万能摇臂铣床说明书

1、2011、10、1 福州鼎力机械有限公司目录 3 6 7 8 101 102 113 114 115 11 14 161 162 17221 222 223 224 245 246 24120 11、 10、1 福州鼎力机械有限公司72582592510 2611 2712 2813 2814 2815 2916 3017 3018 3019 31 321 322 32 34 35 38 41 48522福州鼎力机械有限公司铣床出厂检验记录机型：检验员：出厂编号：检验日期：出厂日期：主管：序号检查项目图示容许差测定值ab升降座垂直移动的直线A、度；a 和 b 在 300 测G1量长度为 0.0

2、25a 在横向平面内；b 在纵向平面内；B、aba 在 300 测量长度上为 0.02（ a工作台面对床身垂直导 90°）A、G2轨面的垂直度；b在 300 测量B、长度上为 0.025aba、在 300 测量长度上为 0.02A、G3Z 主轴套筒垂向移动对 90°工作台面的垂直度；b在 300 测量B、长度上为 0.02工作 台长度 每ab增加 1000 允差A、工作台面的平面度；值增加0.005G4在任意300 测B、量长度上为0.020a 和 b300 测在任意A、工作台移动对工作台面量长度上为G5的平行度；0.02B、a最大差值为b0.0503G6G7主轴端部的跳动

3、： a. 主aa端面跳动cA 、轴定心轴颈的径向跳0.02mmb径向跳动动， b. 主轴的轴向窜动B、c. 主轴轴肩支承面的跳0.03mmc支承面跳动动bC、0.03mm主轴锥孔轴线的径向跳a径向跳动动： a. 靠近主轴端面；baA、0.02mmb. 距主轴端面 300 mmb端面跳动处。B、0.03mmG8G9G10a纵向在300A测量长度上为A、主轴旋转轴线0.02， 90°对工作台面的垂直度；bb横向在 300、测量长度上为B0.02在任意 500 测工作台中央或量长基准 T 形槽的直a度上为 0.010A线度最大允差值为0.030在任意 300测工作台纵向移量长度上为动对中央

4、或基准a0.015AT 形槽的平行度最大允差值为0.040aG11工作台横向移动对工作在 300 测量长台纵向移动的垂直度；A度上为 0.0204工作台面对摇臂移动的a在 300测量长G12平行度 (在横向平面内 )；A度上为 0.035转盘回转对工作台面的a在 300 测量长AG13度上测量的平平行度行度为 0.035用工作台纵向移动和床a. 径向跳动A鞍横向手动进行 A 面铣0.02mmP1削，接刀处重叠约b. 端面跳动B510mm。0.03mmFugaif 打印、说明 ：1. 本检验表依据 JBT 3697-1999 摇臂铣床·精度检验标准制定。2. 由于标注中有一项工作台面对

5、摇臂端部安装附件的平行度和垂直度对我公司产品不适用，故不在检测范围。3. 若是光机（不安装铣头）出厂，则对G3、G6、G7、G8和 PI这 5 项不做检验。5二：注意事项安装、操作本机床之前，必须认真阅读使用说明书，了解本机床的操作和维护保养方法。方可开机操作！1、机床未经润滑，不许启动。2、按照机床润滑点的规定、定期注油润滑、 经常查看储油器的油量及时补充润滑油。3、检查机床油路是否畅通，油管有无破损地方或漏油现象。4、操作完毕， 所需固定的部位松开，工作台面要是滴有润滑油必须清理干净，以保洁工作台面。5、定期检查各部位调整松紧情形。6、定期检查所有螺杆、螺母之间的间隙、适当的调整。7、检查

6、机台电源线是否完好无损、有无漏电、短路现象。8、主轴变速前必须先停电，再换挡。9、当主轴转速超过2000 转 /分，不可使用主轴机动进给。10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。11、不允许使用刀盘进行强力切削加工。12、在拆、装和维修机床前，必须切断电源。13、当升降座采用电机升降时，必须将升降手柄取下来，再启动升降电机。14、未经培训人员不得直接操作本机床。15、机床通电开机前必须可靠接地。16、禁止改动电气连接线。17、禁止改动除使用说明书允许的任何机械及电气参数。6三、机床用途及特点1：机床用途本公司生产M3、 M4、M5、 M6，是一种多功能工具铣床，加工的工艺特性范围广。可以

