华电六安电厂SCS逻辑说明(终版)_第1页
华电六安电厂SCS逻辑说明(终版)_第2页
华电六安电厂SCS逻辑说明(终版)_第3页
华电六安电厂SCS逻辑说明(终版)_第4页
华电六安电厂SCS逻辑说明(终版)_第5页
已阅读5页,还剩55页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、六安电厂二期(2×660MW)DCS逻辑说明1 机组横向保护逻辑说明1.1 炉跳机:锅炉MFT,则联跳汽机1.2 机跳炉:机组负荷>30%,汽机跳闸,则锅炉MFT机组负荷<30%,高低旁路均关,则锅炉MFT1.3 机跳电:汽机跳闸,则联跳发电机1.4 电跳机:发变组保护动作,则联跳汽机。1.5 主汽门关闭且发电机逆功率(延时1秒),联锁跳闸发电机。锅炉安全保护系统炉膛安全监控系统(FSSS)包括了公用控制逻辑、燃煤控制逻辑。公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容,即炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)、点火条件、RB等。公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备(如火检风机、密封风机

2、等)的控制。燃煤控制逻辑包括各制粉系统(煤层)的顺序控制及单个设备的控制。1恢复FSSS中RB功能2 炉膛吹扫2.1 炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉,以防止锅炉点火时发生爆燃。2.2 锅炉吹扫许可条件2.2.1 无MFT跳闸条件存在2.2.2 任一引风机运行2.2.3 任一送风机运行2.2.4 全部一次风机停止2.2.5 任一空预器运行2.2.6 全部给煤机磨煤机停运2.2.7 全部磨煤机出口快关阀关关2.2.8 全部火检无火2.2.9 任一火检风机运行且火检风压正常2.2.10 炉膛风量>25%2.2.11 所有二次风挡板在吹扫位(阀位>55%)2.2.12 喷燃器

3、摆角在吹扫位(阀位=50%,正负10%)2.2.13 燃尽风挡板在吹扫位(阀位>30%)2.2.14 炉膛压力正常2.2.15 FSSS电源正常2.3 吹扫过程2.3.1 当炉膛吹扫条件均满足时,由运行人员在CRT上启动炉膛吹扫程序,显示“炉膛吹扫进行中”。炉膛吹扫时间为300秒。吹扫过程中,如果有条件不满足时,画面显示”中断吹扫”,计时器清零;当吹扫条件满足后,需再次手动启动吹扫程序。2.3.2 当所有吹扫条件全部满足并且持续300秒后,CRT上指示“炉膛吹扫成功”,吹扫结束。2.3.3 “炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。2.3.4 MFT再次发生时,通过一个MFT脉冲信号清

4、除“”炉膛吹扫成功”信号。同时发出炉膛吹扫请求。另外,炉膛吹扫指令也可复位“”炉膛吹扫成功”信号。3 锅炉MFT联锁保护:3.1 主燃料跳闸(MFT)是锅炉安全保护的核心内容。是FSSS系统中最重要的安全功能。炉MFT动作,跳闸磨煤机、给煤机、一次风机、汽动给水泵,等离子,切断进入锅炉的一切燃料,同时汽机联跳,发电机解列。3.2 MFT设计成软、硬两路冗余,当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备,同时MFT硬继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT动作的可靠性。此功能在FSSS跳闸继电器柜内实现。3.3 当MFT跳闸后,有首出跳

5、闸原因显示;当MFT复位后,首出跳闸记忆清除。3.4 满足下列条件之一者,MFT动作3.4.1 全部引风机停止;3.4.2 全部送风机停止;3.4.3 炉膛压力高高+1520Pa 2500Pa ;(2/3)定值(联系厂家是否增大)3.4.4 炉膛压力低低1780Pa 2500Pa ;(2/3) (联系厂家是否增大)3.4.5 火检风机出口母管压力低低3kPa,三取二,延时600S或火检风机全停,延时600S3.4.6 手动MFT;3.4.7 所有给水泵全停(延时3S)3.4.8 有燃料投入且给水流量低低低(554t/h,延时30S)(联系厂家是否减小)3.4.9 再热器保护:3.4.9.1 蒸

6、汽堵塞,总燃料量负荷大于78t30%,延时3 S3.4.9.2 蒸汽堵塞,总燃料量负荷大于52t20%,延时250S;蒸汽堵塞指#1、2主汽门全关且高旁控制阀关闭或者#1、2再热蒸汽主汽门全关且低旁 A、B控制阀全关3.4.10 汽机跳闸且机组负荷>30%或机组负荷<30%,高低旁路均关MW3.4.11 失去全部燃料1) 任一煤层投运(煤层火检不低于3/4有火),产生投运记忆。当以下任一条件满足时,认为失去煤燃料:a) 所有给煤机全部跳闸b) 所有磨煤机全部跳闸c) 一次风机全停3.4.12 失去全部火焰(投运记忆时)a) 当煤燃烧器无火焰检测时,认为无煤火焰检测;b) 煤层3/4

7、无火检认为煤该层无火,所有层无火;3.4.13 总风量低低(低于25%BMCR风量) 3.4.14 点火延迟:MFT复位后,1h0.5h内无磨组投运(见8.2条描述)3.4.15 空预器全停:主、辅电机停运,延时30S(以实际联锁启动时间为准),(风门的联锁要大于30S)3.4.16 FSSSFSSS电源丧失(FSSS控制柜失电或跳闸继电器柜失电)3.4.17 FGD请求锅炉MFT以下23个条件任一产生触发MFT动作:1 吸收塔入口烟气温度高高(180,2/3)延时20s;2 吸收塔出口烟气温度高高(80,2/3)延时20s;3 有2台及以上吸收塔浆液循环泵运行产生投运记忆,有投运记忆时5台循

