主要分布分项工程的施工方法分析

1、第1章 施工方案2.1施工顺序施工顺序为：定位放线构造柱钢筋砖墙砌筑、预埋抗震筋支柱模浇灌构造柱砼钢管排架支梁板模板梁板钢筋、预留预埋验收浇灌砼养护逐层往上施工。213施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。 第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等

2、级符合设计要求。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工2.2测量放线1）平面控制及放线：使用靖江生产的S 3水准仪，依据建设方提供的水准点、座标，引测出工程的±0.00标高及轴线位置，做到精确无误。2）本工程所应用的测量仪器均经青岛市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。所采用仪器如下：天津产莱特自动安平水准仪、南方测绘仪器NTS-352全站仪和莱赛电子经纬仪；3）高程控制：为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。精度要

3、求，水准网布设成一闭合网。为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。将高程点标高引到施工现场内部固定建筑物墙体上，以保证水准点使用的方便性和准确度。待施工到地上结构后，在首层平面易于向上传递标高的位置留设基准高程点，标注红色油漆及相关数据。利用首层红色基准高程点，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“Ñ”作好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在±3内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。丈量时使用钢尺的1m对准基准线，拉力要适当，配合弹簧测力器。每层的墙、柱

4、模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层1m结构线。4）沉降观测：沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查，同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，之后，每加高一层观测一次，直到封顶。封顶以后的观测次数初定一季度观察一次，第二年每二个季度观测一次，第三年起每年一次直到稳定。沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制沉降量的分布曲线图表。以上均由建设单位委托市测绘院进行来现场检测，在施工至0.00处进行。

5、沉降观测点的设定，根据设计要求设置。2.3基坑开挖1)施工现场应按建筑设计总平面图确定的范围和粗平标高进行平整，并做好挖填土方的平衡。2)清除地表影响工程质量的软土、腐植土、垃圾、草皮等，对不宜作土料或地基土的稻田淤泥，应分别情况采取挖除。3)基坑开挖工程应认真研究整个建筑场地工程地质和水文地质资料进行施工组织，施工操作必须严格按照施工规范进行。并做好边坡稳定性验算，应主意对基坑边邻近建筑物的影响。验算时，应考虑坡顶堆载、地表积水和邻近建筑物影响等不利因素，必要时应采取支护措施。4)本工程工期短因此地基施工采用机械开挖，机械开挖时土方量较多，施工场地小，考虑到土方暂时堆放的问题，施工时分为三段

6、进行，流水施工方法。5)对开挖后的地基土质如达不到设计要求，应及时与有关部门联系，并取得有效措施。2.4基坑处理 基坑开挖验收后，应立即进行基础施工。应对轴线及标高进行详细的复核和校对，校对准确后方可进行基础的模板制作安装，随后进行基础钢筋安装及砼浇捣。2.5基础工程1)钢筋须按照施工进度计划进场。进场钢筋必须有出厂合格证、材质化验单。基础底板、基础梁、连系梁、抗拉钢筋及抗压钢筋连接采用对接，部分采用焊接或机械连接（直螺纹）。使用前进行复试，合格后方可使用。2)钢筋绑扎施工工艺流程框架部分：基础钢筋基础底板钢筋地梁钢筋连系梁柱钢筋轴砖混部分：条基钢筋基础底板钢筋基础地梁钢筋构造柱钢筋圈梁钢筋线

7、筏板基础钢筋筏板下部钢筋筏板上部钢筋剪力墙柱钢筋3)绑扎钢筋前，因在垫层上部弹出轴线和地梁、连系梁、柱、剪力墙身、钢筋构造柱等钢筋排列尺寸线，特别要复核框架柱暗柱位置线。4）设计中所注明的避雷接地，由安装人员负责施工，并请监理公司验收，签署工程验收单。5）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层钢筋后上层钢筋。基础地板、地梁钢筋支撑，采用钢筋来支承上层钢筋重量和作为上部操作平台承担剪力墙柱钢筋。6）在相同情况下安装钢筋，先安装较长或较大直径钢筋。7) 安装剪力墙构造柱楼梯插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋水平筋安装后，随即安装拉结筋，即（“S”筋）。8)钢筋绑扎时随时注意各种构造钢筋的

8、配置绑扎。9) 为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长尺限位绑扎。在钢尺两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，这样可满足剪力墙和地梁钢筋的间距保证质量要求，并加快绑扎速度。10)基础钢筋的锚固、搭接长度保护层厚度严格按照设计有关规范施工。2.6模板工程2.6.1材料设备要求（1）模板（木胶板，厚度为12mm），所采用木胶模板必须表面平整，无翘曲变形。（2）50×80mm木方、顶丝、48钢管壁厚3.5mm、铁丝、扣件、步步紧、钉子、隔离剂等。2.6.2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。2.6.3作业条件（1）弹好墙身建筑平线500mm水平线，检查墙体的位置是否符