7、用来铣削平面，任意角度斜面，沟槽，还可以钻、铰、镗任意角度的孔等，安装特殊附件( 插头、磨头 ) 还可进行插削、磨削加工。由于机床操作方便，运用范围广泛， 适合于各类企业维修和生产，尤其适合于工具、量具、模具制造企业。2：机床特点A、 机床结构紧凑、体积小、操作灵活。铣头能左右回转±90°，前后回转±45°，伸臂不仅可以前后伸缩，并可以回转 360°，因而大大地增大了铣床有效工作范围。B、机床工作台和升降座采用集中润滑，铣床侧边有一台手摇油泵，利用油泵的供油来润滑导轨副和丝杆副。C、机床纵向进给可以用手动或机动，机动进给是利用装于工作台右端的走

8、刀器来实现的。横向只有手动，如果用户需要机动走刀，可以订货时增订走刀器。升降座升降通常采用手动，如果需要自动升降，需要加装升降电机。D、采用 NT4O型铣头，铣头直接润枕运接，提高了机床的稳定性和强度。如果客户有需要数显设备可订货时增订。E、机身、支座、升降座、鞍座、工作台、圆盘、伸臂、万向头等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的。7四、机床主要参数型号M3M4M5M6工作台长度工作台自动进给行程工作台前后行程工作台上下行程工作台上表面 T 槽数T 型槽宽度和槽间距伸臂移动行程16 级变速主轴转速范围机床高度机床长度机床宽度电动机马力工作台面至主轴端面的距离1

9、27012701370147376076080090040040042045045045045056033342863.52863.5288028753673673674791616161675-556075-556075-556075-5560215021502165240097097098510705905906056553HP3HP3HP4HP0-3280-3280-3280-3308图 1 机床的外形图表 1：机床所指位置尺寸尺寸ABCDH型号M3169012700-328244-5002150M4169012700-328244-5002150M5179013700-328244-5

10、002165M6189314730-551254-5522400备注 : 图 1 机床的外形图是其M3款式、 M4、M5、M6就没有依依的列出来，但具体的尺寸可从表1 获悉。9五、机床的吊运和安装1: 运输包装好的机床在起吊时，钢丝绳位置必须置于标记位置，起吊时应缓慢起吊和放下， 不许有剧烈的冲击和振动 ; 再用滚筒移动时，木板的倾斜度不应超过 10 开箱后的机床在搬动部位，起吊 M3、M4型机床时， 可直接利用滑枕上面的起吊环起吊（见图 2）或按（图 3）所示方法起吊。合适的吊索吊运前将 4 个螺丝锁紧吊运前锁紧伸臂将工作台移进立图2图3机床吊运图注意： 用吊索吊运机床时，锁紧伸臂及工作台位

11、置。102: 开箱和清点机床在开箱时应小心拆除箱板和机床固定螺栓，检查机床在运输途中有否损坏并按装箱单逐一清点，如有破损短缺，应立即向承运公司和我方销售代理报告。3: 清洗和安装机床清洗时， 可用煤油或清洗液彻底清除涂在机床上的油封，机床在未清洗和润滑前切勿移动各运动部分， 以免拉毛导轨。在清洗滑轨、 鞍座、升降座和工作台及一切可移动的部件时，先清洗、润滑外露部分的导轨，当得到彻底清洗、润滑后，再移至另一极限位置，清洗润滑余留部分的导轨。4: 安装为了保证机床的精度和平稳的工作，机床安装地点应选择具有坚实的土地上，并按机床说明书规定的地基尺寸，浇灌混凝土基础时必将地脚螺栓安放在基础内待混凝土干