8、环泵全停,延时3s。 3.4.18分离器水位高(延时5S,保护值:水位13.9m。) 3.4.19主、再热汽温高 (延时5S, 保护值:主汽温625,再热汽温623。) 3.4.20分离器出口蒸汽温度高延时5S,保护值:出口温度468 3.5 以下条件全部满足,复位MFT继电器:3.5.1 炉膛吹扫完成3.6 临界火焰:指三台磨及以上已投运,所有投运的燃烧器中在10秒内有1/4及以上的燃烧器丧失火焰。(只进报警)4 MFT动作后联动功能4.1 报警画面显示MFT首出原因。4.2 跳闸主汽轮机。4.3 所有磨煤机、给煤机跳闸,关磨煤机出口快关阀。4.4 两台一次风机跳闸,关磨冷热风电动门、调门,

9、密封风机联跳。4.5 关闭主蒸汽、再热蒸汽减温水电动隔离阀、调节门。4.6 联锁关锅炉本体吹灰汽源电动门和辅汽吹灰汽源电动门,联锁退出所有投入运行的吹灰器。4.7 喷燃器所有风门挡板处于吹扫位置4.8 脱硝系统跳闸,喷氨快关阀关闭。4.9 所有汽动给水泵跳闸。4.10 MFT信号发送至脱硫、电除尘。4.11 喷燃器摆角在吹扫位4.12 联跳所有的等离子点火器4.13 MFT动作后是否考虑引、送风机动叶自动关至 %(吹扫位置,做实验确定)4.14 MFT后20s,炉膛压力低至-2.293kPa,跳所有引、送风机。(参考乐清电厂)4.15 MFT后延时20S,炉膛压力+1.523kPa,跳所有引、

10、送风机。(参考乐清电厂)5 点火允许条件5.1 煤点火允许5.1.1 以下条件全部满足,产生“煤层点火允许”信号:1) 任一引风机运行2) 任一送风机运行3) MFT复位4) 火检风机出口母管压力正常5) 不多于3层煤投运时,任一一次风机运行/或3层以上煤层投运时,2台一次风机均运行6) 火检柜电源正常7) 电除尘已运行8) 燃烧器摆角在水平位。6 煤层点火能量判断(A,B,C,D,E,F煤层点火能量具体条件)公用条件:负荷大于70%,可直接投运。或者负荷大于50%且邻层煤层投运(见8.2条)。6.1.1 C煤层点火能量:A、 B任意一层煤量35t以上或公用条件。6.1.2 D煤层点火能量:B

11、、C任意一层已运行且煤量大于35或公用条件。6.1.3 E煤层点火能量:公用条件,6.1.4 F煤层点火能量: 公用条件,D、E任意一层已运行且D煤量大于356.1.5 A/B煤层点火能量:公用条件或等离子模式下7 RB工况(请详述RB动作条件、动作结果、动作过程、逻辑、动作时间、结束条件等)后续安排专题讨论7.1 触发条件:一次风机,送风机,引风机,给水泵,燃料7.27.3 CCS来RB动作信号并且至少有4层煤投运时,FSSS发出指令切除一定数量的煤层,保留三层煤层。RB切煤层的顺序为D-C-E煤层,时间间隔为5s。同时,投运的煤层相应的等离子层投入,等离子层投运顺序为F-A。8 煤控制逻辑

12、 8.1 燃煤控制逻辑完成各制粉系统的投入、切除操作,并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数,必要时切断进入炉膛的煤粉,以保证炉膛安全。当煤层的点火能量建立起来之后,操作员就可以进行煤层投入的操作。煤点火的允许条件适用于所有煤层。如果煤点火的条件不满足,则任何煤层均不允许点火。煤燃烧器投入以层为单位进行,这是由于每台磨煤机四个出口门是联开联关的。8.2 以下条件全部满足,认为A煤层投运:8.2.1 给煤机A运行达3分钟8.2.2 A1-A4中至少3只燃烧器有火焰检测其它煤层与此相同9 建立空气通道9.1 空气通道建立指令9.1.1 有下列条件时发出空气通道建立指令:1) A引风机停止2) B引

13、风机停止A引风机顺控请求建立空气通道或B引风机顺控请求建立空气通道空气通道建立的判断9.1.2 有下列条件时认为空气通道建立:1) 空气通道AA建立 或2) 空气通道BB建立 或3) 空气通道AB建立 或4) 空气通道BA建立 或5) 引风机A运行 或6) 引风机B运行 9.2 其中有下列条件时认为空气通道AA建立:9.2.1 A送风机出口挡板全开位置9.2.2 A送风机动叶反馈>10%9.2.3 A空预器出口二次风挡板全开位置9.2.4 A空预器入口烟气挡板全开位置9.2.5 二次风门在吹扫位置9.3 有下列条件时认为空气通道BB建立:9.3.1 B送风机出口挡板全开位置9.3.2 B

