鼓风炉技术操作规程

1、鼓风炉熔炼操作分开炉、正常操作和停炉三个部分。1开炉1.1烘烤炉缸新炉缸及虹吸井砌筑好后，先用木炭小火烘烤，使水分逐渐蒸发，应严格按照升温曲线，尽可能做到温度缓慢上升。切记不可升温太急，以防砖缝开裂，使生产中大量铅液渗入而损坏炉缸。甚至翻底而被迫停炉。在木炭烘烤期间，应勤除灰，保证热的传递，烘热炉底。用木炭烘烤时间一般为57天。视具体情况而定。烘烤后，清除干净炉缸余灰，改用木柴，逐渐提高温度。木柴烤期间一般47天。烘炉缸理论升温曲线如图1所示。可参照控制。烘烤的各个阶段，均应仔细检查炉缸各部受热和耐火砖的膨胀情况，及时做好记录。发现情况有异。迅速研究，采取措施处理。当炉缸温度升到700

2、6;C以上时，即转入正常开炉操作。温度（）1000 紧接开炉900 800 保温700 7/h600 保 温500 400 5/h300 保温200 3/h100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17时间（天）图1 鼓风炉炉缸升温曲线1.2开炉操作 开炉作业包括5 个步骤,按加入顺序依次为：木柴底焦渣料过渡料正式料。底铅在加底焦过程中分批加入。（1）加木柴。首先，用2：1的耐火泥和焦粉拌合料，堵好炉底排铅口（即安全口）虹吸口。木柴主要作引火之用，分3批加入。点火前先把木柴规整铺满炉缸，不得乱扔形成架空。在木柴上适当浇上废机油，然后点火。待木柴全

3、部点着，火苗上来后，从炉顶或炉身工作门投入第二批木柴，投到风口处，待第二批木柴火满上来后，再加第三批木柴，投到风口上方11.5米处。投木柴时，必须按照炉口纵向平行投入，保持厚薄一致。将柴面找平，防架空现象。（2）加底焦待第三批木柴上火后，即开始加底焦。底焦分5批加入，每批加焦碳600 kg，同时结合焦碳灰分量及成分，计算加入定量铁矿石和石灰石。下批底焦要在上批底焦上火后再加。从第三批底焦开始配加底铅。各批底焦和底铅加入量如下：第一批：底焦600 kg（每侧进300 kg）第二批：底焦600 kg（每侧进300 kg）第三批：先进底铅1500 kg，底焦600 kg 第四批：底铅3000 kg，

4、底焦600 kg第五批：底铅4000 kg，底焦600 kg当第三批底焦加完后，从风口处观察到红热焦碳时，即可关上风口盖开始送微风，随着炉内装入量的增加，风压逐渐提高到1020 mmHg，若送风过大，会把烧着的焦碳吹黑落入炉缸，造成炉结。（1） 加渣料渣料按4批加入，每批料加入底铅1000 kg，返渣（最好选择低锌炉渣）800 kg焦碳100 kg。加渣料过程中随着料面提高，逐步提高风压，视炉况确定风压提高的数值。同时要管好渣坝和虹吸口，并用黄泥堵塞咽喉口，此时，要经常注意检查风口，发现风口有蓝色火苗则打开咽喉口开始排放熔渣，绝对避免风口上渣。（2） 加过渡料加过渡料8批，每批料的配比为：烧结

5、块500 kg，渣料500 kg，焦碳130 kg。（3） 正式料加完过渡料后，即转入正式料，至此，开炉作业结束，转入正常生产。正常生产料的配比为：烧结块：1000 kg焦碳： 100130 kg熔剂： 视熔渣情况确定加入熔剂的品种和数量2.正常操作2.1加料（1） 进料顺序焦碳熔剂、返渣烧结块（2）每批料用料车由一侧加料门加入炉内，凭操作经验利用惯性力溜车，并经常交错调头。两侧炉门交替进行，使炉料尽可能均匀分布。（3）随时观察料面情况，在下料较慢之处则多加焦碳和返渣，下料较快之处则多加烧结块。如果发现有不降料的地方，即产生悬料时，用长而粗的钢钎把棚料凿松。若炉结严重，则应与风口岗位联系，采取

6、停风打炉结的措施。2.2水温调节水套水温要求按规定控制，水温过高，会产生蒸汽而阻碍冷却水进入水套造成缺水，水套被有烧穿的危险；水温过低，容易产生炉壁结渣，进而发展成炉结。因此，要求严格控制水温。（1） 上部水套水温应控制在60±5，下部水套为70±5。（2） 每隔一定时间用温度计检查各水套水温，并及时调整进水量。（3）在开炉、开风、停风、放冰铜和打炉结等操作过程中，随时注意水温的波动情况，及时进行调节，并与风口、进料等岗位取得联系。（4）若发现某块水套的水沸腾喷汽时，应迅速将进水闸阀全部打开，使冷水压入水套内。当水温降低后，再调到正常水温。2.3风口岗位（1）初接班时，除仔

