襄樊九鼎电捕说明书

1、高压静电捕（除）焦油器使用说明书襄 樊 九 鼎 电 气 有 限 公 司一、使用范围本产品主要用于冶金、化肥、焦化、城市煤气、建材、陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘、水雾等杂质。达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行起着至关重要的作用。二、结构组成本产品由高压直流电源和捕焦本体（机械塔体）两大部分组成，前者选用CS-恒流型静电沉积用高压直流电源；后者结构上可选用FD蜂窝式、SJD湿管式、TD套筒式(同心园式)或GD管式。四种结构的本体均主要由筒体和放电极（电晕极）以及吸捕极（沉淀极）组成。三、工作原理高压直流电源产生的负高压

2、，接入电晕极（阴极），它与沉淀极（阳极）之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两极间即产生电晕放电。此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。周围可听见强烈的电磁风声，光线暗时可见紫兰色电晕。通过电场的煤气中的焦油、粉尘、水雾等粒子与离子或电子结合而荷电，在电场力的作用下向两极运动。由于电子质量小，运动速度快，空间分布广，所以主要是荷负电的粒子向沉淀极运动。到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出。四、本体分类蜂窝式、管式和套筒式主要用于含焦油、轻油较高的气体净化，湿式主要用于含尘量较高的气体的净化。（第一个

3、图是“SJD系列湿管式电除尘器）五、CS- 型恒流源结构组成及规格型号 本产品由恒流源控制柜和高压发生器两部分组成。前者包括L-C恒流源；继电和保护电路；后者包括高压变压器和硅整流桥。 整流桥高压变压器LC恒流源电网Ui 本体电场RLIi Io过压和持续欠电压保护电路 恒流调节和过氧控制电路六、恒流源基本原理 本产品由L-C组成的四端网络作为恒流源，在它的输出端可以获得与输入电压（网电压）成正比而与负载阻抗变化无关的电流。其输出电流和电网输入电流可分别用下式表达： Io=aUi (1) Ii=bUo=cRL (2) 式中a为复常数，b、c为实常数，Ui、Ii和Uo、Io分别为输入（电网）电压、

4、电流和输出（电场）电压、电流，RL为电场负载等效阻抗。 由式（1）可知，输出电流仅与电网电压有关，而电网电压基本上可以认为是恒定的，从而Io恒定，这就是恒流的含义。 当电场电晕转化为贯穿性击穿，即RL0时，根据Uo=IoRL，有Uo 0，根据式（2），则有Io 0。由于这种变化是同步的，即RL降低时，Uo同时降低，输入功率UiIi降低，电源提供给放电区的功率Io2RL随等效电阻RL同步线性下降，即闪络能量降低，故而电场击穿的概率比其它电源低得多。即使产生击穿，也能迅速恢复，无需长时间封锁电源。 对于可控硅电源输出电流Io由下式确定UiUoZ Io=Ii= （3） 式中Z为回路总阻抗，即电源的永

5、久性阻抗，其值很小。 由式（3）可知，一旦电场击穿或短路，即Uo 0时，Io和Ii都将显著增加，其值可达额定电流的几倍甚至几十倍，即使有反馈电路，击穿瞬间是不起作用的。此时电源提供的功率比正常工作时急剧增加，闪络或短路能量很大，极易形成电源本身或电晕线故障。从以上原理分析及放电特性图可知：1、恒流源火花放电功率远小于正常运行功率；故可以将运行功率提至极限状态运行。2、与恒流源负反馈放电特性相反，可控硅电源放电呈正反馈特性，极易发展为火花放电，火花放电功率远大于正常运行功率，故而发生火花放电的频率高，能级大。为确保设备安全，只能在低电晕功率水平运行。七、本公司恒流源主要特点 本公司微机控制恒流源