14、送风机动叶反馈>10%9.3.3 B空预器出口二次风挡板全开位置9.3.4 B空预器入口烟气挡板全开位置9.3.5 二次风门在吹扫位置;9.4 有下列条件时认为空气通道AB建立:9.4.1 A送风机出口挡板全开位置9.4.2 A送风机动叶反馈>10%9.4.3 B空预器出口二次风挡板全开位置9.4.4 B空预器入口烟气挡板全开位置9.4.5 二次风门在吹扫位置二次风箱两侧风门开度60%以上9.4.6 送风机联络管道电动挡板门开9.5 有下列条件时认为空气通道BA建立:9.5.1 B送风机出口挡板全开位置9.5.2 B送风机动叶反馈>10%9.5.3 A空预器出口二次风挡板全开

15、位置9.5.4 A空预器入口烟气挡板全开位置9.5.5 二次风箱两侧风门开度60%以上9.5.6 送风机联络管道电动挡板门开9.5.7 二次风门在吹扫位置10 锅炉设备联锁保护10.1 锅炉辅机设备联锁10.1.1 空预器全停,延时30s。联跳所有引风机,送风机,一次风机。(空预器停运:主辅电机跳闸延时30s,现场试验确定主辅电机联启时间)10.1.2 引风机全停,联跳送风机,一次风机。10.1.3 送风机全停,两台引风机运行,联跳一台引风机联跳B引风机,两台一次风机。运行风机动叶关至A引风机动叶关至10%;单台引风机运行,则不联跳引风机。10.1.4 一次风机全停,联跳密封风机及所有磨煤机。

16、10.1.5 密封风机全停,联开密封风机入口电动门,联跳部分磨煤机,保留下部四台磨煤机10.1.6 磨煤机停止,联跳给煤机。10.17单侧空预器跳闸,延时30S,联关入口烟气挡板、出口一次、二次风门。(送风联络挡板在关位,联跳同侧送风机)10.18两台送风机运行,单侧引风机跳闸且对侧送风机运行单侧引风机跳闸,联跳同侧送风机。10.19两台引风机运行,单侧送风机跳闸且对侧引风机运行,联跳同侧引风机。10.20 FGD跳闸,联跳全部送、引风机。10.2 磨煤机联锁保护(需要磨煤机说明书)10.2.1 磨煤机启动允许条件(与)。以下条件全部满足,认为磨煤机启动允许:1) 磨煤机润滑油条件满足(减速机

17、供油压力大于0.145MPa,减速机油温达到30 推力瓦油池油温大于30)2) 磨进口冷、热风隔离门全开;3) 磨煤机出口快关阀全开(4/4);4) 磨密封风门开;5) 磨煤机密封风与一次风差压合适( 2 kPa)6) 磨煤机磨辊提升到位;7) 煤层点火允许;8) 煤层点火能量满足;9) 无磨煤机跳闸条件;10) 磨煤机液压油条件满足;11) 磨煤机一次风量合适(大于58t50t/h);12) 磨分离器已运行;13) 磨辊轴承温度正常;(需要见说明书)14) 磨推力瓦温不高(60)。15) 磨出口温度大于70(只有A,B磨有要求)10.2.2 磨煤机跳闸条件(或)。当下列任一情况出现,磨煤机跳

18、闸,联跳给煤机,关闭磨煤机出快关阀、磨煤机进口热风隔断门、冷风隔断门,燃烧器空气冷却阀联锁开启,启动高压油泵。1) 磨煤机出口门关闭(32/4);2) 一次风机全部停运;3) 磨煤机一次风量低,延时120s;(且一次风压低2KPa)延时120s;4) 煤层失去火焰(投运记忆后,等离子模式断弧2/4,正常模式3/4无火);5) 磨煤机润滑油不满足:润滑油压低于0.12Mpa6) 润滑油泵全部停止,延时6s7) 磨煤机一次风/密封风压差低1kpa,延时2分钟;8) 磨轴承温度高: 电机驱动端、自由端轴承温度90 ;推力瓦75;(推力瓦油槽油温70?)减速机输入轴轴承温度80)9) 磨出口风粉温度高

19、110;10) 给煤机运行180s内,点火能量不满足;11) 给煤机运行180s,火检检测3/4无火;12) 磨磨辊油温高120;13) (对于CDEF煤层)RB来跳闸指令;14) MFT;10.2.3 磨煤机密封风管电动挡板门1) 关允许:磨煤机停运60秒; 2) 保护关:MFT动作;10.2.4 磨煤机进口冷一次风隔断门1) 开允许:磨煤机出口门全开;2) 保护关:磨煤机跳闸;10.2.5 磨煤机进口热一次风隔断门1) 开允许:(以下条件全部满足)a) 磨煤机出口门全开;b) 磨煤机出口温度小于80;2) 保护关:磨煤机跳闸;10.2.6 磨煤机出口快关阀1) 开允许:无MFT;2) 关允

20、许:磨煤机停止; 3) 保护关:磨煤机跳闸或MFT(等离子模式下,对应等离子断弧,联关)。10.2.7 磨煤机A润滑站油泵1) 高速启动条件2) 润滑油箱油温>30度3) 停允许条件:或a) 磨煤机润滑站B油泵运行且磨煤机润滑站出口油压正常(0.15MPa);b) 磨煤机停止,延时900s。4) 联锁启动条件:或a) 备用投入,磨煤机润滑站B油泵停止,3s脉冲;b) 备用投入,磨煤机润滑站B油泵运行且磨煤机润滑站出口油压低低<0.15 MPa,延时2s。10.2.8 磨煤机润滑油电加热器1) 自动启(以下条件同时满足):a) 磨煤机齿轮油箱油温<20;b) 联锁开关投入2)