12、透后，再将机床就位，并利用置于机床下的调整垫块，反复调整和校对安装水平，直至纵向，横向水平误差在0.04/1000mm 范围内。如果没有条件做混凝土基础的工厂，也可将机床直接安放在坚实的混凝地面或楼板上，并利用可调的垫块来调整机床的安装水平。5: 试车试车前必须仔细擦去机床各部分防锈油，并按机床润滑图对各润滑部分加油。当机床接通电源后，首先应检查：A、铣头电机的旋转方向应与主轴换向变速转换开关所标示的11一致。B、进给电机的旋向： 机动进给手柄应与工作台实际进给方向相一致。当铣头作试车时， 应由低速向高速逐级增加，在 2000转 / 分以下空转 30 分钟后，再开高速。当高速运转在主轴温升每小

13、时不超过 5，温度不超过 70后，再进行最高速运转；如果高速运转时， 主轴温度超过 70，应立即停机检查。C、工作台在用走刀器作快速移动前，必须将相应夹紧手柄松开。05312055图 4：机床地基图表 2：地基尺寸表尺寸ABCD型号M3780540515165M4780540515165M5780540515165M6107060056021012图 5：机床占用面积表 3：机床占用面积附表尺寸ABCDEF型号M316901850953780588540M416901850953780588540M517901850985730605540M618932130107079065560013六、

14、机床的润滑机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部件容易产生拉毛和咬死现象。注意： 机器磨损的危害第一机器本身的磨损肯定会影响机器的寿命，机床的使用寿命也会减少。第二点机器本身的磨损会使加工部件精度的下降，导致效率的下降和返修的概率。所以润滑对机床是非常重要的。A 向A每班润滑两次手拉油泵每班润滑两次，润滑油用抗磨液压 油图 6：机床润滑图14图七：润滑部位周期润滑润滑剂数量X,Y 螺杆抗磨液压油一泵浦每天注满润滑泵鞍座工作台滑道抗磨液压油一泵浦每周检查油面高鞍座升降座滑道抗磨液压油一泵浦升降座机身滑道抗磨液压油一泵浦每周两次Z

15、螺杆抗磨液压油油打 5下15七、机床的操作和调整1铣头主轴中心与工作台垂直度的调整在一般要求的铣削加工时，铣头主轴中心与工作台垂直度的调整，可直接用铣头上的刻度来调整， 其调整精度已足够了，如果要更为精确的调整，可以用以下方法进行。A 、用角尺近似找正法将大的 90°宽座角尺的宽边放于工作台， 再将窄边分别在纵向、横向与铣头的上下二处正面相靠，若上、下均无间隙，表明该方向主轴中心和工作台是相互垂直， 不需作任何调整。如果一端接触，另一方有间隙就需要调整。如果前后方向需调整，可松开锁紧螺钉 1（稍松），利用旋转调整蜗杆 1 来调整（见图 8）；若左右方向需调整， 可先松开四个锁紧螺栓

16、2，然后利用调整蜗杆 2 来实现（见图 9）。B、百分表（图8.9）用这方法检查时，在主轴孔中装入一个专用表杆，在工作台面上放一个圆形平板，使百分表测头对平板相接触（如果没有圆形 平板，也可将百分表测头直接与工作台面相接触）转动主轴，找出前后左右的百分表读数，若数值有差异可如上面方法进行调整。使用百分表前必须检查内径表外观， 确定有没有影响校准计量特性的因素。如：内径表测量机构的移动应平稳、灵活、无卡住和阻滞现象。每个测头更换应方便，紧固后应平稳可靠。16固定螺丝旋转螺栓旋转螺栓固定螺栓零零校准面零零图8铣头 Y 向找正图9铣头 X向找正图 10注意： 机器安装后要矫正头部与工作台的垂直度：1

17、、一定要用大于90°角尺放在工作台上。以此矫正头部的校准面（如图8）。2、用百分表装在主轴端面上，以41/2 半径之圆转动（如图9）。172镶条的调整机床在出厂前时镶条已作了精心的调整，使用前一般不需作任何调整。但经过使用后，由于导轨磨损，导轨副配合间隙过大，这时可通过调整镶条位置来调整导轨副间的间隙。A 工作台镶条的调整（图11）位于工作台的左侧，在床鞍与工作台之间，有一长的退拔镶条，镶条端部有一调整螺钉，当需要调整间隙时，可慢慢旋紧调整螺钉，一直用手柄摇动手轮，直到感到有轻微的阻力即可。镶条床鞍工作台导轨调整螺钉图 11：工作台镶条的调整B、床鞍对升降座导轨镶条的调整（图11、

