设备制造安装标准规范书

1、2×27000KVA工业硅电炉工程EPC总承包设备制造安装标准规范书一、机械部分(一)设备制造1.所有设备的材料选择合理，焊接件母材的牌号，均应符合国家标准；制造应符合图样，工艺及标准的规定。1.1焊接件所用焊条按母材强度条件选择：1.1.1常用焊条应按图样规定牌号，符合GB98076焊条分类及型号编制方法的规定。1.1.2 焊接低碳钢、低合金钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB98176低碳钢及低合金高强度钢焊条的规定。1.1.3焊接不锈钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB98376不锈钢焊条的规定；根据母材材质选择焊条牌号。1.1.4 堆焊焊条应符合GB98476堆焊焊条的规定。1.

2、1.5焊接件坡口应符合GB98580手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸或GB98680埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸的规定。1.1.6焊接件焊缝剖面上不得有气孔、重皮、夹渣、缩松、裂纹和其他严重缺陷； 焊缝应宽度均匀，波纹一致，不允许有咬边、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔、烧穿和未焊透等缺陷。1.1.7有重载的结构件，一般不重焊；对焊接缝的高度偏差及宽度偏差和角焊缝的焊脚尺寸偏差均按GB98580、GB98680执行。1.1.8通水设备制造中应严格按照图纸中的水道进行以保证水路不得“短路”或“串水”又要保证构件的强度。制做完成后应按照图纸注明压力或0.4Mpa水压试验不得渗漏。2.所有设备、备件都必须严

3、格按照设计施工图纸进行制作加工。3.炉壳。炉壳筒体制作不圆度应15毫米，炉壳筒体不得漏焊应保证密封；炉壳筒体中凡是0Cr18Ni9不锈钢板与Q235钢板焊接均用不锈钢焊条焊接；炉壳筒体三瓣隔磁处理，为防止变形设置四道加固圈；炉底板也做三瓣隔磁处理，并留环状膨胀缝。4.烟罩部分。烟罩焊接制作时需采取防变形措施,保证结构尺寸；制作保证水路畅通，不得有“短路”或“串水”现象，保证平面度为±5毫米。5.把持部分。把持筒严格按图纸制作，不圆度应5毫米。上、下把持筒通过绝缘件可靠连接，保证上、下把持筒的同心度。6.上部铜管和短网。短网采用管式的，铜管都采用全新的材料。上部铜管装沙子煨制；短网煨制

4、完毕后必须去毛刺，棱角，后打磨光滑，连接部位需用检验直段尺寸，防止汇流排与尾部吊架夹持不紧导电打弧；要求铜管上刷四层有机硅耐热绝缘清漆和1层云母带、1层玻璃丝带、1层白布带包覆，水冷电缆连接部位必须保证尺寸精度；端头加工部分应做好标记和防护。7.所有水冷部件焊接完成后，对各个水路分别进行30分钟0.4MPa耐压试验，不得有串水、渗水现象。(二)设备安装1.所有设备、备件的安装都必须严格按照设计施工图和工艺布置图纸进行安装。若出现与实际情况不相符的，要及时汇报公司，技术部提出方案。2.炉体安装前，先认真的基础找平，标出安装基准；再铺炉底，做炉壳筒体；要求炉体中心与基准中心线偏差应5毫米；3.烟罩

5、安装应做到中心与基准中心线偏差应5毫米。三个电极孔中心与基准中心线偏差应 5毫米；烟罩绝缘应严格按图纸正确组装，否则会短路、磁场形成的涡流使烟罩发红，完成后要进行绝缘测试并作好记录（绝缘值50M）；4.把持筒安装应做到筒体中心与基准中心线偏差应5毫米。三个筒体中心距离偏差应分别6毫米。应保证三个筒体对炉心径向±20毫米按120度自由移动以保证电极极心圆在2800±100毫米间调整，把持筒体不垂直度2毫米/每米。完成后把持升降应做到平稳，无卡阻；把持筒与保护套；导电铜管与把持筒；把持筒与电极间的绝缘测试（绝缘值分别为500M；100M；100M；50M）；4.1铜瓦、导电铜管