21、自动停:磨煤机齿轮油箱油温>35;10.2.9 磨煤机润滑油站冷却水电动门1) 自动开(以下条件同时满足):a) 磨煤机齿轮油箱油温>45;b) 联锁开关投入;2) 自动关:磨煤机齿轮油箱油温<40;10.2.10 磨煤机液压站油箱电加热器1) 自动启(以下条件同时满足):a) 磨煤机液压站油箱油温<20;b) 联锁开关投入;2) 自动停:磨煤机液压站油箱油温>30;10.2.11 磨煤机液压站液压油泵1) 停允许:a) 磨煤机停止;10.2.12 磨煤机磨辊抬升步序1) 关液动换向阀12) 关到位后开液动换向阀3,提升磨辊3) 磨辊提升到位10.2.13 磨煤机

22、磨辊下降步序1) 关液动换向阀3,下降磨辊2) 40s后如磨辊下降到位,开液动换向阀110.2.14 磨煤机磨辊切变加载:开液动换向阀2。10.2.15 磨煤机磨辊切定加载:关液动换向阀2。10.2.16 磨煤机液压站冷却水出水阀1) 自动开(以下条件同时满足):a) 磨煤机液压站油箱温度>50;b) 联锁开关投入;2) 自动关:磨煤机液压站油箱温度<40。10.2.17 磨煤机旋转分离器1) 启允许:(以下条件全部满足)a) 密封风与一次风差压2.0kPa;b) 磨煤机分离器干油泵自动模式;c) 无跳闸条件;2) 保护停(以下任一条件):a) 磨煤机分离器上轴承温度105,延时2

23、s;两点与b) 磨煤机分离器下轴承温度115,延时2s;同两点与 c) 磨煤机停;10.2.18 磨煤机分离器干油泵1) 自动启:分离器运行时a) 磨煤机分离器变频器启动指令;b) 磨煤机分离器干油泵自动模式下,油泵未运行 延时3240s启动;2) 自动停:分离器运行时a) 磨煤机分离器变频器停指令,延时300s;b) 磨煤机分离器干油泵自动模式下,油泵运行延时300s停止;10.2.19 磨煤机磨辊控制1) 提升允许:磨液压油站油泵运行,油压正常2) 自动提升:给煤机断煤,延时20秒;3) 手动下降:运行人员通过CRT上的“下降”按钮,可以下降磨煤机磨辊。4) 自动下降:磨煤机停运时,延时6

24、0秒;10.3 给煤机联锁保护10.3.1 给煤机启动允许条件(与)。以下条件全部满足,认为给煤机启动允许:1) 煤层点火能量满足;2) 磨煤机出口温度合适(>60);3) 磨煤机运行;4) 给煤机出口门全开;5) 给煤机出口未堵煤;6) 无给煤机跳闸条件;7) 给煤机指令及给煤率反馈在最小位;8) 给煤机在“远方”位。10.3.2 给煤机跳闸条件(或)1) MFT;2) 磨煤机跳闸或停运;3) 给煤机运行,出口阀关闭,延时3秒;10.3.3 给煤机出口门1) 关允许:给煤机停运;2) 联锁关:磨煤机停运。4.1火检风机4.1.2 自动启动:1) 备用投入时,当运行的风机停止,备用风机会

25、自动投入运行;2) 备用投入时,火检风机运行且火检风机出口母管压力低(4000Pa);(低于5000Pa,报警)。4.1.3 A火检风机停允许:(下面条件任一满足)1) MFT 2) B火检风机已运行且火检风机出口母管压力不低;4.2 A空预器相关设备逻辑4.2.1 A空预器主电机1) A空预器主电机启动允许条件:a) A空预器导向轴承油温80b) A空预器支撑轴承油温70);c) 无空预器主电机故障;d) 空预器辅电机停运;e) 空预器气动马达停运;f) 空预器主电机在远控位;g) 空预器主电机变频器无故障。2) A空预器主电机停止允许条件:A空预器入口烟气温度小于130;3) A空预器主电

26、机自动启动条件:a) 程控启;b) A空预器辅电机运行,主电机备用时,辅电机停运,主电机延时自动启动。(见说明书)4) A空预器主电机自动停止条件:程控停。5) A空预器主电机、辅电机禁止同时启动。4.2.2 A空预器辅电机1) A空预器辅电机启动允许条件:a) A空预器支撑轴承油温70 b) A空预器导向轴承油温<80);c) 无空预器辅电机故障;d) 空预器主电机停运;e) 空预器气动马达停运;h) 空预器辅电机在远控位;i) 空预器辅电机变频器无故障。2) A空预器辅电机停止允许条件:无条件3) A空预器辅电机自动启动条件:a) 在备用且主电机停的情况下,自动启动;(延时3s)程控

27、启。4.2.3 A空预器气动马达1) A空预器气马达自动启动条件:a) 程控启;b) 备用时,主辅电机均跳闸。2) A空预器气马达自动停止条件:程控停。3) A空预器气马达气动马达允许启条件:a) 空预器主电机未合分闸;b) 空预器辅电机分未合闸;4.2.4 空预器导向轴承A油泵联锁启动条件:1) 空预器已运行且空预器导向轴承油温4050且已选择A泵2) 备用投入时。B泵跳闸4.2.5 空预器导向轴承油泵联锁停止条件:导向轴承油温50 40 ,延时10秒发3秒脉冲。空预器导向轴承B油泵逻辑相同4.2.6 空预器支撑轴承A油泵联锁启动条件:3) 空预器已运行且空预器支撑轴承油温35 45 且已选

