MG650-1620采煤机常见问题课件

1、关于煤机维修常见问题及解决方法交流文档采煤机目前基本上采用电牵引的,随着使用的时间即过煤量增加,煤机的保养与维修就成为煤矿设备的主要问题,采煤机的完好率直接关系到煤矿的年产量,和经济效益,因此编写关于煤机维护及维修基本原理与方法,供矿一起探讨交流。采煤机共分为:截割部(左右),牵引部(左右),中间电控箱,液压部,冷却部,电缆拖架,等截割部:主要是将煤从煤壁上弄下来,然后装到运输机上,在要求上滚筒旋转与输出轴线垂直,摇臂与牵引箱铰接处保持较小的间隙,使得滚筒与铰接轴垂直,因此滚筒旋转时所受的力是均匀的,不存在冲击载荷,这样煤机截割部就能正常工作.但如果有下例情况就会产生截割冲击。摇臂铰接孔变大磨

2、损；截齿丢失后没能及时补齐；破顶，破底，割岩石速度没有控制好等等。常出现的问题:铰接孔变大,轴套不能在壳体内固定,与轴一起转动,截煤时摇臂震动。行星减速连接螺栓松动。会出现的问题:浮动密封损坏,一轴及变速齿轮轴承损坏,摇臂轴承孔磨损变大或椭圆.应该注意的是必须按时保养注油及早发现问题。会导致薄弱部位的零件损坏。修理方法：如果出现问题可以按照上述问题进行分析，然后进行针对性的修理，待完成采面后对轴承孔，及铰接孔进行修复。牵引部：由变频器发出的变频信号带动电机实现无极调速，并且通过减速器实现采煤机的牵引运动。通常出现的故障是行星减速器轴承保持架损坏，导致齿轮断齿，这种情况在牵引割煤时，观察牵引电流

3、的变化（变频器观察窗可看到），如果发现问题要及时解决，以免导致问题加大。行走部；行走轮轴要经常加锂基脂，保持润滑，主要轴承压盖螺栓是否松动。在更换牵引电机时有时没有注意电机的同步转速，是否一致，而导致电机的冲击使得行走轮断齿现象，请维护人员引起注意！液压系统;经常出现的问题及采煤机液压系统的故障处理1 调高系统故障：1.1 摇臂不调高(1)齿轮泵的故障：a.泵泄漏严重故障现象：压力达不到调高压力，泵外壳温度高于泵正常工作温度。b.泵吸气故障现象：不起压力，油箱内有大量气泡，泵壳温度正常。故障部位：泵轴头吸气，密封损坏；泵吸油管及接头漏气；泵吸油不足，油箱内油位过低。c.泵轴滚键泵锥轴上的半月牙

4、键在受冲击或安装接触不紧密，容易产生滚键现象。故障现象：压力时有时无，泵壳温度偏低。(2)调高阀组的故障a.安全阀的故障安全阀前端的密封垫损坏，引起高、低压串通。b.手液动换向阀的故障手液动换向阀蹩卡不复位；手液动换向阀的配合间隙过大，内泄漏加剧。(3)主管路有外泄漏管路损坏或接头漏油，外泄漏必然引起油箱油位下降，用肉眼可以观察到故障部位。(4)油缸的故障a.油缸活塞密封和导向套密封损坏，引起内泄漏和外泄漏。b.活塞杆弯曲引起调高阻力过大。1.2 摇臂调高速度下降该故障是摇臂不调高的初始阶段。(1)调高泵容积效率降低，其内泄漏增加。(2)调高泵吸入不足：轴头吸气；吸油管路漏气；油箱油位太低。(

5、3)调高阀组中的高压安全阀高低压串油、调定压力太低，手液动换向阀配合间隙过大。(4)油缸的密封有泄漏现象。1.3 摇臂锁不住，有下沉现象故障范围在液力锁至油缸。(1)液力锁的故障a.液力锁内部有渗漏；b.液力锁与油缸接触面上的O 形圈有渗漏。(2)油缸活塞油封和导向套油封有渗漏1.4 摇臂只升不降、只降不升，或降和升时摇臂停不下来故障范围在电磁阀。(1) 电磁铁是否有电或已损坏。（前者）(2)电磁阀阀芯被脏物卡住，不复位。（后者）2 制动系统故障2.1 制动系统引起的牵引跳闸(1)控制回路压力波动大，压力继电器动作解决办法：在制动回路中增加单向阀和蓄能器。(2)低压溢流阀调定压力太低，压力继电

