7S管理主要内容

1、7s治理主要内容7s的定义及目的“7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国 企业开展的文明生产活动.“7S活动的对象是现场的“环境,它对生 产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的方案与举措,从而达 到标准化治理.“7S活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养 的相应提升,“7S活动就难以开展和坚持下去.7s 是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁 (SEIKETSU)?、素养(SHITSUKE)?、？平安(SAFETY)?、节约？(SAVE), 因其日语的罗马拼音均以“ S开头,因此简称为“ 7S.?1S整理？定义：区分“要与“不要的

2、东西,对“不要的东西进行处理.？目的：腾出空间,提升生产效率.？区分物品的“要与“不要现场不放无用的东西.区分必需品和非必须品,现场不放置非必须品.区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西去除出现场,只留下有用的和必要的东西为保证7s治理工作的持续开展,促使各阶段能按要求整理到位,特制 定本标准,要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置.?明确区分？ “必需品与“非必需品 ？2.1 所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品, 否那么影响正常工作的物品.？2.2 非必需品那么可分为两种：一种是使用周期较长的物品,例如 1个月、 3个月甚至半年才使用一

3、次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任 何作用,或者需要报废的物品,例如已无用的样品、图纸、零配件、报 废设备、各种垃圾等.？2.3 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表 ：？3.所要物品的判定标准及处理方法 ？“要与“不要是完成正确区分“必需品与“非必需品的下一步 工作,除去“非必需品中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以 外,其它均为要的物品.对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同 的处理方法：“必需品应在工作台上或附近,必须进行定置和定量管 理,并划出明确放置区域.“非必需品应放置在文件夹、工具柜内或 仓库内并进行定置治理.一要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备操

4、作台；3、治疗车、推车；4、正常使用中的工具；5、？常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；8、办公用品、文具；9、消防设施、平安标识；10、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜;11、饮水机、电视机、茶具等；12、垫板、塑胶框、防尘用品？13、？?使用中的垃圾桶、垃圾袋？14、使用中的样品？15、办公用品、文具？16、使用中的清洁用品？17、美化用的海报、看板？18、推行中的活动海报、看板？19、有用的书稿、杂志、报表？20、其他私人用品？二不要？1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂？2、油污？3、不再使用的设备治、工夹具、模具 ？4、不再使用的办公用品、

5、垃圾筒5、过期海报、看报？6、无用的提案箱、卡片箱、挂架？ 7、过时的月历、标语一整理的推行要领:1 .你的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的.2 .制定要和不要的判别基准.3 .不要物品的去除.4 .要的物品调查使用频度,决定日常用量.5 .每日自我检查.由于不整理而发生的浪费：1 .空间的浪费.2 .使用棚架或柜厨的浪费.3 .零件或产品变旧而不能使用的浪费.4 .放置处变得窄小.5 .连不要的东西也要治理的浪费.6 .库存治理或盘点花时间的浪费.就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它 是改善生产现场的第一步.需对“留之无用,弃之可惜的观念予以突 破,必须挑

6、战“好不容易才做出来的、“丢了好浪费、“可能以后还有 时机用到等传统观念.经常对“所有的东西都是要用的观念加以检 讨.整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物,行道通畅,提 高工作效率；消除治理上的混放、混料等过失事故,预防误用等.有利 于减少库存、节约资金.？2S整顿？定义：要的东西依规定定位、定量摆放整洁,明确标识.？目的：排除寻找的浪费.？工作场所一目了然 整整洁齐的工作环境消除找寻物品的时间1、所有物品全部实行定置定位治理,固定物品不得随意移动,物品使用后立即归位.看板治理2、做到道路畅通,物品堆放整洁.3、物品分类清楚,有专用贮存箱袋,物品标识清楚,易于寻找.将工具、器材、物料、

7、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便 在需要时能能够立即找到.整顿的“3要素1、现场 物品的放置场所原那么上要100被定物品的保管要定点、定容、定量2、方法易取不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫3、标识 放置场所和物品原那么上一对一表示,实物与标识卡相符整顿的3定原那么1、定点：放在哪里适宜2、定容：用什么包装、颜色3、定量：规定适宜的数量整顿的推行要领1 .前一步骤整理的工作要落实.2 .需要的物品明确放置场所.3 .摆放整洁、有条不紊.4 .地板划线定位.5 .场所、物品标示.6 .制订废弃物处理方法.重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状O要站在新人、其他现场的