28、择A泵4) 备用投入时。B泵跳闸4.2.7 空预器支撑轴承油泵联锁停止条件:支撑轴承油温45 35 ,延时10秒发3秒脉冲。空预器支撑轴承B油泵逻辑相同4.2.8 A空预器出口一次风挡板1) A一次风机停止或A空预器停止允许关;2) B空预器运行,A空预器停止后延时30S自动关;4.2.9 A空预器出口二次风挡板1) 有下列条件时自动开:a) FSSS自然通风请求时;b) 建立空气通道时;2) 有下列条件时自动关:a) A空预器停止但B空预器运行时,延时30S;4.2.10 A空预器入口烟气挡板1) 有下列条件时自动开:a) 空气通道建立指令b) FSSS通风请求2) 有下列条件时自动关:a)

29、 A空预器停止但B空预器运行时3) 有下列条件时允许关:无FSSS通风请求4.2.11 B空预器子功能组(逻辑同A空预器子功能组)4.2.12 空预器停运判断条件:主、辅电机停运,延时10S。4.3 引风机联锁保护4.3.1 A引风机启动许可条件 (与)1) A引风机动叶全关状态<5%;2) A引风机进口挡板全关;3) A侧引风机出口挡板全开位置;4) A引风机任一冷却风机合闸状态;5) A引风机任一油站油泵运行且润滑油压力不低6) A空预器运行或B空预器运行;7) A引风机温度允许(引风机前、中、后任一轴承温度90;引风机电机任一轴承温度75);8) 空气通道已建立;9) 无跳闸条件。

30、4.3.2 A引风机跳闸条件(或)1) A引风机运行60S后进口挡板全关;2) 空预器全停止延时30S;3) MFT 延时20S且炉膛压力低值<3kPa(2/3)延时2S;(见说明书)4) A引风机轴承振动高高?(待定);(延时10S)5) A引风机温度保护(引风机前、中、后任一轴承温度95同一位置2/3);(延时2S)6) A引风机润滑油压力0.06MPa低(延时5S)7) 油泵全停;(延时5S)8) A引风机电机前或后轴承温度高于80 。(延时2S)9) 两台送风机全停保留一台引风机运行,且运行引风机动叶关至10%10) A送风机跳闸且B引风机运行11) 增加引风机密封冷却风机全停,

31、延时30s。4.3.3 B引风机启动许可条件、跳闸条件与A引风机类似4.3.4 引风机电机润滑油系统联锁1) 引风机电机润滑油泵联锁a) 引风机运行时,另一润滑油泵运行信号失去,联锁启动油泵b) 另一润滑油泵运行时,润滑油压力低(<0.2MPa,待调整),联锁启动油泵c) 风机运行,闭锁停油泵。4.3.5 引风机油站加热器1) 有下列条件时自动启:引风机油站油箱加热器投入联锁,且油箱油温低于15;2) 有下列条件时自动停:引风机油站油箱温度高于25。4.3.6 A引风机A冷却风机联锁 3) A引风机A冷却风机自动启:a) A引风机A冷却风机在备用,A引风机B冷却风机停;b) A引风机A冷

32、却风机在备用,A引风机轴承温度高(70)4) 停允许条件:(或)A引风机停A引风机AB冷却风机运行且引风机轴承温度不高(<6070)。4.3.7 A引风机冷却风机B1) 逻辑同冷却风机A4.3.8 A引风机出口烟气挡板1) 当A引风机停且无FSSS自然通风请求时允许关此挡板。2) 有下列条件时自动开:a) FSSS自然通风请求时;b) A引风机运行延时3s;3) 有下列条件时自动关:A引风机停止且B引风机运行;4.3.9 A侧引风机进口挡板1) 有下列条件时允许关:a) A引风机未合闸2) 有下列条件时自动关:a) A引风机停止且B引风机运行4.4 送风机联锁保护4.4.1 A送风机启动

33、许可条件(与)1) A送风机动叶位置最小(小于5%);2) A送风机出口挡板全关位置;3) A送风机任一油泵运行;4) A送风机油站润滑油压不低;(大于3.5Mpa)5) A送风机油站控制油压不低;见说明书)6) A空预器运行或B空预器运行且送风出口联络挡板不在关位7) 任一引风机运行;8) A送风机温度正常(送风机轴承温度90、电机轴承温度90);9) 无A送风机跳闸条件。4.4.2 A送风机跳闸条件(或)1) A送风机运行60s后,出口挡板全关;2) A送风机温度保护(送风机前、中、后任一轴承温度110同一位置2/3);(延时2S)3) A送风机电机温度保护(电机轴承温度95);(延时2S

34、)4) A引风机停且B送风机运行5) 引风机全停6) 同侧空预器停且送风出口联络门在关位延时30s7) 空预器全停延时30S;8) 锅炉MFT延时20S且炉膛压力高II值3000Pa(2/3)延时2S;(见说明书)9) A送风机油站润滑油压力低低0.05Mpa(延时5S)10) 油泵全停(延时5S)11) 送风机轴承振动高高(10mm/s)延时2s。(延时10S)4.4.3 B送风机跳闸条件(逻辑同A)4.4.4 送风机油站加热器1) 有下列条件时自动启:送风机油站油箱加热器投入联锁,且油箱油温低于15。2) 有下列条件时自动停:a) 送风机油站油箱温度高于25b) 油站油箱油位低低。3) 启