18、12）在调整鞍座、 升降座的镶条前，先将刮油片拆下，然后利用调整螺钉，如同上面调整方法调整镶条位置。18床鞍调整螺钉升降座刮油片图 12：床鞍对升降座导轨镶条的调整C、升降台镶条的调整（图13）调整步骤：a、拆下刮油片，拧紧调整螺栓，使升降台处于锁紧状态。b、边慢慢地旋松调整螺钉，边用手摇动升降台手柄，使之向下移动，当手摇动时，手感受力均匀，并无爬行现象为止。机身刮油片镶条调整螺钉升降座图 13：升降座镶条的调整D、工作台、鞍座和升降座的锁紧（图14、15 所示）工作台、鞍座和升降座的锁紧装置，工作时除需移动的部位19外，其余各部均需锁紧以增加刚性，但注意锁紧力不宜过大，以免变形。工作台锁紧手

19、柄鞍座锁紧手柄图 14：工作台和鞍座的锁紧装置升降座升降座锁紧手柄图 15：升降座的锁紧装置E、伸臂转座的回转（图16）松开四个紧固螺钉，用力推动伸臂，就可以使伸臂下的圆盘20旋转，并可根据周边的刻度标尺确定旋转角度，当到达所需要角度位置时再拧紧4 个紧固螺钉 。注意：a 、为了保持圆盘面间的精度，紧固螺钉时，应对角均匀地用力，且夹紧不宜过大。b、需拆卸圆盘时，先打开图 16床身后的盖子，托住床身内的十字架，然后再将四个紧固螺钉卸掉。否则螺钉卸下后十字架掉落下来将造成零件的损坏。F伸臂的移动（图17）调整伸臂位置前，先松开螺钉1 和 2，然后旋转装在齿轮轴前端的手柄 （或者直接用板手旋转齿轮轴

20、前端方向）。当达到所 需位置后，再拧紧螺钉1和2.。图 1721注意：紧固螺钉时， 两螺钉应交替进行， 夹紧力不宜过大， 以保证导轨不受变形， 在进行重切削时， 铣头应尽可能地靠近床身，以便可得到更好的刚性。八、铣头的操作说明1、刀具的装卸铣头换刀时， 先将主轴制动手柄刹紧主轴， 再松开拉杆， 就可以卸下刀具。 如果拉杆松开后， 弹簧夹头仍没有松开， 可轻轻敲下拉杆顶端即可。2、主轴的制动位于铣头上部设有一套铣头制动装置， 需要制动主轴时， 只需将制动手柄往左右方向转动，均可将主轴制动。3、主轴转速的调整铣头共有16 级转速，其中主轴电机系采用变速电机，有高速、低速两挡速度， 皮带制动有四挡转

21、动比，此外通过改变主轴变速手柄位置，也可得到高、底两挡速度（高速挡时，主轴的动力由电机皮带输给主轴，低速挡，主轴由电机皮带背轮机构输给主轴），三者组合共有 16 级转速（图18）。图 1822主轴制动手柄主轴变速用手柄A紧固电机用手把紧固电机用手把主轴电机换向变速转换开关主轴变速用手柄B主轴套筒机动离合手柄主轴套筒进给量选择手柄套筒快速进给手柄套筒限位挡块套筒进给套筒进给限位方向手钮用微调螺母微调螺母的拼紧螺母套筒进给手轮套筒夹紧用手柄套筒机动进紧固螺钉给操作手柄安装百分表用的支杆铣头之操作各部位名称示意图19234、带箱旋转（ 20）A、放松三个定螺帽 A （完全地放松以避免 束搏力存在）。

22、B、旋转至所需要的角度。图 20C、锁紧三个定螺帽最A后锁紧前先转动主轴使栓槽正确对准。注意 : 锁紧固定螺帽时，若三个不均匀会使升降套产生刚性变化而造成升降套内栓槽不正，使进给困难，此现象在操作升降套进给时可感觉的出来。5、升降套快速手动进给 （ 21）A、置手柄于转股上。B、选择最适当的位置。C、推动手柄直至定位销啮图 21合。6、主轴刹车（ 22）刹车关刹车图 22247、从直接变至后列齿转驱动（23）A、开关 B扭至 off 。B、移动 C杆空挡至低速挡。（这时主轴转向相反）C、开关 B扭至低速。图 23主轴在运转勿变换把手C8、从后列齿转变至直接驱动（24）A、开关 B扭至 off

