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文档简介
1、从淀粉废水中提取蛋白饲料某味精厂以玉米为原料生产味精,味精产量为4×104t/a,每生产1t味精消耗玉米约2.7t,玉米制淀粉过程中要排出大量的淀粉废水(黄浆水),每消耗1t玉米排出淀粉废水约5t,本厂淀粉废水的排放量为1520td,这些废水悬浮物和有机物浓度高,主要含有蛋白质、脂肪、纤维素等,对此有机废水进行预处理提取蛋白,能够获得营养丰富的蛋白饲料,而且减轻后续生物处理的负荷。采用沉淀法从淀粉废水中提取蛋白,沉淀性能差,特别是夏天,由于有机物腐败更不容易沉淀而且产品质量差。采用气浮法从淀粉废水中提取蛋白能够获得较好的效果,气浮法与沉淀法相比具有以下优点:可以实现连续化生产而且容易
2、实现自动控制,得到的蛋白絮体含水量较小对后续的脱水与烘干有利,操作简单,运行稳定。 1 气浮分离机理 蛋白质为两性电解质,其等电点约为pH4.05.5,淀粉废水的pH值正好为蛋白质的等电点,因此淀粉废水中的蛋白具有自动凝聚的趋势,这种凝聚方式形成的絮粒很小,同时由于絮粒表面带有相同电荷及水化层的影响,絮粒很不稳定。加入无机高分子凝聚剂中和絮粒上的电荷,使絮粒易于靠近凝聚成较大的絮粒,加入有机高分子絮凝剂,可使絮粒之间通过吸附架桥作用形成较稳定的大絮团;无机凝聚剂主要是依靠中和粒子的电荷凝聚成絮粒,有机絮凝剂则主要依靠吸附架桥作用使絮粒凝聚成絮团,先加无机凝聚剂中和电荷,然后再加有机絮凝剂生成絮
3、团,两者联合使用絮凝效果好而且可大大降低絮凝剂的用量1-2。在加入无机高分子凝聚剂及有机高分子絮凝剂的同时,溶入适量的空气,使絮团附着大量的微气泡,絮团的比重小于水,即可实现气浮分离3-4。 2 提取蛋白工艺 气浮提取蛋白工艺见图1。无机高分子凝聚剂采用聚合氯化铝(PAC),配制成浓度为510的水溶液,加入量为废水量的12;有机高分子絮凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM),配制成0.0501的水溶液,加人量为废水量的24。 淀粉废水从射流混合器中加入PAC进行混合凝聚,PAM从射流絮凝器中加人进行絮凝,反应混合液通过射流溶气器产生微气泡,流入气浮池进行气浮分离,气浮分离的湿蛋白采用板框压滤
4、机进行脱水,脱水后的淀粉蛋白经管束烘干机制成蛋白饲料,气浮分离排出的清液进行后续生物处理。 3 主要构筑物及设备 该处理系统的主要构筑物及设备见表1。 表主要构筑物及设备 序号名称设计参数数量备注1集水池HRT=6.0h1座钢筋混凝土2潜水泵Q=64.0m3/h 2台1用1备3射流混合器Q=64.0m3/h 1套成套设备4射流絮凝器Q=64.0m3/h 1套成套设备5射流溶气器Q=64.0m3/h 1套成套设备6平流气浮池HRT=1.0h2套成套设备4 工程运行效果 工程稳定运行期间进行了每天3次连续3d的监测,监测结果见表2。2001年4月2001年9月本处理系统的运行效果见图2
5、和图3。本废水处理系统在运行过程中每吨废水提取粗蛋白含量为35左右的玉米蛋白饲料5.0kg,每天可以提取玉米蛋白饲料7.6t。 表2 淀粉废水气浮处理监测结果 监测时间监测阶段监测数据pHSS/(mg.L-1) CODcr/(mg.L-1) 2000.11.10提蛋白前4.39-4.65684314467提蛋白后4.48-4.8012359737去除率82.0%32.7%2000.11.11提蛋白前4.20-4.51647613933提蛋白后4.26-4.7612169392去除率81.2%32.6%2000.11.12提蛋白前4.19-4.48686214022提蛋白后4.50-4.8712489421去除率81.8%32.8%5 经济效益分析 本废水处理系统工程总投资为126.0万元,处理水量为1520m3d,工程运行成本和运行效益见表3,本废水处理系统运行费用为147.9万元a,在处理过程中获得蛋白饲料的产值为441.6万元a,去除运行成本每年可以获得293.7万元的经济效益,同时SS和CODcr的去除率分别达到80和30以上,减轻了后续生物处理的有机负荷。 表3 工程运行成本和运行效果 项目数量单价金额/(万元.a-1) 工资费7人750元/月6.3电费35kW0.50元/(kW.h)15.1药剂费1500元/d54
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