6、除具备恒流源的所有优点外，还具有以下其它产品无法比拟的优点：1、微机控制器采用超大屏幕液晶显示，全中文菜单操作，人机界面友好。具备“手动”、“自动”两种运行状态，可以方便地进行切换。2、正确灵敏地在线实时监测工作状态，可将故障火花严格控制在辉光放电区域以内（而一般恒流源故障很容易发展至弧光放电，遇氧含量超标则容易发生爆炸），运行安全性大大提高。3、有多种工作方式由用户根据工况任意选定，使设备使用效率始终最大。4、恒流源有多种运行方式由用户根据需求设定。分别为：（1）最佳工作点方式；（2）火花率识别方式；（3）电压整定值方式；（4）电流整定值方式。5、具备程序写入功能，可以方便地写入操作程序，则

7、以后整个投运过程均按预定程序自动完成；也可以开启“寻优专家系统”，让系统自动找寻最佳运行状态。6、预留DCS接口并符合485通信协议，用户方在条件成熟后可以将设备与局域主机相联，实现上位机远程监控，工作现场无人化管理。实现恒流高压直流电源的远程起动、停止、电压和电流数据的实时监控，电捕焦油器绝缘箱内温度的实时传递和控制），并能在设备出现过氧、过压、欠压其它故障状态时自行切断主电控柜电源，用户在中央控制室即可对设备的整体运行状态了如指掌、实时控制，使用更加安全可靠，操作简便。7、“傻瓜”式操作。操作工只需按“RUN”或“STOP” 键，其他均由系统自动按操作程序自动完成。8、具有自检和自诊断功能

8、，操作维护更加方便。在设备运行异常时，人机界面上有相应中文提示，便于操作工判断故障原因，提高维修效率。9、恒流源具备“一键恢复”功能，在用户误操作或修改参数不当时可调出出厂原始设置进行恢复，完全为用户考虑。10、此项技术已获国家专利，专利号：200420057980.0 八、本体安装1、安装位置视工艺状况而定，可能情况下，正压为宜。本设备并联使用，如有更高净化要求，也可以多台串联使用。2、安装前需按图纸要求制作本体基础，本体安装以沉淀极为基准，其垂直偏差要求1%，校正后焊接牢固或锁紧地脚螺栓。施工检修用爬梯、护栏、平台由用户按图纸或有关标准自行制作焊接。3、为维修方便，不影响正常生产，建议加设

9、旁通管道（复线）或并联使用。4、清洗蒸汽管道、瓷瓶箱加温管道（也可采用电加热），均按总装图管道表要求分别装好控制阀、压力表，并装好疏水阀。5、悬式瓷瓶和进线套管应清洁干燥，进线套管所有密封垫均应压紧至变形，套管压紧螺栓在上下吊架及电晕线安装完毕后对称拧紧，然后在绝缘箱应加入经耐压试验合格的25#或45#变压器油（击穿电压不低于35KV/2.5mm，新油不低于40KV/2.5mm，用户自备），绝缘箱内不得有灰尘、油污、水分等杂质。6、阻气罩底部距绝缘箱接管底部200mm，偏差不超过5mm。阻气罩与绝缘箱接管同心，偏差不超过5mm。7、上吊架的底部距沉淀极上平面300mm，偏差不大于10 mm，下

10、吊架顶部距沉淀极下平面距离不小于300mm。8、电晕极应位于沉淀极正中，偏差小于5mm。9、上下吊架拉杆安装偏差小于10mm。10、电晕系统对地绝缘电阻大于500M。11、关闭上下人孔及各种阀门，关闭焦油出口阀门，电捕下液槽注水。以35KPa(3500mmH2O)表压空气（或等压蒸汽）进行整体严密性试验，试验时缓慢升压，达到压力后，停止给气，试验2小时（蒸汽试压30分钟），允许每小时泄漏率1%。试验过程中，应严格检查绝缘箱接口以及高压进线套管密封，应密封严密，不允许有泄漏现象存在。试验完毕应及时卸压。 九、电气安装1、外观检查。检查运输过程中有无机械性损伤，各种零件是否松动，高压发生器有无渗油