9、合要求，办理预检手续。（2）墙柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）本工程模板更换频率必须保证混凝土观感及结构质量，为了不影响整个工期计划，本工程主体部分计划配置三层模板。（4）检查墙柱内的木屑、垃圾清理工作。若有以上问题，用水冲出来，方可进行模板支设工作。 2.6.4操作工艺1）墙柱模板1、柱截面小于800时，设置一道对拉螺栓，间距400×400，柱截面大于800小于1200时，设置二道对拉螺栓，间距400×400，两米以下对拉螺栓设置双螺帽。柱模板外侧使用横排架管柱箍间距400×400，横排架管外侧再使用竖架管加以固定。2、墙模板采用拼装大模板，采用塔机吊装。

10、混凝土挡土墙模板的对拉螺栓孔留置按400×400间距双向布置，采用12止水对拉螺栓，两米以下部分对拉螺栓设置双螺帽。采用竖架管压横排架管加固，横排架管间距为400×400，竖架管间距为2000×2000。3）楼板模板：1、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托顶丝的标高及起拱的高度。2、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求；小龙骨（与顶板接触部位）采用钢管和木方配合使用，间距为400mm；大龙骨(小龙骨与立柱之间)全部采用钢管，间距为600mm；立柱间距为1000mm，顶部采用可调节高度顶丝，以保证层高达到设计要

11、求。3、铺设木胶板模板，用铁钉与小龙骨可靠连接；为保证模板拼缝的严密，采用胶带满粘模板拼缝，以防浇筑混凝土时漏浆，影响结构的整体美观和结构的安全性。4、模板铺设完毕后，用水平仪和塔尺检查顶板的平整度与楼板标高，并进行校正。5、立柱支撑下面全部采用木板垫牢，绝对不准用砖垫。6、将顶板上杂物清理干净，检查合格后办预检。4）梁模板1、梁底模标高控制：以当层结构标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。2、梁侧板模垂直度控制：梁高H700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模，设置一道对拉螺栓间距400×400；当梁高1200mmH700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模

12、的垂直度，对拉螺栓按设置两道，间距400×400，对拉螺栓采用12钢筋制作。3、梁的支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。 4、起拱：梁、板当跨度4米时，模板按照设计要求2/1000起拱。2.6.5.模板拆除1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。拆除顶板模板时，首先必须保证相应部位同条件拆模

13、试块实验室试压合格，并进行拆摸申请经监理、公司技术部门批准后方可拆除。3）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2.7混凝土工

14、程本工程基础及主体结构全部采用商品混凝土，汽车泵或者地泵浇筑，塔吊配合施工。其中基础及地下车库部分为C30 P6抗渗混凝土，主体部分为C30，构造柱、压顶梁等二次结构为C25混凝土。2.7.1现场施工（1）、操作工艺： 本工程浇筑混凝土采用混凝土汽车泵，砼自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2米。 使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的时间以表面显现浮浆和不再下落，气泡不再上翻为度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400）振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振捣器或称平板振捣器的移动间距应保证振动器

15、的平板覆盖已振实部位边缘。 砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，超过凝结期时应按施工缝进行处理。（2）、筏板砼浇筑；本工程车库部分整个基础底板砼以设计后浇带为界分为多个施工区，每个区一次浇筑。考虑到筏板砼量较大，为避免出现施工缝采取分段浇筑：每段由车泵自东向西浇筑，每段长度控制在车泵隔二小时能浇筑完此段为宜，在前段初凝前接茬浇筑下一段。各段层之间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。在浇筑前第一车砂浆先疏通泵管，砂浆用料斗存放于平台上用于接茬时使用，坍落度控

16、制在180mm，浇筑高度不超过2米。二次浇筑控制在2小时内，即在初凝前浇筑，防止接茬处出现冷缝，如遇特殊情况塔吊配合施工。（3）、墙体砼浇筑：墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减半石子砼。砼分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过3米，每层振捣高度以不得超过50cm，砼的下料点应分散布置不得在一处下料用振动棒引料流淌操作方法，在下料和振捣时应密切注意模板的稳固情况是否有异常现象，砼浇筑顺序的起始点应按第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的承管口不得对准模板下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应按方案规定的位置留设。

17、在洞口处砼浇筑时洞口两侧砼高度大体一致。振捣时振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口的变形。砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面的砼找平、搓毛。（4）、柱的砼浇筑：柱砼浇筑前，模板底部应先用砂浆密缝。浇筑时先用与砼配合比相同的砂浆接浆50-100mm厚，然后浇筑规定强度的砼。柱的砼浇筑应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不得大于500cm。振捣器不得接触钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有专人用振捣器在模板外侧距地一米五高内沿柱四周进行振动。柱内的第一浇捣层应认真仔细的进行振捣。柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措