35、允许条件:油箱油位不低4.4.5 送风机A出口挡板:当A送风机停止且无FSSS自然通风请求时时允许关此挡板1) 有下列条件时自动开:a) A送风机运行后延时3s;b) FSSS自然通风请求时;c) 建立空气通道指令时;2) 有下列条件时自动关:a) B送风机运行、A送风机停运;4.4.6 送风机油站油泵1) 有下列条件时自动启:a) 联锁开关投入,另一油泵停止 b) 联锁开关投入,另一油泵运行时送风机控制油压低1.1MPa1MPa(待定)c) 联锁开关投入,另一油泵运行时送风机润滑油压低0.08MPa(0.15MPa、0.05MPa待定)2) 停允许条件:a) 送风机停b) 另一台油泵运行且润

36、滑油压力>0.11MPa及控制油压力正常>1.5MPa。4.4.7 控制油压低低或油泵停,闭锁操作动叶4.4.8 B送风机子功能组(逻辑同A送风机子功能组)4.5 一次风机A4.5.1 A一次风机启动允许条件(与)1) A一次风机动叶位置最小;<5%2) A一次风机出口挡板全关位置;3) A空预器运行;4) 任一送风机运行;5) 任一引风机运行;6) 任一油站油泵运行;7) A一次风机控制油压不低;(见说明书)8) A一次风机润滑油压不低;(见说明书)9) A一次风机温度允许;(风机轴承温度90,电机轴承温度75);10) 无A一次风机跳闸条件;4.5.2 A一次风机跳闸条件

37、(或)1) A一次风机运行60S,出口挡板全关 2) MFT3) A一次风机温度保护(前、中、后任一轴承温度11095同一位置2/3)(延时2S)4) A一次风机电机温度保护(电机轴承温度9095)(延时2S)5) A一次风机轴承振动高高跳闸(7.1mm/s)(延时10S)6) 油泵全停(延时5S)7) 润滑油压低(延时5S)4.5.3 A一次风机出口挡板1) 自动开:a) A一次风机运行,延时3s2) 自动关:a) A一次风机停止 ;4.5.4 A一次风机油站A油泵1) 有下列条件时自动启:a) 联锁开关投入,A一次风机B油泵跳闸 b) 联锁开关投入,A一次风机B油泵运行时风机润滑油压低0.

38、15MPa2MPac) 联锁开关投入,A一次风机B油泵运行时电机润滑油压低0.03MPad) 联锁开关投入,A一次风机B油泵运行时控制油压低2.21.0MPa。2) 停允许条件:或a) A一次风机停,且风机轴承温度<70b) B油泵运行且润滑油压及控制油压不低4.5.5 A一次风机油站B油泵,逻辑类似油泵11) 有下列条件时自动启:a) 联锁开关投入,A送风机A油泵跳闸 b) 联锁开关投入,A一次风机A油泵运行时风机润滑油压低0.15MPac) 联锁开关投入,A一次风机A油泵运行时电机润滑油压低0.03MPad) 联锁开关投入,A一次风机A油泵运行时控制油压低2.2MPa。2) 控制油压

39、低低或油泵停,闭锁操作动叶4.5.6 A一次风机油站加热器1) 有下列条件时自动启:a) A一次风机油站油箱加热器投入联锁,且油箱油温低于定值(见说明书)2)有下列条件时自动停:a)A一次风机油站油箱温度高于定值2) 启允许条件:油箱油位不低4.5.7 一次风机B(逻辑同A一次风)4.6 密封风机联锁4.6.1 启动允许:1) 密封风机入口电动插板门全关或密封风机备用4.6.2 停止许可条件:另一密封风机运行且密封风与一次风差压大(大于4kPa)或磨煤机全停。4.6.3 密封风机自启动条件(或)1) 备用投入时,另一密封风机停运。2) 备用投入时,密封风机母管压力与一次风压差低于(2kPa)4

40、.6.4 密封风机跳闸条件(或)1) 两台一次风机均停。密封风机入口门自动开:或密封风机运行密封风机投备用自动关:密封风机停运4.7 炉膛烟温探针、火焰监视电视联锁保护4.7.1 炉膛烟温探针联锁保护:炉膛出口烟气温度大于538自动退出。4.7.2 火焰监视电视摄像头伸进许可条件:无火焰摄像探头停气报警。4.7.3 火焰监视电视联锁保护1) 摄像探头的温度到300,摄像头自动退出。2) 炉膛左、右侧火焰电视停气报警,压缩空气压力0.25MPa,火焰电视退出。4.8 储水罐水位、压力保护(见定值)4.8.1 储水罐水位21500mm,高水位报警。4.8.2 储水罐水位18000mm,HWL阀全开

41、点 。4.8.3 储水罐水位12000mm,正常水位点(上水完成点)。4.8.4 储水罐水位11200mm,HWL阀全关点。4.8.5 储水罐水位3000 mm,HWL阀前闸阀暖管管路关闭。4.8.6 储水罐水位1500mm,低水位报警。4.9 锅炉疏水泵联锁保护4.9.1 锅炉疏水泵启动许可条件(与) 1) 无锅炉疏水泵跳闸条件;2) 无锅炉疏水泵电气故障信号;3) 疏水箱水位不低。4) 出口门关5) 再循环全开4.9.2 A锅炉疏水泵自动启:1) 备用投入 ,B疏水泵跳闸(去掉) 以上去掉保护跳闸:a) 集水箱水位低(见定值)b) 泵运行60s,出口门全关 4.9.3 锅炉疏水泵出口电动门

