定向钻穿越铁路方案计划

1、定向钻穿越铁路施工方案编制:审核:审批:1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、施工程序及方法5、劳动组织及设备机具配备6、质量保证措施7、HSE管理措施施工日期9、施工示意图10111215152.3.3工作套管管道外防腐采用常温型普通级防腐。1、编制依据（图纸）铁路穿越1.2输油管道工程设计规范GB50253-20031.3原油和天然气工业管道穿跨越工程设计规范.穿越工程SY/T0015.1-981.4石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管GBT9711.2-19991.5输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范SY/T0450-20041.61.71.8钢质管道焊接及验收SY/T

2、4103-2006油气长输管道施工及验收规范GB50369-2006石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-951.92、工程概况2.1概述石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005定向钻穿越铁路，施工时完全在铁路路基以外操作带内进行，具有不破 坏公路路面路基、不影响通行、对环境影响较小、施工周期短、管道运营安 全、综合造价低等优点。2.2地质情况及难点管道所经地区为3类土，为辽化厂区铁路专用线道路，土层中所含有的碎石、块石较多，需用钻机的钻力较大，为保证施工的顺利进行，根据我单位常年的施工经验,定向钻钻机需采用钻力较大的中型定向钻机。2.3工程技术要求2.3.1 管道

3、采用©377 L415MB直缝电阻焊钢管，制管标准执行石油天然气工业输送钢管交货技术条件。2.3.2管道焊接、检验、清扫与试压均按照油气长输管道施工及焊接规 范（GB50369-2006执行。本工程焊接工艺采用半自动焊，根焊及焊口返修补焊均采用手工下向焊。所有环形焊缝经100%寸线和100%超声波探伤,执行标准石油天然气钢质管道无损检测3、施工准备 3.1根据设计现场交桩的具体位置，通过详细的现场勘察，按照设计文件及相关的施工验收标准，并结合拟投入的施工设备情况，编制切实可行的施工 方案报有关部门审批。3.2积极会同业主、设计等有关部门与铁路主管部门进行联系，提供必要的技术文件，办理

4、相应的施工许可证。3.3根据批复的施工方案进行进场道路的修筑和作业场地的平整，调运各种3.4施工机械设备进场。按照设计图纸的要求，做好需用各种材料的采购拉运工作。4、施工程序及方法4.14.2施工方法 421设计交底（交桩）、测量放线。4.2.1.1设计交底（交桩）。施工前组织相关人员进行图纸会审，现场先期勘测，参加施工监理组织的设计交底会议；组建接桩小组，参加业主、监理、设计和施工单位进行的 现场交桩，特别对穿越线路上的中线转角桩、固定桩以及必有的水准点、三 角点等认真做好记录，四方签字认可。4.2.1.2测量放线 1）依据线路正射影像图、线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标志桩,采用GP

5、S定位仪、全站仪进行桩位测量，测量过程中对测量控制桩进行全过 程保护。对于丢失桩位依据交接桩记录、中线成果表进行补桩；对于施工前 桩位复测过程中有疑议桩位及时同设计联系、确认。2）采用全站仪重复测量，确定穿越轴线、入土点、出土点、连接段施工作业带、穿越作业区的位置、里程、地面高程、管底高程和挖深，确定定位桩并 做好测量记录。3）采用三点一线、耐磨绳拉线的灰线布放方法，在作业带清理前放出施工作业带边界线，管沟开挖前放出管线轴线。4）根据设计要求和施工方案，确定合理的钻机布置、钻进位置及组焊、回拖场地和泥浆池占地的位置和几何尺寸，并绘制施工场地平面图。4.2.2施工便道和便桥的修筑及施工作业带（区

6、）清理根据现场实地勘察，入、出土点现场大都处于农田之中，机具和材料进入施 工现场非常困难.需要修筑施工便道和施工便桥，以保证设备机具和材料顺 利进入施工现场。4.2.2.1 施工便道 为便于施工设备的进出场及恢复， 对已有路到施工作业带之间的进场路采取 如下方法进行修筑:1）进场路的宽度按5米计。用挖沟机在选择的进场路两侧各开挖出0.4米深的排水沟，排水沟在适当的位置与当地的排水体系相连通，排水畅通。进场 路及排水沟示意图如下所示:用槽钢、枕木和钢板制作的垫板V 排水沟3.5扌图示单位以米计2）将开挖出的土方平铺于施工便道上，并用履带设备压实。3）用由槽钢、枕木和钢板制作的垫板密铺于便道上。垫

