CR600说明书1

1、 使用说明书CR600型冲击式粉碎机使用说明书目录一、 概述-1二、 系统结构及工作原理-1三、 性能与特点-3四、 技术参数-4五、 设备安装-4六、 开机与停机-4七、 调试-6八、 设备的维护与保养-7九、 常见故障及排除方法-7十、 标准件、易损件-8一、概述CR600系统是我公司在多年生产粉碎机的基础上，引进美国一流的粉碎技术，结合国内先进的制粉经验，由工程技术专家在大量试验基础上研制开发的引领世界一流粉碎技术的粉碎分级系统。它以冲击、碰撞、剪切为其粉碎机理，粉碎效率高，分级粒度范围窄。物料的粉碎分级在同一系统内完成，具有结构紧凑、占地面积小、产品细度可调、维修方便等特点。可广泛用于

2、非金属矿、化工、染料、助剂、涂料、食品、医药和电子新材料等行业物料的粉碎分级，特别是莫氏硬度小于4、含水量小于10%的粉碎加工。本系统还适应于片状、针状、纤维状物料的粉碎，如云母、石墨、Ac发泡剂等化工产品以及不含糖和脂的中药材的粉碎分级二、系统结构及工作原理本系统主要由DR600主机、分级机组成辅助设备由旋风收集器、脉冲袋式除尘收集器、引风机、电气控制系统等组成。（1）主机：该冲击式粉碎机主要由机架、机体、传动装置、进料装置、粉碎装置等部件组成。其主要工作原理如下：物料由机体底部进料口进入机体后，迅速被转子上的锤头打散，撒向定子四周，进入转子和定子组成的粉碎区。转子高速旋转，产生大量空气涡流

3、，物料在空气涡流和离心力的双重作用下既发生相互碰撞又在转子与定子间发生剪切、研磨，实现对物料的超细粉碎。粉碎后的物料在主气流的带动下进入分级机AF600，合格微粉随气流通过分级涡轮排出机外，由收集装置捕集；不合格粗粉由粗粉出口收集。涡轮分级叶轮的转速由变频器控制，其转数大小是控制产品粒度的最关键参数，一般说来，转数越高，产品的粒度越小，产品产量越低。三、性能与特点转子的顶部装有高硬度的耐磨锤头，定子装有耐磨衬板，通过锤头与衬板的合理组合，可获得最佳冲击速度和冲击能量，并利用内置高效分级装置及时分出合格产品，避免过度粉碎。同时可方便的调节产品细度。该产品具有结构紧凑、占地面积小、操作方便、产量高

4、、单位能耗的粉碎比大、能耗低等特点。机内气流的流动可起到降温的作用，适用于涂料、食品、医药等弱热型物质（软化点较低）的粉碎加工。亦可采用惰性气体保护进行循环粉碎。采用负压操作，可减少粉尘对环境的污染。可连续自动运转，工艺流程短。涡轮转速由变频器控制电动机，实现无级调速。通过变频调速和二次风的组合调节，使分级效率大大提高，粒度分布更集中机盖为可打开式，便于清扫，粉碎对象变更时，不至被污染。四、技术参数（如下表） 型号参数名称 技术参数CR600转子直径（mm）545转子转速（r/min）4000粉碎粒度（um）2250生产能力（T/h）0.150.7最大处理风量(m3/h)3220动力（Kw）主

5、机30分级机4外形尺寸（L×B×H）(mm)4424X2300X5410 注：生产能力及粉碎粒度视物料不同及配套装置匹配有所变化而定五、设备安装 本公司可根据用户要求提供该系列冲击磨的成套设备。主机设备应用地脚螺栓安装在平整的混凝土基础上。六、开机与停机1、开机前应认真检查各设备情况，清除设备内异物，检查系统连接和密封是否可靠，各部件的紧固螺栓是否固紧，各润滑部位加入润滑脂，一切正常后进入开机程序。2、开机合上控制柜上电源总开关，电源指示灯亮。电源电压380V左右。开启空压机，压力调整在0.40.6MPa，合上脉冲除尘收集器脉冲阀的控制电源，打开送气阀门，能听到除尘收集器内

6、部发出“砰”、“砰”的脉冲喷吹声，表示除尘收集器进入正常工作状态。启动旋风收集器底部电动卸料阀、除尘收集器底部电动卸料阀。关闭调风阀后启动引风机，待风机运转正常后，打开调风阀。启动分级机电机，该电机采用变频器控制，应先按下变频器运转按钮，再调整至所需转速。启动冲击磨主机电机，该电机采用变频器控制，先按下变频器运转按钮，调节至所需转速。启动喂料搅龙，该电机采用变频器控制，先按下变频器运转按钮，调节至所需转速。3、停机停机前515min停止加料。待主机电流降至空载电流，粉碎室内物料粉碎完毕后，关闭冲击磨主机电机。待主轴完全停止运转后依次关闭分级机电机、旋风收集器底部卸料阀、除尘器卸料阀、空压机、脉

