自来水改造施工方法

1、第五章 施工方案及主要施工方法第一节 施工测量一、现场测量放样1 、准备工作 .项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测 的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场 使用。 测量仪器配备数量： 水准仪：3 台 全站仪： 1台 钢 尺、测绳等其它测量工具。 项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控 制点的基本数据后， 测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点 （线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在 确认数据准确无误后方可进行施测放样， 否则需以书面形式上报监理 工程师核实情况， 经监理工程师核实， 并以书面资料确认后方可进行

2、 测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。 .选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控 制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及 所用数据均应经两人独立校核， 同时将测放方案上报监理工程师。 在 控制点上加密控制点， 应布置在通视不易破坏的位置， 且边长比不大 于 1： 3 以减小误差，同时控制点应有醒目标志。2 、平面控制测量 测量之前应根据设计、 施工测量资料按规范规定对本工程的原始 资料进行校核， 施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，

3、如施工中有被破坏的可能， 则应做好引测桩布设结。3 、测量（放样） .做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测 点的数据需事先进行内业计算。 .以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围 内。4、高程控制测量：.依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。 每测站及时计算误差及前后视距， 当满足要求后方可进行下一站 测量。 .外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格 后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。 所有测量记录手

4、簿应近规范填写， 手簿中记载的项目和原始观测 数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检 查。 .咼程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a 、原始观测记录；b、仪器校正资料；C、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。第二节 管道施工一、施工工艺流程定位放线-沟槽开挖-沟底夯实-安装准备-清扫管膛、管件、就位-管道连接-管道检验与试压-阀门安装-给水构筑物砌筑-管 沟夯填管道消毒冲洗验收。二、土方开挖采用 1.0m3 反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽 , 单侧 抛土方。(1 )给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上， 如槽底为

5、岩石 或坚硬地基时，管身下方需铺设200伽中砂垫层。砂基角度为90。 如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。(2 )管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄 土换填，并分层夯实(层厚30 cm)；塘底淤泥深度超过2m的，清淤 2m后，以下部分用块石挤淤(50 cm)，后在用素黄土换填并分层夯实。 换填部分回填土的密实度为 93%。沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土， 且在施工排水过程中未受扰动； 机械挖土时不准超挖， 要求人工清底； 沟槽严禁晾槽，不应泡水。三、基槽土方开挖应注意事项：1 、按照监理工程师批准的施工总布

6、置设计进行， 结合施工开挖区， 合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场， 规划好 开挖区域的施工道路。2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、 平面尺寸、 水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施 工图纸的要求。3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气 进行施工。 在阴雨天施工中， 制定保证基础工程质量和安全施工的技 术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的 开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避 免边坡稳定范围形成积水。5、使用机械开挖土方时

7、， 实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量， 采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。6、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保 开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土， 防止雨水冲刷等造成河道堵塞。7、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并 采取应急抢救措施， 同时通知监理工程师， 必要时按照监理工程师的 指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间 采取有效的措施。8、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成， 冬季施工的开挖边坡修整及护 面和加固工作，宜

8、在解冻后进行。9、在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完 成创造有利条件， 且保证整个施工的安全与可操作性， 避免交叉施工 的影响。10、在建筑物旁边开挖时， 必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的 措施，尽可能做到不影响其正常使用。11、施工过程中需在危险地带设置明显的标志， 保证夜间施工的足够 照明。四、管道安装1. 管材及接口：（1）管道采用球墨铸铁管， T 形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出 厂前应有内、外防腐措施） 。（2）预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。钢管件中的三通、 四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。 墨铸铁管与钢管连接， 采 用法兰连接。2. 管道安装

9、：（1） 在管道转角小于 10。 的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转 完成，安装允许的最大借转角为 2。 。（2） 管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳 定在基础和坐标上。 凡管径300的管道，须在水平和竖向的90。、45。、22.5。、11.25 弯头及三通处设置管道支墩， 支墩施工详见国标 柔性接口给水管道支墩(03SS505, P0=1.1MPa部分。土壤等效内磨檫角选用：当DN=300-800 mm时，？ =10°。(4) 管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶 圈表面油污清除干净。(5) 球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀

10、一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插 入承口内， 拨正管道后用手拉葫芦拉紧 (管子插入的深度应在管口做 好记号)，每个承插口最大转角不得大于4° 2T。 3阀门和阀门井：(1) 井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与 阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰 不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于 0.25CM. 管道穿过井壁时预留5cm- 10cm环缝，用粘土填实，沥青麻筋捣固， 再用砂浆封面 .(3) 阀门井砌筑过程中 , 应随砌随检查井的内壁 , 用原浆勾缝 , 内壁需 抹面 , 并分层压实 .(4)