7、板如下图所示。框架用20槽钢焊制，内部密铺4X 0.2 X 0.2m的枕木，垫板用S =12mm勺钢板间隔0.4米焊接固定，在垫板的两侧用20mm勺钢筋制作吊耳。4.2.2.2对原有道路、桥梁的维护及加固方法见通用施工方案。4.2.2.3进场路内便桥的修筑见通用施工方案。4.2.2.4场地的布置1）入土点场地面积：i00mx 80m 出土点场地面积：50mx 60mX 0.6m （深）的排水沟，并用6泵进行排2）每处沿场地四周挖1.0m （宽）水。3）场地内用外运土装入草袋铺垫 的钢板。0.2m厚，并在其上方铺置规格为S =16mm4.2.2.5 作业带（区）清理1）施工作业带清理必须在征（占

8、）地手续办理、地上（下）各种建（构）筑物和植（作）物及林木清点造册、业主批准后实施。施工作业带宽度原则上 不得超出征地宽度，特殊地段需增宽要经过业主批准。2）在施工作业带范围内，采用推土机对经测量、确认无误的穿越连接段作业带进行清理、穿越作业区进行平整。对于作业内的电力、水利设施和古迹要 加以保护。3）清理和平整施工作业带时，要先将原线路标志桩平移至施工作业带边界处，注意保护线路控制桩，如有损坏，立即补桩恢复。4.226协调和变更 1）在放线过程中，当管线经过村庄、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时，积极与地方有关部门取得联系，争取支持，共同勘察、登记，现场 确认。2）对局部线路走向与地

9、方百姓或当地发展有重大争议地段，施工承包商应及 时向监理、业主反映。由业主、监理和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单或变更施工图，并 与承包商一起按设计变更和变更图重新交桩。4.2.3防腐管运输与保管 4.2.3.1防腐管运输与通用方案要求相同。4.2.3.2管材运至堆现场临时堆管场后用12吨吊车卸管。423.3 堆管场的场地应平坦，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放橡胶衬垫层。防腐管与地面距离200mm堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆管场, 设置安全警示牌。4.2.3.4防腐管的最大

10、堆放层数不得超过 4层，并均匀分布管垛。4.2.3.5管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.21.8m。管垛支撑的宽度不得小于0.3m， 枕木两侧应设置相同宽度的木楔，以防滚管。4.2.4布管、组对、焊接、防腐、清管、试压见通用施工方案。4.2.5钻机的组装、调试 1）根据施工平面图测量管道穿越中心线、 确定锚固体位置后，开挖一长10m 宽2.5m、深2.5m的锚固坑，在坑底铺设厚度为0.5m的块石，上表面用水泥 砂浆抄平，然后放入锚固体。为增加其稳固性，在锚固体四周采用毛石砌筑。2）将钻机平台与锚固体连接，钻机四条支腿下利用钢结构平台垫平。

11、通过调整四条支腿，使主机平台与水平面的夹角与入土角一致， 角度为9° 00 "o 3）将泥浆罐、泥浆泵等按平面布置图就位、组装连接。4）钻机各部系统联机试运，确认各系统运行正常。5）控向系统调校、复测出、入土点的标高及水平距离，严格按控向系统调校程序进行调校。安装控向传感器、无磁钻铤、连接钻头、造斜短节，检测 控向信号是否正常；供给系统泥浆，检测钻头水嘴是否正常工作。426主管线导向孔施工 426.1钻机转移、组装调试 1）为防止在钻孔时导向孔与设计穿越曲线偏移，需认真做好以下工作a. 施工前进行地质条件分析，根据设计曲线在坐标纸上以每根钻杆连接的方式画出穿越曲线图，注明每

12、根钻杆标号相应的地质情况。在钻进过程中，根 据钻进位置的地层情况对泥浆配比进行调配，保证泥浆技术参数满足穿越施 工要求，防止地层因素的变化影响钻进方位角的变化。b. 为保证控向精度，在开钻前的控向系统校验时，须严格执行控向系统校验 程序，重复测量设计轴线方向对应的磁方位角度值。c. 在安装钻机时，依据设计图纸给出的穿越管线轴线采用全站仪测定出钻机的纵轴线。钻机就位后须进行轴线复测，若钻机纵轴线与穿越轴线存在偏差, 需精确测出两轴线间的夹角值，计算出水平漂移量，并记录下来，便于在钻 进过程中修正穿越轨迹。d. 在导向孔的钻进过程中严格监控每根钻杆的倾角、位置、地球引力矢量等数据，精确测量出钻杆每