8、人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确.要想方法使物品能立即取出使用.另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道.4S*洁？定义：将上面3s的实施制度化、标准化,并维持效果. ？目的：通过制度化来维持 成果,并显现“异常之所在.定义：去除工作场所内的脏污,设备异常马上修理, 并预防污染的发生.?目的：使缺乏、缺点明显化,是品质的根底. 消除赃污,保持职场内、干干净净、明明亮亮,稳定品质,减少工业伤害.将岗位保持无垃圾,无灰尘,干净整洁状态.-清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处；清扫的推行要领1 .建立清扫责任区室内、外.2 .开始一次全公司的大清扫.3 .每个地

9、方清洗干净.4 .污染源,予以杜绝或隔离5 .建立清扫基准,作为标准清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用 状态才行.而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染, 造成产品的不良.4S?#洁？定义：将上面3s的实施制度化、标准化,并维持效果. ？目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常之所在.将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化.-维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态 ；1、制订7S治理制度,并上墙公布,做到人人明白.2、经常进行宣传,定期开

10、展员工素质教育和培训,以提升执行“7S意识.3、做到个人随时检查,部门每天检查.4、实行奖罚举措,采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结合的方法. 清洁的推行要领：1 .落实前3s工作2 .制订目视治理及看板治理的基准3 .制订6S实施方法4 .制订考核方法5 .制订奖惩制度,增强执行6 .高层主管经常带头,带动全员重视6s活动. 6S活动一旦开始,不可在中途变得模糊不清.如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会 造成医院和内保守而俯化的气氛.例如：我们医院做什么事都是半途而废反正不会成功,应付应付算了 要打破这种保守、例化的现象,唯有花费更长时间来改正.5S 素养又称修养、心灵美

11、？定义：人人依规定行事,养成好习惯. ？目的：提升“人的品质,养成对任何工作都持认真态度的人.1、坚持对员工进行素质教育,形成良好的行为习惯.2、每个人都必须保持良好的仪容仪表,按规定穿工作衣、戴工作帽、佩工作证.3、对人有礼貌,讲话要文明,遵守社会公德,富有爱心.4、工作认真,遵守劳动纪律和操作规程,保质保量完成工作任务.规定了的事大家都要遵守执行-以身作那么,遵守规章制度,积极向上,养成良好的习惯.素养的推行要领1 .制订服装、臂章、工作帽等识别标准.2 .制订医院有关规那么、规定.3 .制订礼仪守那么.4 .教育练习.5 .推动各种鼓励活动.6 .遵守规章制度.7 .例行打招呼、礼貌运动

12、.素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯,6S本意是以4s整理、整顿、清扫、清洁为手段完成根本工作,并藉以养成 良好习惯,最终达成全员“品质的提升.目的：培养具有好习惯、遵守规那么的员工, 提升员工文明礼貌水准,营造团体精神注意点：长期坚持,才能养成良好的习惯.6S平安？定义：去除隐患,排除险情,预防事故发生.？目的：保证员工的人身平安,保证生产的连续平安正常的进行,同时减少因平安事故带来的经济损失.目的：建立起平安生产的环境,所有的工作应建立在平安的前提下.重视全员平安教育,每时每刻都有平安第一观念,防范于未然；严禁违章,尊重生命.贯彻“平安第一、预防为主的方针,在工作中,必须保证人身、设

13、备、 设施平安.平安操作事项：1电源开关、风扇、灯管损坏及时报修.2 .物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况.4,正在维修或修理设备贴上标识.5 .危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示.6 .上货架,剪货等操作注意平安.平安的推行要领1 .电源开关、风扇、灯管损坏及时报修.2 .物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况.3 .特殊工位无上岗证严禁上岗.4 .正在维修或修理设备贴上标识.5 .危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示.6 保证企业财产平安,保证员工在生产过程中的健康与平安.杜绝事故苗头,预防事故发生.7S节约？定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效的,物尽其用的工作场所 ？目的：就是对时间、空间、能源等方面合理