11、。松动器件要拧紧，损伤器件应予更换。2、按图连好电加热器、恒流源控制柜、高压发生器各种连线，并仔细检查，确保接线正确并合乎规范。控制柜至高压发生器的电压、电流反馈信号线、温度信号线等模拟量信号线使用屏蔽线，其余所用低压电缆由用户按有关接线图所附型号规格配备。如加热器与温控仪距离较远，连线应采用相对应的补偿导线且极性不得接反。3、将外部氧控仪（用户自备）中继电器常开触点与电控柜203、205端子连接。4、控制柜、高压发生器、高压电缆外屏蔽及本体均应可靠接地，接地应有专用接地极（用户制作），不得用管道代替。接地电阻不大于2。5、绝缘箱中高压电缆接头须浸入变压器油面以下不少于60mm。6、控制柜及温

12、控仪户内使用，要求环境清洁，通风良好，无严重化学腐蚀和易燃气体。前后距墙壁距离不低于1米。十、现场调试和投运1、高压发生器输出电流检查1）高压发生器输出端用2.5mm2以上导线直接可靠接地；2）将控制柜转换开关置于“手动”位置；3）合上空气开关，电源（待机）指示灯亮；4）同时按下智能温控仪上的“SET”、“ENT”键，接通主控电源；5）按下“起动”按钮，工作指示灯亮，待机指示灯灭；6）按“自检”按钮，mA表有很小读数，其它表无读数；7）电流选择开关为带灯自锁按钮，按下指示灯亮为起动，弹起灯灭为停止。控制柜按输出电流有同，有10档、6档、5档、4档等。每档电流可以不同。逐一操作电流选择按钮，记下

13、各档相应电流；再按下全部按钮，记下总输出电流，在电网电压不变的情况下，总输出电流应等于各档电流之和，并与设备出厂检验原始数据相吻合。输入电流应小于0.1倍额定电流；8） 逐档减掉所开档位，按“停止”按钮停机。2、高压发生器空载电压检查1）拉下控制柜空气开关切断电源；2）拆除高压发生器输出线，将高压发生器开路；3）将转换开关置于“手动”；4）合上空气开关接通电源，指示灯亮；5）同时按下智能温控仪上的“SET”、“ENT”键，接通主控电源；6）按“起动”按钮，指示灯亮；7）按“自检”按钮，mA表应无读数，KV表有额定电压三分之二的读数。一般40 KV -55KV。输入电压有200 V-280V，电

14、网电压应无读数。8）“自检”按钮按下后应保持1-2分钟，手不要移开。如无异常则空载试验结束。按“停止”按钮停机。9） 空载试验应尽量少做，以免高压发生器受空载拉闸过电压损害。10）开路时严禁按电流选择按钮，否则将严重损害高压发生器。3、控制柜短路试验1）拉下控制柜空气开关切断电源；2）拆除控制柜输出端子与高压发生器连线，并用BVR6mm2(600mA以上用BVR16mm2)导线将输出端子短接；注意控制柜严禁开路。3）转换开关置于“手动”位置；4）合上空气开关接通电源，指示灯亮；5）将钳形表卡在输出短路线内（注意钳形表与电抗器距离不应小于1米，否则将影响读数），先按下“自检”按钮，并记录电流读数

15、，然后再分别按下电流选择按钮，记录相应电流值，并与设备出厂原始数据比照，在电网电压不变的情况下，输出电流应基本一致；6）按下所有电流选择按钮，记录总电流值。在电网电压不变的情况下，总电流值应等于各档电流之和，并与设备出厂原始数据基本一致。7） 逐档停掉所开档位，按“停止”按钮停机。4、空气试车1）接好控制柜至高压发生器连线；2）打开上下人孔保持空气对流；3）做好气体分析，确保本体内无残留煤气；4）确保本体和高压发生器周围没有无关人员并派专人监控；5）同时按下智能温控仪上的“SET”、“ENT”键，接通主控电源；6）转换开关置于“手动”位置；7）合上空气开关，接通控制柜电源，待机指示灯亮；8）按

