工艺管道施工方案2

1、工艺、煤气管道及压力容器安装工程一、 工程概况河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质,压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂,设备高大,设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排,保证安全的前提下,制定合理的施工方案,确保按期完成管道的安装任务.二、 编制依据1、 各工段部分的施工图纸;2、 工业金属管道工程施工及验收规

2、范 GB50235973、 给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026897三、管道安装1、管道加工1.1、管子切割、镀锌钢管和公称直径DN50的中低压碳素钢管采用机械法切割（型材切割机），DN50的钢管采用氧乙炔焰切割。、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割.、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等,切口平面倾斜偏差为管径的1，但不得超过3mm。1。2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。、焊制弯头的节数满足规范要求、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1%,且不大于3mm.、DN400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊.1.3、管道支、吊架制作、型式、材质

3、、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形予矫正。、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。1。4、管道预制 管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地.预制完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口,以免杂物、雨水等进入管内,管段预制完毕后及时编号,并妥善保管。2、管道除锈、防锈(涂漆) 管道除锈采用机械除锈方法并达Sa25等级，管道除锈后立即进行防腐处理,防腐处理的具体要求如下：、埋地钢管采用煤沥青冷缠带防腐,材料性能及防腐要求应符合设计要求.、涂漆规定涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。明装

4、管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再补刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合格后再做防腐处理，但管道安装后不宜涂漆的部位可先涂漆,但需做好标记(指明装管道）现场涂漆一般任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间保证漆膜干燥，否则不得进行下一工序施工。涂漆施工的技术人员和检查验收人员深入现场监督、指导，以保证质量安全。、质量检查涂膜质量符合下列要求:漆膜均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷.涂层完整，无损坏，无漏涂。3、管道焊接3。1、管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧1520mm内清洁干净,不圆的整圆、准备好滚

5、轮,压力对口工具,组对卡具,检查坡口质量。3。2、管道对口时,对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计规范要求,不得用强力对口，也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。3。3、管壁错边量的要求： 相同壁厚管道,内壁错边量2mm；不同壁厚管道超过2mm，按GB50235-97第4.2。4条规定执行。3.4、点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的构材料及工艺措施于正式焊接要求相同.3。5、管道焊缝位置要求:、直段上两对接焊口中心面间的距离DN150mm时，L150mm，DN150mm,LDW（管外径）。、焊缝距离弯管起弯点L100mm且LDW。、不宜在

6、管道焊缝及其边缘上开孔。3.6、工艺管道极其管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层采用氩弧焊施焊.4、管道法兰连接  4。1、材料检查：安装用的法兰材质、尺寸偏差、密封面平整光洁度、凹凸法兰的嵌合情况和凸面高度不得低于凹槽的深度，石棉橡胶板质地及表面有无折损和皱皮、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度等是否符合现行部颁标准、设计要求。4。2、装配要求：、法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线垂直,其偏差为DN300mm时，允许偏差为lmm，当DN>300时，允许偏差为2mm.、管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=(1223） ,为法兰厚度。、法兰连接用的螺栓为同

7、一规格,安装方向一致，紧固对称、均匀,法兰连接保持平行，其偏差不大于法兰外径的1。5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜,法兰连接保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。5、螺纹连接 连接前根据不同介质的管道,选用合适的填料。 螺纹连接要点:5.1、选用合适的管子钳连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回。装紧后留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉.    6、管道安装 管道安装前,其管道在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助机具（如链葫芦、自制手推车等）使其就位。 &

8、#160; 管道安装具备下列条件：、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。、与管道连接的设备找正合格,固定完毕。、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、防腐与衬里进行完毕.、管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件，管子、各种介质的管道按设计要求采用相应的连接方式。6.1、蒸汽管道安装、蒸汽管道所用的阀门在安装前进行严密性试验，试验压力为工程压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及各接合面的密封性.、管道一般情况下采用焊接，当DN50mm时，可采用氧乙炔焊,DN50时,采用电焊；与设备或附件连接处可采用法兰连接。、管道穿过墙壁或楼板处设置套管.、管道试压采用水压，强度试验压力Ps=1

9、。25P，严密性试验压力Ps1=P，强度试验5分钟内压力不降为合格,严密性试验15分钟内压力不降或无渗漏为合格。6。2、压缩空气管道安装、管道连接：DN50mm氧乙炔焊接，但DN50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。DN50的无缝钢管采用电焊连接。、支管从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管的角度一般为90°、60°、30°等，管道穿墙壁或楼板均设套管.、安装时，注意坡度与设计或规范相符。、管道试压采用水压试压，P<0。5MPa时，其强度试验压力Ps=1。5P, 当P0。5MPa时，Ps=1。25P，但Ps不小于10MPa,试验时间为10分钟。6。3、高低