13、钻进1米的钻头的三维坐标。如出现穿越偏离设计 曲线或水平漂移的现象，钻杆应及时抽回，并对角度重新调整修改，保证穿 越曲线在正常范围之内，以避免导向孔穿越轨迹偏移。2）为确保出土点误差在设计出土点1米范围以内，需做好以下工作 a.测量放线过程中，为保证其准确性，用全站仪反复测量、计算，对出土点进行确认。b. 对控向探测装置进行消磁及校验，以保证探头的准确性。c. 测量人员对定向穿越轴线进行复测，取其平均值，以减少测量误差。d.认真分析设计图纸，测量出、入土点长度和地面高程。在坐标纸上沿穿越设计曲线标明每根钻杆的位置和折角，便于控向操作精度，从而保证穿越过程中实际的曲线与设计曲线相一致。e. 在穿

14、越前，对穿越区进行磁场测量，如该地区磁场干扰较强，应建立布控磁场，确保穿越过程中计算机显示数据的准确性。f. 钻进过程中，针对控向系统反馈回来的磁倾角、磁偏角、地球引力矢量等 钻进参数要进行认真分析，若发现钻进参数与设计参数出现偏差，及时调整、 修正。3）钻具连接为：动力头T动力头保护短节-钻杆-无磁钻铤T造斜测量短节T无磁造斜短节T钻头。426.2预扩孔施工 1）钻具连接为：动力头-动力头保护短节-钻杆-切割刀-扩孔器-钻杆 2）为确保扩孔顺利需做好以下工作： a.加强对钻杆、切割刀、扩孔器等钻具的检查，确保钻具无裂纹，强度满足回拖要求；螺纹连接状况完好。b.按照定向钻穿越施工技术规范和以往

15、成功的施工经验，确定扩孔级别和次 数，正确选择切割刀、扩孔器的尺寸和扩孔速度，确保固孔强度、孔壁光滑。4.2.6.3管线回拖将焊接、补口、通球、试压完毕的管线在回拖端焊上拖拉头， 做好回拖准备。1）回拖前再次检查、维护，确保泥浆系统的工作状况、输出参数处于良好 的技术状态；检查切割刀、扩孔器的水嘴喷孔，确保其是通畅。2）管线回拖时按以下顺序进行钻具连接：动力头-动力头保护短节-钻杆-扩孔器-旋转接头-U型环-拖拉头-管线3）为确保管道回拖顺利，需认真做好以下工作a.回拖时尽量缩短准备时间，迅速连接钻具，进而缩短钻具在导向孔内的停滞时间，防止因停留时间过长而引起泥浆的性能改变、粘着卡钻等不良情况

16、 的发生。b.发送沟开挖时保证其轴线在实际穿越轴线的延长线上；发送沟沟底必须平坦，高程保持一致，沟内不得有石块等硬物。有利于在回拖时吊管机将管线提起，使管道前端入洞角度与出土角相一致，减小管线的回拖阻力。C.管线回拖应连续作业，回拖速度不超过2m/min；精心调配泥浆，保证其具有良好的比重、黏度和润滑性，使管线在回拖过程中始终处于悬浮状态，以减小回拖阻力。d. 回拖过程中，两侧要加强联系遇到情况及时处理。4）确保在回拖时管道防腐层不被损坏的措施a.发送沟沟底和侧壁应光滑平整，且沟内不得有石块等硬物。b.正式回拖前应使用电火花检漏仪，按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤及时修补。C.精心

17、调配泥浆，注意防卡剂、润滑剂等添加剂的添加比例，保证其具有良好的比重、黏度和润滑性，使管线在回拖过程中始终处于悬浮状态，以减小回拖阻力，保护防腐层。427设备撤场、地貌恢复回拖完毕后，组织穿越施工设备撤出施工现场。采用机械作业配合人工清理的形式，将施工留下的各种废弃物、工业垃圾等分别运至指定地点进行处理,同时对临时作业带（区）、发送沟和泥浆坑等进行恢复，确保临时占用土地的地貌基本恢复到施工前的状态，满足复垦要求，并做好村、乡、县、市四级国土资源管理部门的验收验收工作。5、劳动组织及设备机具配备5.1劳动组织职务（工种）数量（人）职务（工种）数量（人）穿越组长2电工4技术员2机械操作手10Q/H