23、。B、移动 C空挡至高速挡。杆 CC、用手动转动主轴直至感觉啮合为止。D、开关 B扭至高速。9、电机开关使用功能（25）高速空挡图 24低速在未开机前先检查下电机铣头开关是否指示在OFF上面，如果没有指示在OFF上，且机床处于停止工作状态， 切忌把工件放在机头正下方工作台上， 避免在按总电机开关时，主轴旋转打在工件上造成崩齿、打飞工件、OFFFHIRHIOFFOFFFLOWRLOWOFF人员受伤等。当机床未发现这些问题可按图 25以下要求去操作：25A、机床电源接通后，将主电机变速， 换向开关旋到所需要的FHI 、RHI 、 FLOW、RLOW中任意位置，主轴电机即可启动。B、主轴电机的停止要

24、将运转的电机停下来，只需将变速转换开关旋钮旋至OFF位置即可。C、主轴电机的正向、反向旋转的转换:两主轴转位开关旋钮置于 FHI 或 RHI 时，主轴作正 （顺时针）旋转，若将转位开关置于 FLOW或 RLOW则主轴作反向（逆时针）旋转。D、主轴电机高、底速挡的变换：如果要选择转换高速挡。可在主轴电机停止以后，将转换开关旋钮置于 FHI 或 FLOW位置。10、三角皮带转动比的变换（图26）需要变三角皮带转动比时，先松开右边紧固电机用手把，将电机向前拉，这时皮带置于放松状态，这时可根固定电机用把手据需要换到所需紧固电机用手把位置，再用力将电机往后推，以保证足够的张紧力，随即用紧固图 26手把紧

25、固电机。2611、三角皮带和齿型同步皮带的更换（图27）A、停止铣头电机旋转，切断电源。B、松开拉杆，并把它取下。C、松开电机紧固手柄，将电机往前推。D、旋下固定皮带罩壳的六个内六角螺钉。E、将皮带罩壳向上提升，随着罩壳提升， 装在罩壳内部的皮带轮和同步皮带转动的主动轮将一起拔出，此时就容易更换二种皮带中的任意一种。拉杆推皮带罩壳内六角螺钉图 2812，主轴变速手柄的功能和高、底挡运转换操作。主轴变速手柄是用来控制主轴的变动状态，其状态有两种，一种是主轴动力由电机经一级皮带变速后经次级皮带输前端的结合子带动主轴：另一种情况： 动力由电机输皮带变速27后通过同步皮带，再经一对齿轮副送到主轴。当要

26、速度换挡时， 先停止电机转动。 由低速挡转换为高速挡时，变速手柄 A 自右侧旋转到前面。手柄 B 顺时转到前端定位孔， 启动电机，主轴就可以高速旋转。由高速挡转换为底速挡时，变速手柄A 由前面转到右侧，手柄B 由前端定位孔逆时针旋转到后定为孔即可（图29）。主轴变速手柄A电机手柄主轴变速手柄B图 29注意：A、上述操作中， 挂挡产生困难时，可用手转动主轴端部或用扳手旋转一下拉杆来实现。B、当在低速挡旋转时，由于多了一级背输机转动，故主轴的旋向与高速挡方向正好相反，所以在低速挡各级使用时，必将电机变速换向开关由正向位置转至反向位置。13、手动快速进给的操作步骤A、松开主轴套筒夹紧手柄。B、转动套