6、器动作解决办法：将溢流阀整定在 2.5MPa 压力值内。2.2 停机后，机器有下滑现象制动器制动力矩不足，必须更换制动器。2.3 牵引启动不成功二位三通电磁阀没有电，牵引启动时，电磁阀不动作。3 故障处理方法3.1 抓住故障现象的特殊性，以不调高故障为例：(1)温度：泵壳温度过热、正常、偏低，阀组是否有局部部位发热。(2)压力：压力正常、压力较低、压力较高、压力时有时无。(3)油箱油位是否正常，油液有否泡沫。3.2 正确判断故障范围摇臂下沉：故障范围是液力锁和油缸。只升不降、只降不升：故障范围是电磁铁，故障可从手液动换向阀来判断。升或降停不下来：故障范围是电磁铁，故障可从手液动换向阀来判断。3

7、.3 综合判断法从温度、压力、油位、油状、动作、范围等综合比来，采用排除法，可正确寻找到故障的部位。4.由于装配不当引起泵损坏也是经常发生的。每个维修人员在装配时要细致的观察能够引起各种问题的原因，以及更好地解决问题，在很小的故障前处理掉，避免更大的故障产生，而影响生产。轴承安装操作规范轴承是一种精密的机械零件，是采煤机中运用最广泛，最关键的零件之一，轴承安装质量的优劣，将影响轴承的工作精度和寿命，从而影响到采煤机的故障率，为保证轴承正确仔细地安装，制定本操作规范：1，安装场地必须干净整洁，地面和空气中不允许有尘土。2，在安装前保持轴承的原始包装。一旦拆封，必须保证不被脏物污染。对于用防锈油防

8、锈的轴承，或受到脏物污染的轴承，要用煤油或汽油清洗干净，吹干后方能使用。3，与轴承相配的轴颈，座孔，衬套，隔圈，端盖等零件，应仔细检查配合表面有无凹陷，毛刺，锈蚀斑点或其他杂物，必须用干净汽油或煤油将配合表面清洗干净，以防止异物侵入轴承，然后抹上一层润滑油以便安装。4，轴承安装采取先紧后松的装配顺序。（1）对可分离的圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，先将内（轴）圈，外（座）圈分别安装到轴和壳体上，再将已安装内圈的轴放入已安装好圈的轴承壳体中，装入时应特别小心，必须保证对中，如发现有别卡现象时，不能强行装入，要检查配合尺寸和同心度，处理合格后方能重新安装。（2）对于内圈与轴配合过盈量较小的轴承，可用铜

9、棒或套筒工具均匀的敲击轴承的内圈，将轴承或轴承内圈装入轴上。（3）对于内圈与轴配合过盈量较大的轴承，应采用热安装的方法，即将轴承或内圈放入油池中均匀加热至70-100，然后迅速从油中取出装到轴上。（4）轴承要装配到位，紧密地接触轴挡肩为止。（5）对行星轮，先将调心滚子轴承，挡圈，内外隔圈放入行星轮的中心孔内，再将销轴穿过行星轮的轴承内圈，使其固定在行星架上。5，安装轴承的作用力，应直接加在紧配合的套圈断面上，而轴承的滚动体和保持架不允许受力。6，装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。7，可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。8，轴承

10、安装后，轴向间隙要按“产品装配作业记录表”中推荐值进行调整，使用游标卡尺或深度卡尺进行测量，并记录实测值。9，不允许将轴向间隙留在轴承的一端，要进行反拉，使两端的轴承都有一点轴向间隙。10，对拆封后，不立即使用的轴承，或装配后暴露在外的轴承，要用干净的塑料纸封盖，避免轴承被脏物污染。11，对于使用油脂润滑的轴承，在轴承腔室内注满1/2至2/3油脂，不要过多或过少。12，安装完毕后，用手转动检查，轴承应灵活，平稳。13，附表1：主要机型摇臂轴向间隙推荐值/mm；附表2：主要机型牵引箱轴向间隙推荐值/mm。主要机型摇臂轴向间隙推荐值/mm1轴2轴3轴4轴5轴6轴7轴8轴行星机构MG250/300-

11、NWD0.2-0.45-0.2-0.45-0.15-0.35MG160/375-WD0.35-0,75-0.35-0.750.35-0.75-0.35-0.75-0.1-0.3MG200/456-QWD0.35-0.750.35-0.75-0.35-0.35-0.5-0.35-0.750.1-0.3MG200/500-QWD0.35-0.750.35-0.50.35-0.5-0.2-0.4-0.15-0.35MG300/700-QWD0.35-0.750.35-0.50.35-0.5-0.35-0.75-0.15-0.35MG320/710-WD0.35-0.750.35-0.75-0.35-