16、“起动”按钮，指示灯亮，待机指示灯灭；9）按“自检”按钮，KV表读数一般低于空载试验20KV左右，mA表有较小读数。如果自检电压过高（与空载试验基本相同）或过低，则表明回路中有开路或短路故障，应关掉电源，仔细检查至排除故障再重新试验。10）逐一揿按电流选择按钮至满负荷，各表读数逐渐增加。输出电流与高压发生器短路试验应基本相符，偏差应小于10%，输出电压不低于50KV，保持20分钟无异常、无闪络为合格；11）记录所有运行参数；12）逐档减掉所开档位，按“停止”按钮停机；13）紧急情况时可直接接“停止”按钮停机。14）如配有智能控制设备，还应进行智能控制设备空气试车：A）将转换开关置于“自动”位置

17、，显示器亮；B）按“RUN”键，智能控制器自动完成运行程序，在完成自检后，逐步开启所有档位；在电网电压不变的情况下，各项参数与手动操作应一致；C）按“STOP”键，智能控制器按预定顺序逐步减掉所开档位，并最终停机；紧急情况时可直接接“停止”按钮并保持2秒停机。D）自动试验结束后，将转换开关置于“手动”位置并切断电源。5、过氧报警模拟试验1）按通电源并将转换开关置于“手动”位置；2）同时按下智能温控仪上的“SET”、“ENT”键，接通主控电源；3）按“起动”按钮开机，指示灯亮；4）用导线将203、205端子短接，控制柜报警，蜂鸣器响，过氧指示灯亮；5）试验合格，按“停止”按钮停机并切断电源。6、

18、过压报警模拟试验1）本试验在空气试车条件下试验；2）拉下控制柜空气开关切断电源；3）将电控柜电压继电器（或过压板上电位器）指针调至100V；4）合上空气开关接通电源；5）转换开关置于“手动”位置；6）同时按下智能温控仪上的“SET”、“ENT”键，接通主控电源；7）按“自检”接钮，其指示应与空气试车基本一致；8）逐档揿按电流选择按钮，加至一定档位时，控制柜报警，蜂鸣器响，过压指示灯亮；9）过压模拟试验结束，按“停止”接钮停机并切断电源。7、通气投运1）封闭上下人孔，电捕下液槽进水或关闭焦油出口阀门；2）蒸汽、煤气置换分析合格后（用户负责），打开电加热器控制开关，将温度设定在100，达到所设定温

19、度后，再继续加热2小时，方可投入运行，并保持绝缘箱温度；3）做氧气含量分析，在氧含量1%条件下方可投入运行。4）转换开关置于“手动”位置；5）等待绝缘箱温度达到设定值后，再继续加热2小时；6）按空气试车程序操作电流选择按钮，逐步提高运行参数，直至电场电压饱和或满负荷。每次加档后应观察5分钟，注意观察各仪表指示，如有闪络，应及时减档运行。观察20分钟以上无闪络为合格。7）需要停机时，应依次减掉所开档位，然后按“停止”按钮停机。紧急情况直接按“停止”按钮停机。8）若出现过压、过氧报警时可按“停止”按钮解除报警。9）在手动运行正常后如需将设备转入自动运行，应按从大到小的顺序依次减档，至停机状态，再将转换开关置于“自动”位置，按“起动”按钮显示器亮，设备进入正常工作状态；10）按“RUN”键，设备将自动投入运行。运行中某些档位可能会自动减档，一定时间后会重新投运，此属控制器自动运行的正常情况。11）自动运行状态下需要停机时，按“STOP”键即可，紧急情况直接按“停止”按钮停机。12）报警停机后，如故障解除，应及时重新将设备投入运行。十一、维护保