18、SE监督员2泥浆操作手8操控员4司机6司钻员4修理工4测量工2普工18起重工2合计59人次注：以上人员中不包含管道组焊、补口施工人员。5.2设备机具配备序号名称规格、型号单位数量备注1中型定向钻机HBR320Z台1良好2泥浆泵NB500台2良好3泥浆罐10m3台1良好4发电机组STANFORD-300KW台1良好5发电机组STANDFORD-34KW台1良好质量保证措施6、6.16.2贯彻执行项目部质量体系文件，确保施工全过程工程质量处于受控状态。 穿越处处长是穿越施工全过程的第一质量责任人，质量检查员负责管理现场质量检查工作，并解决施工中出现的质量问题。推行全面质量管理。对影响工程质量的主要

19、因素包括人、材料、机械、 方法和环境五个方面进行严格控制，要定期开展质量活动，以质量为中心, 不断提高工程穿越施工质量。6.3加强施工过程中的质量管理，针对存在的薄弱环节严格工序控制，关键工序管理点严格控制，每道工序施工完毕，符合质量要求的要及时填写自检 记录，不符合要求的及时整改，没有上道工序的自检记录，不能进行下道工 序的施工，填写自检记录要及时认真实事求是，如有质量问题要及时处理, 做到四不放过的原贝U。6.4加大质量权威，质量部门及质检人员根据工程质量管理制度可以建立自 己的公示黄牌，行使质量否决权，严格执行质量奖罚制度。6.5施工全过程严格执行业主和监理公司有关工程质量管理办法及业主

20、或监理的各种制度和规定，积极配合好业主、监理对穿越施工质量的监督、检查, 对业主、监理检查时发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进 行整改到合格为止。6.6组织得力人员经常对穿越设备的运转情况进行检查、保养，发现问题及时进行维修处理，保证穿越设备的正常运行。6.7每道工序施工完后及时填写相应的质量记录和施工记录，并由监理人员签字认可。6.87、HSE管理措施 7.1承诺、政策和目标（执行项目部的承诺、政策和目标） 7.1.1承诺根据业主和我公司对HSE的承诺，本项目经理部将认真贯彻执行，并以 此形成良好的信誉和形象。依法建立健全HSE管理体系;在我们的一切生产经营活动中，向广大员工和

21、社会提供健康和安全保证;合理利用自然资源，保护自然环境。项目全体员工认真贯彻执行以上承诺，并以建立和维护企业文化，促进HSE管理体系的有效运行。7.1.1.1通过各种形式，宣传法律、法规和项目部的HSE管理体系文件，报7.1.1.2导重大活动，宣传先进人物、先进事迹，掀起学先进、赶先进的热潮;制定并实施规章制度和奖励办法，规范员工的行为，激励员工的积极性;7.1.1.3参加各种社会活动，促进企业文化发展;7.1.1.4举行文体娱乐活动，丰富员工的文化娱乐生活;7.1.2HSE 政策依据业主和公司的HSE政策，项目部根据生产经营实际情况制定 HSE方针和战略目标。方针体现项目部HSE的原则和出发

22、点，战略目标是项目部对HSE永恒的追求。HSE方 针以人为本安全第一健康为主环保领先科学管理持续发展7.1.3 HSE战略目标追求安全无事故、环境零污染、健康有保障依据合同要求和公司下达的考核指标、法律法规要求，项目经理部结合生产实际情况，制定本项目的奋斗目标为:工业生产千人死亡为零;工业生产千人重伤为零;交通事故有责死亡为零;交通事故有责重伤为零;杜绝重大环境污染、损坏事件;杜绝职业中毒和职业病;杜绝火灾事故;杜绝触电、淹溺、食物中毒事件;预防流行性传染病感染； 预防洪水、蛇虫蜇射事件。7.2 HSE管理组织机构图7.3危害识别与控制在开工前对穿越作业全过程中的危害进行识别， 对识别出的主要危害进行评价，制定相应的控制和削减措施，分配关键任务，使危害降低到“合理 实际并尽可能低”的水平。7.3.1危害识别和风险评价通过对穿越施工各道工艺的分析，结合施工现场的实际特点，确定穿越施工的主要危害有环境污染、设备损坏、安全事故、疾病、洪水、触电、火 灾、人身伤亡共八项。7.3.2风险控制设备损坏、安全事故、疾病、洪水、触电、火灾、人身伤亡七项危害风险的控制措施见