42、1) 自动开:锅炉疏水泵运行;2) 自动关:锅炉疏水泵未运行。4.9.4 锅炉疏水泵出口再循环门:自动开条件:锅炉疏水泵运行且疏水泵母管出口流量低;疏水泵停运,联关。4.9.5 疏水泵停运,联关锅炉疏水至汽机疏水扩容器电动门、调节门。4.10 汽水系统及其他联锁保护(有三级减温水)4.10.1 过热器减温水系统1) 一级减温水电动总门、A侧过热器一级减温水调节门后电动门、B侧过热器一级减温水调节门后电动门a) 开允许条件:无MFT复位b) 自动关条件:MFT动作(二、三级减温水电动门逻辑类似)。2) 过热器减温水总管电动门a) 允许开条件:无MFTMFT复位b) 自动关条件:MFT动作4.10

43、.2 再热器减温水1) 再热器减温水总管闸阀a) 允许开条件:无MFTMFT复位b) 自动关条件:MFT动作2) 再热器减温水调阀前、后闸阀a) 开允许条件:无MFTMFT复位b) 自动关条件:MFT动作4.10.3 主给水电动门1) 关允许条件(或):a) MFT动作;b) 主给水旁路调阀(大于5%)、调阀前、后电动门均开。 2)自动关: MFT动作4.10.4 A侧主蒸汽管道PCV阀1) 自动开条件: A侧高温过热器出口蒸汽压力高于27.46MPa,3s脉冲2) (B侧主蒸汽管道PCV阀逻辑类似)4.10.5 锅炉侧疏水、放汽阀联锁。疏水门、放汽阀自动关闭条件:分离器压力大于0.981MP

44、a。4.10.6 以下为手动操作:361隔离阀(除氧器)、361隔离阀(疏水扩容器)、361阀暖阀电动门、贮水罐至过热器二级喷水管路、疏水泵至循环水排水管电动门。4.11 吹灰系统联锁保护4.11.1 吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀1) 开启许可条件:MFT已复归。2) 自动关闭条件:MFT动作。4.11.2 锅炉本体吹灰蒸汽减温水电动隔离阀1) 开启许可条件:吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀开。2) 自动关闭条件:MFT动作。4.11.3 吹灰疏水门1) 自动开启条件:吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀已全关且该侧疏水温度小于100。2) 自动关闭条件:吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀已全开且吹灰系统暖管已完成。(

45、见说明书)4.11.4 空预器吹灰器疏水门1) 自动开启条件a) 吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀已全关且该侧疏水温度小于260。b) 辅助蒸汽至空预器吹灰电动门已全关。2) 自动关闭条件:吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀全开或辅助蒸汽至空预器吹灰电动隔离阀已全开,且该侧疏水温度不低。4.11.5 吹灰系统暖管完成条件(与)1) 吹灰蒸汽进汽母管电动门已全开;2) 吹灰蒸汽压力不低;3) 锅炉各路吹灰疏水温度不低。(见说明书)4.12 SCR系统联锁保护(见说明书)4.12.1 SCR反应器喷氨流量调节门前(后)快关阀1) 开启允许条件a) 锅炉MFT已复归;b) 对应侧空预器运行;c) SCR反应器入口

46、烟气温度正常(325);d) A稀释风机或B稀释风机运行;e) SCR反应器稀释空气流量正常;f) 氨气母管压力0.1MPa;g) SCR反应器入和出口烟道CEMS无故障信号;h) 无联锁关闭条件。2) 联锁关条件a) 稀释风机全停,延时5s。b) SCR反应器稀释空气流量低,延时5s。(见说明书)c) SCR反应器入口烟气温度超出规定值。(见说明书)d) 对应空预器停运。e) 锅炉MFT。f) 氨气母管压力<0.08MPa。g) SCR反应器入或出口烟道CEMS故障。h) 手动危急停运。4.12.2 稀释风机1) 启动许可a) 稀释风机在远方控制方式;b) 无稀释风机无故障。2) 自启

47、动条件: 备用投入,A侧SCR反应器运行或B侧SCR反应器运行时,另一稀释风机跳闸(反应器运行指SCR反应器喷氨流量调节门前快关阀未全关且后快关阀未全关)或稀释风量低3) 允许停止条件a) 稀释风机在远方控制方式;b) A侧SCR反应器停运且B侧SCR反应器停运,或者另一稀释风机运行(反应器停运指SCR反应器喷氨流量调节门前快关阀或后快关阀全关)且稀释风量不低。4.13 压缩空气系统联锁保护4.13.1 A螺杆空压机(其他螺杆空压机相同)1) 合闸允许条件:无2) 分闸允许条件:无3) 自动合闸条件(条件均满足):a) A螺杆空压机在备用b) 运行中任一B、C螺杆空压机运行中任一跳闸或仪用气储

48、气罐出口母管压力低于一定值空压机跳闸或仪用气储气罐出口母管压力低于0.6Mpac)4) 自动分闸条件:无(空压机无跳闸条件,请考虑完善)杂用储气罐进气电动门 自动关:仪用气母管压力低于0.62MPa4.13.2 A干燥器(其他干燥器相同)1) 合闸允许条件:无2) 分闸允许条件:无3) 自动合闸条件(条件均满足):a) A干燥器在备用b) 运行干燥器任一跳闸4) 自动分闸条件:无4.14 等离子系统4.14.1 等离子A1冷却水泵启动允许:无等离子A1冷却水泵故障停止允许(或):MFT动作等离子A2冷却水泵运行自动启动(或):联锁投入,等离子A2冷却水泵停止联锁投入,等离子A2冷却水泵运行且出