11、DN< 300,采用闸阀；DN>300采用管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井 做法见省标苏S01-2004阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图 纸为准。(5) 井盖安装时 . 下面要铺设 100#水泥砂浆与砌体粘合牢固 , 井盖安装 要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。(6) 盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm且做坡度0.02的护坡。(7) 除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面 5cm- 10cm五、管道的铺设1、管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力

12、点和管道 下半部。2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面应无显著锈蚀、无裂 纹、重皮和压延不良现象，进场时应 对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏 差的凹陷、锈蚀及机械损伤。3、接口 (1) 钢管焊接： 钢管外围周长允许差不得超过 5 毫米。 管子椭圆度不超过0.01D,在管节的安装端部不得超过0.005D。 管节组对时，中心线的偏差不得超过2 mm,管节不直度每米不超过1 mmo 管端接口间隙不应大于2m,如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。 钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20 cm范围的油漆垢、锈

13、及毛刺等清除干净,不得有裂纹、夹层等缺陷。 对口点焊焊缝长度一般为 40-100 m,电焊间距不宜大于400 mm。 即每道口点焊数为 8 个。 钢管现场安装采用手工电弧焊，“ V型外坡口，每焊完一层都用手 砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后， 在焊下一层。 为减少焊接变形和焊接应力， 焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400 mm,应根据结构的特点和坡口的型式预留反 变形或选择合理的焊接顺序。 焊接的焊缝在焊背缝时, 应用手砂轮将根部的焊瘤、 焊渣和未焊透 等缺陷清除干净。 施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98焊工考试规则进 行考试,取得考试

14、合格证,并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。（2） 钢管焊缝质量检查： 焊缝质量等级为皿级。 焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。 焊缝边缘咬边深度<0.5 mm,咬边连续长度小于100 mm,每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不的超过该焊缝长度的10%。 焊缝表面加强高：e<1+0.2b，但最大为5 mm。 焊缝表面凹陷：深度e1<0.5 m,长度小于或等于焊缝全长的10% 且小于 100 m。 焊缝接头坡口错位：e2<0.25s，但最大为5 m。六、给水管道压水试验（1） 管道安装外观合格,在管道两侧及其上部回填土不少于 0.5 米, 并将沿线管件按规范

15、要求加设支墩, 管段两端分别装设压力表, 采用 打压机打压。该输水管道实验压力：1.0Mpa;试压分段管长1.0km。(2)管道在系统压力下观测10分钟，压降不大于0.02 Mpa然后降 到工作压力进行检查，应不漏不渗。否则卸掉压力后，检查管路及管 件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压之至合 格。七、土方回填沟槽回填要求： 水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填 高度不应小于0.5m;并加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造 成管身浮动。水压试验合格后应及时回填其余部分。 回填要求： 槽底至管顶以上 50 cm范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直 径50mm的硬块。回填

16、时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧 压实面的高差不超过30 cm。管道两侧(包括腋部)回填土的压实度 球墨铸铁管为90%钢管为95%管身下方砂垫层的压实度为 85%- 90%;其它部分回填土的土质及压实度应符合给水排水管道工程施 工及验收规范(GB 50268-97)的有关规定执行。八、管道的冲洗消毒管道安装完成后 ,应进行冲洗消毒 . 冲洗消毒前 , 先把管道中已安装 好的水表拆下 ,以短管代替 ,使管道接通 ,并把需冲洗消毒管道与其它 正常管道断开 . 消毒前, 先用高速水流冲冼水管 , 在管道干末端选择几 点将冲洗水排出 . 当冲洗到所排出水内不含杂质时 , 即进行消毒处理 . 消毒处理时 , 先把消毒所需的漂白粉放入水桶内 , 加入搅拌使之溶解 , 然后随同管内充水一起加入到管段 ,浸泡 24 小时,然后放水冲洗 , 并 连续测定管内水的浓度和细菌含量 ,直至合格为止 . 进行维护，经常检 查钢筋架立位置， 如发现变形应及时矫正。 严禁为方便砼浇筑擅自移 动或割除钢筋。第三节附属结构物施工1、砖砌井 （1）井底基础浇筑，给水管阀门井砌筑，采用砖砌时，表面应采用 1 : 2的水泥砂浆分层压实抹光。同时安装预留支管、管径、方向、 高程应符合设计要求， 管与壁衔接处应严