27、筒进给手柄就可以实行快速进给。14、手动微量进给的操作步骤28A、松开主轴夹紧手柄。B、套筒微量进给方向选择手钮置于中间位置。C、套筒机动进给操作手柄于接合位置（往左拉）。D 旋转套筒微进给手柄就可以进行微量进给。15、套筒机动进给的操作步骤（30,31 ）A、松开主轴夹紧手柄。B、主轴套筒机动离合手柄于蜗轮副啮合状态。C、套筒进给量选择手柄置于所选进给量的部位。D、套筒进给方向选择手柄于所需的进给方向。E、需要定深度错孔或镗孔时，首先根据加工深度调整好套筒限位挡钮和进给限位螺母间的距离。F、接合套筒机动进给手柄，套筒就可以自动进给了。主轴套筒机动进给离合手柄套筒快速进给主轴套筒进给手柄量选择

28、手柄中间位置退刀进刀套筒限位挡块套筒进给方套筒进给限位向选择手钮用的微调螺母微调螺母的拼紧螺母套筒机动进给操作手柄套筒夹紧手柄图 31图 30注意：当机动进给时， 进给方向随主轴旋向而定，主轴逆时针旋转29时，套筒进给方向选择手钮向外拉，套筒下降。顺时针时，选择手钮往内推， 套筒下降。 当用手动进给时， 手钮必放在中间位置，顺时针旋转手轮时， 套筒下降。在作机动进给时，必将套筒快速进给手柄和套筒微进给手轮取下。16、套筒进给停止操作加工过程中，如果需要中途停止进给时，只需要将套筒机动进给操作手柄往右位，套筒进给即可停止。17、进给行程的调整需要定深度，镗孔加工时，可以通过调整微调螺母的位置来实

29、现。调整时根据套筒所需移动的距离，参考螺母旁的标尺来调整微调螺母上、下的位置。当套筒限位挡圈下端面到微螺母上端面的距离为所需要移动的距离时， 并聚下方的螺母。通过上述调整后，利用空车检查实际套筒移动的距离是否符合要求，若有误差可重新调整。18、套筒从新调整步骤（图32）套筒机动进给时，当限位挡抵住微调螺母或顶部保险锁时，套筒进给操作手柄便自标尺限位挡块动脱离、进给停止、整套断开装置。 在出厂前都经微调螺母仔细调整， 如需重新调整井聚螺母可按以下步骤进行：套筒进给操作手柄1、松开锁紧螺母 A。调节螺钉 B锁紧螺母 A图 32302、接合套筒机动进给操作手柄（往外拉）。3、调节微调螺母使与限位挡圈

30、轻微相接处。4、转动螺钉B, 直到进给操作手柄自动脱开。5、锁紧螺母A。19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉（图33）为了保证弹簧夹头定位，主轴的前后端有一导向顶系，其更换步骤如下：A、拆御前，用色笔在主轴套筒和端盖上刻一条线。B、旋下端盖的紧定螺钉A。C、拆下主轴端盖B。D、拆出固定螺钉C 及定位螺钉D。E、更换螺钉D，主轴孔内插入弹簧夹头，检查螺钉尾部是否在弹簧夹头定位槽中、且螺钉头部不得和槽底接处。F、装上固定螺钉C，并顶紧螺钉D。G、装上端盖B，并使 B 上的色笔线与主轴套筒上的线相对齐。R、装上端盖的紧定螺钉A, 注意不能锁的太紧，以免引起变形。S、检查主轴端盖和图 33套筒端的间隙E

31、。注意： 间隙 E 是为保证轴承取于良好的工作状态而预留的，31当主轴转向移动过大时，可以适当调小间隙：如果主轴温升过高，可以适当将间隙调大些，新机床出厂时对间隙已作了精心调试，一般不要轻易的更改。九、丝杆间隙的调整1、纵向丝杆间隙的调整步骤（34）A、把工作台摇到左边。B、用接长的内六角板子松开两个内六角螺钉A。C、适量的转动螺母B, 再紧固螺钉A。D、正反方向摇动手柄 C，检查丝杆移动的空程必在 0.10-0.12mm （刻度盘上 4-5 个刻度），如果还不到要求，必重新调整直至符合要求。图 342、横向丝杆间隙的调整 (35) A、把鞍座摇到中间位置。B、松开四个横向丝杆轴承座的紧固螺钉A。C、把鞍座往前拉。D、松开螺钉B。32E、适量转动螺母C, 紧固螺钉 B。F、正反方向摇动手柄D, 检