7、冲阀电源。4、设备运行管理A、细心观察设备的运行情况，认真作好设备运行日志，严格交接班制度。B、坚持巡视制度，随时处理可能出现的异常情况，将可能引起事故的隐患尽早排除，防患于未然。C、生产中应特别注意观察分级机、主机、情况，在一定加料量的情况下，电流应稳定在一定数值范围内，发现异常应立即停机检查，排除故障。七、调试1、影响粉碎产品质量的因素物料的性质 一般说来该冲击磨适应于硬度小于4的所有脆性物料，但因物料性质不同，粉碎性能不同，其结果差异很大。这是由于各种物料的强度、硬度、密度、塑性、韧性、粘度等物理性质的差异，造成其可粉碎性各不相同。加料量 同一种物料加料量越大，主机电机负荷越大，在涡轮转

8、子转速和二次风一定的前提下，则粉碎腔内积料越多，实际产量无法提高，产品细度不均匀，能耗加大涡轮转子转速 涡轮转子转速与产品细度和产量成反比，转速越高，产品越细，产品产量越低。二次风风量 二次风风量增加，产品产量增大，产品相应变粗，风机能耗增加。2、调试在保证产品质量的前提下，只有使各参数合理搭配，才能发挥设备的最佳性能。调试方法简述如下：涡轮转子转速和二次风风量一定，调节加料量，记录产品细度、产品产量和冲击磨主机电机电流，进行比较。加料量和二次风风量一定，调节涡轮转子转速，记录产品细度、产品产量和冲击磨主机电机电流，进行比较。涡轮转子转速和加料量一定，调节二次风风量，记录产品细度、产品产量和超

9、细磨主机电机电流，进行比较。将所记录数据进行比较后，选出细度范围符合要求而产量较高的一组，作为今后生产的依据。八、设备的维护与保养为确保生产的顺利进行，延长设备的使用寿命和稳定产品质量，应对主、辅机进行精心维护和定期保养。1、设备在正常运转过程中，如发现有异常声响、强烈震动，电机、机体和轴承部位温升过高，应及时停机检查。2、冲击磨初运行一个月左右，应开机进行全面检查，发现隐患，及时排除。3、主、辅机各润滑点应经常检查润滑情况，及时添加润滑油。4、定期检查分级涡轮转子、冲击磨锤头和定子耐磨衬板的磨损情况，发现问题，及时更换；锤头应成套更换，以免偏重引起设备运行不平稳。5、电器控制柜应注意防尘，使

10、用中把控制柜箱门关严，防止粉尘进入，定期清理尘埃，防止接触不良。九、常见故障及排除方法（如下表）序号故障现象故障原因排除方法1物料从加料口喷出1） 物料堵塞粉碎室2） 配套风机压力不够1） 查出堵塞原因，减少喂料量2） 检查或更换风机2生产率下降1） 主机皮带打滑2） 锤头磨损3） 堵塞1） 涨紧皮带2） 更换锤头3） 清除堵塞3成品过粗或过细1） 分级叶轮转速过低或过高2） 粉碎间隙过小或过大3） 二次风风量不合适4） 粉碎副磨损严重，系统工作不正常1） 调节分级叶轮转速2） 调整粉碎区间隙3） 调整二次风风量4） 更换配件4粉碎机振动大转子不平衡轴承损坏，连接松动地基不平，没垫平1） 重新

11、作平衡试验。2） 更换轴承，紧固连接螺栓3） 设备底座应垫平、垫实5电机无法启动1） 保险丝烧断2） 电气元件损坏3） 物料卡住1） 更换保险丝2） 检查线路，更换元件，3） 切断电源，清理物料6轴承过热1） 缺少润滑脂2） 轴承损坏 3） 超负荷运行1） 加注润滑脂2） 更换轴承3） 调整加料量7新设备达不到设计要求1） 系统漏气2） 各参数的搭配没有调到最佳状态1） 检查各连接处密封是否可靠2） 重新调整各参数，达到最佳状态8使用一段时间后产量大幅降低1） 系统漏气2） 粉碎副磨损严重3） 物料湿度、粒度大4） 收集器滤袋堵塞1） 检查各连接处密封是否可靠2） 更换配件3） 调整物料湿度、粒度4） 检查滤袋，清洗或更换9机内有异声1） 铁石等硬物进入机内2） 机内零件脱落或连接松动1） 停机清除异物，物料应过磁选装置进料2） 停机检查，更换零件，紧固连接十、标准件、易损件1、标准件（轴承）序号CR600+AF600名称型号数量1深沟球轴承62134 2、标准件（