10、压氨水管道(1）、焊接氨水管道支管时,要严格保证焊接质量，要求用压弧焊打底，不允许有夹渣和缩小管子有效断面的现象。（2）、炉顶氨水管安装时，将桥管上部的连接口留出，待烘炉650时焊接.（3）、高低压氨水管道需作水压试验，试验压力分别为工作压力的15倍，即Ps=15P,试验时间为30分钟，以不渗漏为合格.6。4、煤气管道安装、根据两个支架之间的管道长度,将几根管子在地面上组装成整体。组装时应考虑到管道就位后环形焊缝距管托边缘不小于300mm；加固圈位置与管道的环缝错开50mm以上；组装管道的连接均应采用对接。、首先安装管托。安装管托要特别注重其水平位和标高。水平位置以支架的中心线为依据而确定；其

11、标高根据支架上的水准点标记计算。、管托固定后，组装好的管段即可吊装就位，然后找正、对口、焊接。、波形补偿器安装时应注意方向.  补偿器安装时要按设计要求即冷紧值，调整其安装长度，即按当时的气温把补偿器预拉伸或预压缩。若设计无说明，可用下面公式计算：  受温度影响管道引起的热胀冷缩值即补偿量L:  L=a(t1t2）L再根据补偿量L计算冷紧值Lt：    Lt=L （t1+t2)2 - t（t1t2)    以上两公式中：    a-管道线膨胀系数

12、，t<75°C时，a=00012cmm°C;    t1管壁计算最高温度,°C,冷煤气管道考虑太阳的照射或蒸气吹刷，取t1=60C；    t2-当地采暖室外计算温度，°C；    L-管道计算长度,m；    t-冷紧时大气温度,°C,可用实际温度。、流量孔板安装时要注意方向且同心。、安装结束后进行清洗或吹刷。吹刷时分段进行,先干管后支管.吹刷前应拆除阀门、孔板等，以短管代之。、安装结束后进行压力试验。7、管道试压标准

13、 此标准若与图纸相抵触，则以图纸为准。 。蒸汽管道：试压标准为水压1Mpa，10分钟不漏、不渗为合格。 。工业水管道:试压标准为水压06Mpa，30分钟不漏为合格。 。压缩空气管道：试压标准为水压08Mpa，30分钟不漏、不渗为合格。 .高压氨水管道及喷嘴：试压标准为水压40Mpa,30分钟不漏、不渗为合格。低压氨水管和氨水清扫管：试压标准为水压06Mpa，30分钟不漏、不渗水为合格. .煤气管道:煤气管道的计算压力等于或大于105pa(102kgfcm2）应进行强度试验，合格后再进行严密性试验；计算压力小于105pa（1。02kgf

14、cm2），可只进行严密性试验。 煤气管道严密性试验允许泄漏率为：  管道计算压力<105pa（1。02kgfcm2），试验时间2小时，每小时平均泄漏率1;管道计算压力105pa(1。02kgfcm2),试验时间24小时,每小时泄漏率05。8、管道的吹扫与清洗、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫.、吹洗的顺序应按主管、支管、输排管依次进行

15、，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。、水冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格.、空气吹扫不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。、管道吹扫与清洗合格后填写“管道系统吹扫及清洗记录"及“隐蔽工程(封闭）记录”。9、焊接质量全过程控制、全部焊工必须持证上岗，技术熟练。、焊接用材料必须有出厂合格证，质量可靠。残次材料不得使用,如药皮脱落或焊心生锈的焊条，受潮结块的焊剂,不准使用。、焊接工艺过程  焊件应用电弧刨机械清根，且

16、清根应干净。  焊缝成型良好，表面光滑，焊缝高度应符合设计和规程要求,无明显咬边现象。  焊接试验，对不同焊件，不同类别的焊缝应根据设计图要求和焊接规范要求，进行不同的检验，合格签证验收。四、压力容器安装1、压力容器安装前首先进行土建基础的验收,基础验收合格后方可进行安装。对土建基础应进行下列各项检查：、砼强度达到设计标号的70以上；、基础周围的土方已回填、夯实、整平；、平面位置允许偏差20mm;、预埋地脚螺栓中心偏差±20mm，预留地脚螺栓孔中心允许偏差±5mm。2、容器找正一般进行两次.就位后进行第一次找正，确保容器方位正确.砼二

17、次灌浆后进行全面的精确找正。应符合下列要求:、标高允许偏差为:±10mm；、位置允许偏差为:±5mm；、垂直度允许偏差为容器高度的1/1000,但不大于15mm；、水平度允许偏差为容器直径的1/1000,但不大于3mm。3、安装完毕后，应进行严密性、强度试验.试验压力按设计要求进行,在设计无要求时应按下表规定进行.工作压力（MPa）严密性试验压力(MPa)强度试验压力（MPa）P0。601。00P1.5P但不小于0。200。60P1。001。00PP0。24试验过程中，应保持容器外表面干燥。压力应缓慢上升，达到规定强度试验压力后,稳压1030min，以无泄漏，无异常为合格。压力降到设计工作压力后，检查所有焊接和连接部位，如无泄漏，至少稳压30min压力不降为严密性合格.五、施工安全措施、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。、作业前应对使用的工具、机具、设