6、的安装应先将安装筒放在铜瓦内,替代电极然后施加压力、并调整好上下段铜管方可焊接,导电铜管必须按图纸进行弯曲、调整、对定位套不得有应力,导电铜管上下段各为一整根铜管，中间不得用焊接接长。所有备件搬用时注意安全防护，不使备件碰伤。4.2上下抱闸安装也应先将安装筒放入闸瓦内对油缸施加压力并调整动抱闸中心与把持筒体中心的不同轴度3毫米。4.3 18.2米平台的（把持器）支承平台和上下抱闸应先将安装筒放入闸瓦内对油缸施加压力并调整定抱闸中心与把持筒体中心轴向不同轴度3毫米；把持筒在大力缸工作（电极从下限到上限）不得出现明显卡阻和摆动（摆动10毫米）。注：电极工作行程1500mm。5.安装单相短网。首先需

7、要在正确制作基础上才能进行，输出铜管间距应5毫米；短网组装后铜管间绝缘值100 M，在安装水冷电缆前再次进行绝缘测试其值50 K；短网吊挂都应垂直安装使其固定平稳受力均匀。6.液压系统。液压系统应按照原理图制作，所选用液压元件必需耐工作压力16Mpa；液压系统采用双泵系统，为提高工作效率采用柱塞泵，液压介质为水乙二醇，使用安全可靠，每台液压站配置有40L蓄能器8支，保证节能运行。可实现自动打压和强制打压，以及温度报警等多种功能。7.冷却系统。按照原理图和现场情况来安装，离炉心大电流区域全部采用不锈钢钢管，所有冷却水管均装有调节阀门，各管头用胶管连接，所有焊口不许有漏水、渗漏现象，必须保证滴水不

8、漏。8.加料部分。半自动布料器安装必须保证摆动撬动灵活，运行平稳，不得有卡死现象。可实现加料过程自动化，设备装备水平大为提高，加料均匀稳定可靠，大大降低了操作人员的劳动强度。9.电炉设备安装完毕后按工艺图纸要求对表面进行喷漆处理，喷漆前必须对设备表面进行抛光除锈处理。10.联动试车。试车前应分别对水系统，液压系统，大力缸进行调试；对电炉完整的做一次绝缘测试，对电极倒拔和压放应进行试验，自检通过后，组织竣工验收合格；才能交给甲方进行点火送电，投入使用。二、电气部分(一）主要施工方法1.所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。2.电缆敷设前应对电缆进

9、行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。3.管内穿线前需检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，穿线时可放适量滑石粉，以便线路滑行。4.根据设计图纸要求选择导线，采用不同颜色的导线区分相色，本工程统一规定A、B、C相、N线、PE线分别为红、黄、绿、蓝和黄绿双色线。5.配电箱、柜的安装5.1配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落， 箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。5.2配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称否齐全完好， 暗装配电箱应先配合土建预留。

10、在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。5.3电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内 排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。5.4配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢安柜大小做好基础。5.5配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号。配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。5.6配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。5.7导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢

11、固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。5.7配电箱、柜、安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。（二）电气工程安装1.主要施工工序1.1准备阶段：图纸会审-编制施工技术方案及质量保证方案-提供设备、材料、加工件计划-验收入库保管-施工机具的进场、劳动力组织。1.2施工阶段：开工报告-技术交底-支架予埋、电缆管线敷设-避雷网接地装置安装-电气盘柜基础型钢、电缆桥支架安装-电缆桥架安装-电气设备安装-电缆敷设-接线、校线-配电柜检查-电动机检查接线。1.3调整试运阶段：高低压电气设备及元器件调试-耐压试验-联动操作试