7、细检查好上一班风口外，必须将所有风口普遍通一次。（2）风口必须保持明亮或蜂窝状，正常情况下，每隔1.52 h，必须检查处理风口一次。（3）处理正常风口时，应用钢钎向下打入炉子中心。（4）发现风口有蓝色火焰（上渣迹象）时，应立即通知渣口岗位进行处理，若风口已上渣，可在靠咽喉端打开12个风口大盖，使渣喷出，防止风口凝死。（5）暂时停风时，每侧至少要打开4个风口大盖，并关闭各支风管阀门，防止炉内CO进入风管、风机而发生爆炸事故。如果计划停炉两小时以上，除同时关闭大小风闸外，必须用黄泥堵塞风口，以防止吸入冷风，使炉内焦碳继续燃烧，渣、铅将封口堵死。2.4虹吸放铅（1）虹吸高度应按规定控制,虹吸井的铅液

8、面一般比炉缸内铅液面高100250 mm，虹吸井铅液面的高低用放铅溜槽的泥堰来控制，炉缸铅液面如过高，则咽喉口排渣和铅冰铜时会夹带部分铅液，此时应降低虹吸井铅液面高度。若炉缸内铅液面太低，铅冰铜又不能及时排出而滞留在炉缸内，极易形成炉缸炉结，此时则须提高虹吸井铅液高度，因此，虹吸溜子及咽喉溜子及咽喉溜子的高低，操作时要紧密配合。（2）经常检查炉缸内部情况和虹吸道畅通情况。采用打开总管放风阀观察虹吸井内铅液面波动情况。如放风后，铅液落差大，说明虹吸灵活，炉缸内铅液通过渣层、冰铜层进入底部良好，否则要采取处理措施。（3）经常用钢钎通虹吸道，以防堵塞。通出有含铜浮渣要及时从虹吸井扒出，防止凝结虹吸通

9、道。（4）铅液温度一般维持在800850，以防虹吸道及镏子粘结，保证铅液畅通，若铅液温度过低，则应采取增加炉内底焦量或其它措施。 （5）停风前10分钟或渣口放粘渣时，要适当垫高虹吸溜子，以提高炉缸内铅液面，利于冰铜或粘渣排出。 （6）在渣口堵塞未及时疏通时，虹吸溜子要垫上黄泥，防止大量底铅被压出。 （7）停风后，虹吸道内要插入一根钢钎，并清除虹吸井周围粘渣，盖上木炭保温。适时摇动钢钎，检查是否凝死。开风时，用黄泥垫高虹吸，让粘渣从渣口排出后，再降到正常位置，绝对不允许降低虹吸高度的办法过早放铅。 （8）保证铸铅模干燥，不得有水，以免铅液注入时引起爆炸伤人。 2.5渣口（咽喉口）操作 咽喉口操作

10、主要负责炉渣、冰铜的排放和相关事故处理。 （1）发现渣口渣流变小，发粘，虹吸井浮渣多时，及时打开冰铜口，将浮渣排出（粘渣包括铅冰铜及砷冰铜）。 （2）定时或凭实践经验排放铅冰铜。 （3）若停风半小时，只需排除粘渣，在渣口插入一根钢钎；停风一小时以上，要卸下铜水套，打掉渣口，并将封口堵上黄泥。 （4）发现风口上渣，要检查虹吸口、渣口是否堵塞或长隔层，然后确定处理办法。 （5）虹吸口和渣口两溜口高度，必须按规定控制，严禁有意采用垫高渣坝、降低铅坝的办法，将底铅压出而追求当班产量。 （6）当粘渣从渣口排除发生困难时，可打开炉子后端壁的备用渣口排渣。3停炉鼓风炉的停炉。分临时停炉（即故障停炉）和计划停

11、炉（正常停炉）两种。 3.1有准备的临时停炉 停炉前，停止加烧结块，返入几批渣料，待炉渣及铅、冰铜全部放干净后，观察料柱是否已降到料面出现明火，黑烟上腾，杂有白烟。这时，逐渐降低风压，当料面降至接近风口水平位置或稍高时，停止鼓风，关闭风阀，将炉子两边的封口大盖各打开2个，取出咽喉铜水套，清理渣口，然后用钢钎插入渣口，同时用黄泥将各风口堵住，防止吸入冷风。与此同时，将虹吸溜子清楚干净，插上钢钎，再用木炭保温。 如果是停炉清理炉结，则在停风后加700 kg焦碳。清除完炉结再开炉时，先采取低风压，小风量操作，并集中返68批渣料进行洗炉，然后逐渐恢复政策操作。 3.2无准备临时停炉 当发生突然停风、停电、停水、水套烧穿等故障需立即停炉时，应迅速将风阀关死，打开风口大盖，防止因回风爆炸或炉内压力突减使风口上渣。如果只停炉几分钟，可不做特殊处理，停炉在半小时以上，则应将风口用黄泥堵塞。渣口、虹吸口清理干净后，均插上钢钎。3.3计划停炉（正常停炉） 正常停炉前，应尽量降低料面，并返入几批发渣，待料面无法再降，熔渣排除干净后，关风停炉。停炉后，将安全口附近地区清扫干净，安好铅模，到开安全口放出底铅。最后卸下前端渣口水套，待炉内温度降低时凿去炉结，进行修理。缅甸矿业部一矿铅炉改造工程技术操作规程（工程编号10-B0105）云南省冶金研究