12、0.50.35-0.5-0.35-0.50.15-0.35MG300/720-WD0.35-0.750.35-0.5-0.35-0.75-0.15-0.35MG400/920-QWD0.35-0.750.35-0.750.35-0.5-0.35-0.75-0.15-0.35MG550/1220-WD0.5-1.00.35-0.5-0.5-1.0-0MG650/1620-WD0.5-1.00.5-1.0-0.5-1.0-0MG750/1815-GWD0.5-1.00.5-1.0-0.2-0.4-0MG900/2215-GWD0.5-1.00.5-1.0-0.5-1.0-0主要机型牵引箱轴向间隙推

13、荐值/mm牵引箱行走箱小齿轮箱1轴2轴3轴4轴行星机构驱动轮/行走轮1轴大齿轮MG100/238-WD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG250/300-NWD0.2-0.45O,25-0.450.4-0.60.4-0.6O,25-0.5O,25-0.45MG160/375-WD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG200/456-QWD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG200/500-QWD0.5-1.00.5-0.80.5-0.80.4-0.60.4-0.6MG3

14、00/700-QWD0.5-1.00.5-0.80.5-0.80.4-0.60.4-0.6MG320/710-WD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG300/720-WD0.5-1.00.5-0.80.4-0.60.4-0.6MG400/920-QWD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG550/1220/WD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG650/1620-WD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG750/1815-GWD0.5-0.70.4

15、-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6MG900/2215-GWD0.5-0.70.4-0.60.4-0.60.4-0.60.4-0.6总之为了更好地使用和维护煤机为目的，特根据以往维护煤机的经验而和煤矿维修人员进行交流。具体参照煤机大修规范，由煤科院主编。在维护保养过程中请按照以下内容根据本矿情况进行实施。采煤机日常维修内容一、班检1、交接班时,要保持采煤机身无浮煤,矸等,滚筒无缠绕杂物,整机保持清洁。2、摇臂升降灵活，定位可靠，千斤顶无损伤，不漏油。3、检查摇臂滚筒，方把接头等部位螺栓紧固情况，确保滚筒无裂纹开焊，摇臂各轴及行星头不漏油，摇臂温开及运行声音正常。4、检查滚筒磨损

16、情况，及时更换缺损的截齿。5、检查摇臂与牵引部联接销和轴承，确保销子不窜出，轴套完整，润滑完好。6、检查行走箱缝合轴栓是否松动，行走轮与齿条啮合应灵活可靠，运行正常，无异常声音。7、检查采煤机制动装置是否可靠，不得擅自甩掉。8、各操作手把、按钮、旋钮等，应完整、灵活、定位可靠。9、各电机运行正常，无异响，冷却水管路畅通，不漏水，电机外客温度不超过80。10、液压系统中各连接件、如油管、阀件、油缸等应无渗油、缺损、变形 。11、内外喷雾装置齐全、喷雾效果良好，冷却水管路畅通，供水压力及流量符合规定。12、检查采煤机各仪表，显示器状况，确保无损坏，指示准确。13、检查煤机拖锁装置，确保电缆夹齐全，

17、电缆无扭曲，变形损伤。二、日检1、检查各部位对接螺栓紧固情况，确保紧固件齐全，不松动。2、检查摇臂大齿圈紧固轴栓是否松动。3、检查牵引齿箱，摇臂，液压箱油位，及时补充油量。4、电磁换向阀灵活可靠，不的有外泄露及卡堵现象。5、检查导向滑靴，小滑靴及销轴磨损量，滑靴磨损量不的超过10mm销轴磨损量不的超过1mm。6、机壳无裂纹，变形，防爆器盖板固定牢靠，螺栓齐全，防爆面符合“四不漏”想象。7、对主电缆，截割电机及负荷线进行绝缘遥测。8、各控制电缆无破损，喇叭嘴密封良好，无失爆想象。9、及时观察注油点油位，确保润滑油嘴，油路畅通，接头及密封不漏油，油质，油量应符合规定润滑良好（按说明书注油）。10、更换各故障部件。三、周检1、紧固各部位液压螺母，确保各部件连接牢固。2、检查各过滤器，清洗或更换滤芯保持油质清洁。3、电控箱内部保持清洁，干燥，各插接件及接线端子接触良好，不松动。4、全面检查各电控系统的绝缘子，卡爪，垫片，螺栓等是否齐全，松动，电控箱内各主要元器件完好，对各电机及电缆全面遥测绝缘。5、有计划地更换有隐患的大件，如截割部，牵引部，电机，油缸等。四、月检1、各电机每月要注油一次（按厂家要求）。2、全面检查采煤机所有的注油点，是否按图纸要求的时间及油脂牌号注油。3、每月检查各