12、验-模拟试验-负荷试运转。1.4交工阶段：开关所送电-各装置送电-各工段设备试运行-联动试车-竣工技术资料整理-交工验收。2.电气设备安装2.1各工段低压开关柜、控制屏等设备运到现场后，开箱检查，核对规格、型号及相关参数是否与设计相符，随机技术文件是否完整，并进行外观检查是否有机械损伤、变形、破损、锈蚀，是否有缺件，作好检查记录。2.2用吊车或其它吊运设备吊运到予定位置，低压配电柜、控制屏、控制箱等需固定在基础型钢上。2.3成列的屏柜、控制台相互之间应用M12或M10的镀锌螺栓紧固连接，其间隙不得大于2mm。2.4所有柜屏控制箱安装水平保证在1.5%以内，垂直度保证在1.5%以内，相邻两盘边不

13、平度保证在1mm以内，成列盘面总体不平度不得超过5mm。2.5盘柜的接地应牢固、可靠，盘柜的漆层应完整，防止损伤，其基础型钢、支架除锈，刷红丹底漆两遍灰漆一遍盖面。3.电缆及电缆桥架的安装3.1电缆桥架的安装，首先根据施工图确定走向、标高。电缆桥架及其附件的质量应符合现行相关标准，且与设计相符，具有产品合格证。3.2桥架整体应安装牢固，横平竖直，固定方式采用螺栓连接或按设计要求进行。当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝。电缆轿架全线应有良好接地。3.3电力电缆在施工前应测量绝缘电阻，检查电缆型号、规格，电缆外面应无损伤。敷设前应按施工图和实际路线计算每根电缆长度，安排每盘电缆，以减少电缆

14、中间接头，电缆终始端应留有足够备用长度。3.4交联聚乙烯绝缘电力电缆的最小弯曲半径为15倍，聚乙烯绝缘电缆为10倍。电缆终端头和中间头应采取加强绝缘、密封、防潮机械保护措施。4.盘柜二次回路接线4.1按经复核的施工图正确接线，导线线芯应无损伤。导线与电气原器件采用镀锌螺栓连接、扦接、焊接及压接等，均牢固可靠，接触良好。4.2二次接线不应有断头，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰。4.3引入柜内的电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉并应整体固定牢固，不得使所接的端口承受机械力。5.防雷接地5.1设置独立的接地装置，接地电阻不得大于10欧姆，全部接地装置避雷装置均采用热镀锌

15、件防腐。各工段接地装置的电阻不大于4欧姆，不能满足时，加打接地板，并做好各项记录。5.2在接地系统施工中，敷设位置不应妨碍工艺设备装置的检修。支持件间的水平距离为1.5m，垂直部分为1.52.0m，转角处为0.5m。接地线拟按垂直断面敷设，在直线上不得有高低起伏及弯曲等情况。户内外接地母线连接采用镀锌螺栓连接。6.仪表的安装。检测仪表安装之前应检查现场环境。支架、盘、柜、箱安装应完成，电缆到位，安装位置应和设计图纸， 产品说明书相符合，支架的安装尺寸应和仪表及安装附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物件搬运。房间内不会漏水积水，无其他坠落物发生，安装现场的环境条件和仪表

16、投入运行条件基本相似，才能将仪表安装到现场。仪表安装位置要与设计图纸和产品说明书相符。如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线不一致时，要及时提请设计人员校对。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等，可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。（三）试运行调试1.整个电气系统的调试分阶段进行，控制系统可利用临时电提前予以送电调试，动力系统调试须在配电室通正式电后进行。2.自控仪表设备调校安装完毕后，工艺试车前要进行系统模拟试验，以检查安装设备是否连接到位，电、水、油源是否畅通，检测联锁信号是否正确，显示是否准确，误差是否在允许范围之内，报警限幅是否可靠。3.计算机系统必须有独立可靠的接地系统，接地电阻<4欧，配合计算机调试人员做好系统的静态、动态 试验，与仪表联动试验，对计算机每个功能系统逐个核对，在不与现场信号接通的情况下，外加模拟及数字信号进行单体调试。4.以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行