对照。 结构的检验通过观察或测量零、部件相结合处的缝隙严密程度评定。 表面光洁度的检验，以目视或尺量评定。1.6 综合检验产品外观质量、规格尺寸、形位公差及各项物理力学性能检验均符合本标准相应等级的要求，判为相应等级的合格品。否则判为不合格品或作降等处理（物理力学性能检验，若第一次抽样不合格，允许加倍抽样检验，全部合格者判为合格品）。8 .标志、包装、运输、贮存8.1 标志产品入库前，应在明显部分作标志。其内容应包括：制造厂名称、产品名称、产品代号、生产日期。-10 -

28、QB/FYJL00320118.2 产品合格证产品发货时应将产品合格证随同发货单一起交给用户。其内容应包括：编号、制造厂名称、厂址、 产品名称、级别、规格、数量、生产日期、产品检验结果及检验部门和检验人员印章。8.3 包装产品应用无腐蚀作用的材料包装。木门窗的包装采用捆扎或包装箱包装。用包装箱包装箱面标志应符合GB19和GB/T6388的规定。8.4 运输门窗在运输过程中要避免雨淋、受潮。运往外埠的产品应加盖覆盖物，避免擦伤表面或碰坏边角， 并应装于带棚的车厢内。且加防雨、防潮标志。8.5 贮存8.5.1 门窗应在干燥通风的仓库或棚内贮存。8.5.2 产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100

29、mm8.5.3 贮存时应水平码放，垛的高度不应超过1200mm两个产品垛的间距应不小于500mm9 .出现质量问题的，需着重检验的项目9.1 浅色窗木材指接色差、节子、大花纹9.2 把手孔位置9.3 门窗颜色9.4 铝合金拼接9.5 挡水板的安装9.6 拼接处缝隙9.7 门窗外形尺寸9.8 门窗开启方式9.9 玻璃条拼接窗格条是否在同一水平线上9.10 门窗零配件是否齐全9.11 关键工序检验要求-11 -QB/FYJL0032011附录A（资料性附录）常用材料标准A.1木材GB/T 9846.1 9846.12 1998 胶合板GB/T 12626.1 12626.9 1990 硬质纤维板G

30、B/T 11718 -1999中密度纤维板GB/T 4897 1992 刨花板GB/T 7911 -1999热固性树脂装饰层压板GB/T 15102 -1994浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15104-1994装饰单板贴面人造板GB/T 13010 -1991 刨切单板GB/T 153 -1995针叶树锯材GB/T 4817 1995阔叶树锯材GB/T 14732 -1993木材工业胶粘剂用月尿醛、酚醛、三聚鼠胺甲醛树脂GB/T 11178 -1989聚乙酸乙烯脂乳液木材胶粘剂A.2金属材料及表面处理GB/T 708 -1988冷轧钢板好钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差GB/T 2518 -1988连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 3280 -1992不锈钢冷轧钢板GB/T 3880 -1997铝及铝合金轧制板材GB/T 4239 1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带第1部分基材第2部分阳极氧化、着色型材第3部分电泳涂漆型材第4部分粉末喷涂型材第5部分氟碳喷涂型材GB/T 5237.1 2004铝合金建筑型材GB/T 5237.1