49、口母管压力低,延时3s4.14.2 A1等离子装置启动允许(或):无A1等离子装置故障A1等离子装置冷却水流量满足A1等离子装置气压满足无MFT动作无A1等离子器跳闸条件停止允许:非等离子运行模式自动启动:RB动作保护跳闸(或):MFT动作磨煤机A跳闸4.14.3 A磨暖风器进口电动门关闭允许:非等离子运行模式保护关闭(或):MFT动作磨煤机A跳闸4.14.4 等离子A1火检冷却风机启动允许:无等离子A1火检冷却风机故障停止允许(或):MFT动作后等离子A2火检冷却风机运行且风压不低自动启动(或):联锁投入,等离子A2火检冷却风机停止联锁投入,等离子A2火检冷却风机运行且出口母管压力低,延时3

50、s 4.14.5 等离子顺控 见RB逻辑说明11 汽机顺控控制系统(TSCS)系统说明11.1 汽机蒸汽管道疏水门子功能组汽机蒸汽管道疏水门包括过热蒸汽、再热汽、汽机本体、排汽管道疏水门等。将汽机蒸汽管道疏水门分为高压、中压、低压疏水门。原则上在四段抽汽之前为高压疏水门,之后为低压疏水门。11.2 相关逻辑简要介绍如下:11.2.1 可手动成组开/关高压、中压、低压疏水门;11.2.2 若汽机疏水门成组操作投入时;1) 汽机跳闸时自动开高压、中压、低压疏水门;2) 机组负荷小于一定值自动开高压、中压、低压疏水门(疏水门定值分别预设负荷<10%自动开高压疏水门,负荷>15%MW自动关

51、高压疏水门;负荷<20%MW自动开中低压疏水门,负荷>25%MW自动关中低压疏水门);3) 高压疏水门组自动开 a汽机跳闸 b 发电机解列 c负荷<10%自动关a负荷>15% 4)中低疏水门组自动开a汽机跳闸 b 发电机解列 c 负荷<20%MW 自动关a 负荷>25%MW 11.2.3 对于汽机本体疏水门(过热蒸汽及再热蒸汽管道疏水门),开允许条件: 1) 选择后主汽压力小于一定值(此条件只对于主管道汽机本体疏水门);(待DEH厂家定)2) 选择后凝汽器真空不低(暂定-80)或汽机已跳闸;11.2.4 自动开条件为:高压疏水门成组操作自动开a汽机跳闸 b

52、发电机解列 c负荷<10%;11.2.5 保护开条件为:汽机跳闸脉冲保护开11.2.6 自动关条件为:1) 选择后凝汽器真空低并且无汽机跳闸;2) 负荷>15%高压疏水门成组操作自动关。对于有疏水罐水位信号的疏水门有如下逻辑,疏水罐水位高高时自动开疏水门。原自动关逻辑且无疏水罐水位高高时自动关疏水门。疏水罐水位低且无自动开的条件时自动关疏水门。对于有疏水门后温度信号的疏水门有如下逻辑,疏水门后温度高(高于定值或高于压力的函数)且无自动开的条件时自动关疏水门。对于某些DEH相关的疏水门,在汽机疏水SLC投入时,可根据相关汽机汽缸壁温自动开关。DEH具体等上汽厂家到后定。12 高压加热

53、器子功能组 包括抽汽电动门、抽汽逆止阀、正常疏水门、危急疏水门、抽汽管道疏水门等。12.1 高加汽侧顺控启动功能组:(删除)12.1.1 步一:条件:汽机未跳闸高加进口电动门全开高加出口电动门全开一抽电动门全关二抽电动门全关三抽电动门全关指令:开#1#3高加进汽相关疏水门: 一抽电动门后疏水气动调节门; 一抽逆止阀 前疏水气动角式调节门; 二抽电动门后疏水气动调节门; 二抽逆止阀 前疏水气动角式调节门; 三抽电动门后疏水气动调节门; 三级抽汽逆止阀 前疏水气动角式调节门;12.1.2 步二:条件:#1#3高加进汽相关疏水门全开指令:#13高加危急疏水门开50% #1高加危急疏水调节门开50%

54、#2高加危急疏水调节门开50% #3高加危急疏水调节门开50%12.1.3 步三:条件:#13高加危急疏水门开至50%指令:开二抽逆止阀(其他相关逆止阀由DEH控制)12.1.4 步四:条件:二抽逆止阀 全开指令:开三抽电动门三抽电动门开后开启#3高加正常疏水角式调节门、#3高加危急疏水调节门投自动开三抽电动门阀位>15%时关三抽逆止阀前疏水角式调节门,关三抽电动门后疏水调节门(具体开抽汽电动门过程为:三抽电动门后疏水温度温升率不高时自动开抽汽阀电动门S1时间后自动停。停S2时间后继续自动开。若抽汽电动门后疏水温度温升率高时自动停待温升率正常后再自动开S1时间。当开抽汽电动门阀位达到一定开度(如4%,7%,12%)时,自动停一段较长时间S3。然后继续自动开S1时间。程序中S1,S2,S3均可由函数适

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论