18、施将泵管或用道管伸入柱内不得以流淌法从侧面淌入进行浇筑。（5）、梁、板的砼浇筑：梁板的砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高进行斜坡形分层浇筑，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着斜坡不断延长，每层均应振捣密实后再下斜，梁底及梁帮部位要注意振实。梁柱节点钢筋较密时，该处的的砼浇筑宜用相同强度等级的细石砼浇筑，并用小直径的振动器振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用擦插钎尺寸检查混凝土厚度，振捣完毕后，根据标高控制的标记，纵横拉线用长刨尺找平，然后用长木抹子搓平，待初凝前，再用木抹子二次打抹。

19、（6）、楼梯砼浇筑：楼梯砼应直下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，振捣密实后用木抹子按楼梯踏步板抹平。楼梯段的施工缝应设置在梯段中部的1/3的部位，施工缝应根据方案确定的位置留置，不得任意留置施工缝。如遇特殊情况必须留设施工缝（无防水要求时），如沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎。（7）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。本工程外围挡土墙混凝土施工时，在基础筏板上300mm

20、处留置水平施工缝，内设一道止水钢板；筏板后浇带水平方向和挡土墙竖直方向分别设置止水钢板，详见设计图纸。施工缝处在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（8）、应注意的质量问题：商品砼浇筑过程上严禁加水，并经常抽检砼的坍落度。抗渗砼坍落度控制在110-130之间，非抗渗砼按130±20进行控制。模板的拼缝必须严密，阴阳角的拼口必须形成高低的拐角，加固稳妥。墙柱模板下口的缝隙事先采用水泥砂浆封堵严密，在浇筑砼时杜绝砼浆外漏现象。特别在浇筑吊模的地方，必须待

21、下砼部砼稳定后，再进行浇筑吊模部位的砼。在浇筑墙柱砼时，一次下料太厚会导致漏振或振捣不密实，容易形成蜂窝。在各部位的砼浇筑前应先检查模板的加固是否恰当，加固有无脱落松动和不稳当的地方，模板支撑不得因施工不便而任意拆除。在振捣墙柱等大体积的砼时，必须分层振捣密实，切不可振至顶部后不放心再一棒插到底的振动法，造成螺栓断裂、螺帽振飞，出现跑模现象。在砼浇筑前必须检查各部位钢筋保护层的垫块是否完好，有无间距过大，漏放或压碎现象，特别在梁底部位因钢筋自重大，加上施工操作时的外荷载把垫块压碎，板底的垫块间距1000mm，同时必须保证板的下层筋充分架起。现浇板双层筋之间按照质监站及施工规范要求：在负弯矩筋根

22、部及端部各设一道12通长马蹬筋。混凝土施工作业时，必须搭设操作台，操作人员不得踩踏在钢筋上作业。模板每次周转时，必须清理干净，隔离剂涂刷均匀，保持模板表面的光滑。在模板经过多次周转表面起毛的情况下，应将模板调面配制支设，如模板已失去刚度则必须进行调换，不得有因模板的质量问题导致砼结构表面的麻面或不平整现象的发生。砼的下料必须与振捣密切结合，在钢筋密集且砼流淌性差的情况下，砼的下料点应选在钢筋稍稀部位，用振动棒把砼向钢筋密体区慢慢引进，不得从钢筋密集区下料，砼容易被卡导致孔洞的出现。根据事先施测的标高控制线纵横拉线，认真进行找平：先用长刮尺进行刮抹找平后，再用长木抹子搓平，认真控制砼表面的平整度

23、，在砼初凝前必须再进行二次抹压，达到找平层的质量标准，随即覆盖保养。2.7.2混凝土的养护砼浇筑完毕二次抹压后，砼表面泛白时，必须立即进行砼保养工作，在砼表面先覆盖一层塑料薄膜，洒水养护，洒水次数应保证砼表面湿润状态，楼层养护不少7昼夜，墙柱拆模后应用整张薄膜全覆。砼浇筑12小时后开始养护，竖向构件采用挂塑料薄膜的方法养护，水平构件派专人浇水养护，必须使砼表面保持湿润状态。养护时间：抗渗砼不小于14天，非抗渗砼不小于7天。 2.7.3质量标准1、保证项目（1）、所进场的商品砼的质量必须符合有关规定的要求和满足泵送施工的要求，具备良好的流动性，经泵送出管的坍落度与级配报告规定一致。（2）、砼的配

24、合比必须与现场实际所需的强度等相符合。（3）、砼强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合砼强度检验评定标准的规定。2、基本项目砼振捣应密实、不得有蜂窝、麻面、空洞露筋等现象。3、允许偏差项目项次项目偏差（mm）备注1轴线位移5尺量检查2标高层高±5水准仪或尺量检查全高±303截面尺寸±5尺量检查4垂直度每层5托线板检查全高H/100030经伟仪检查5表面平整度5水准仪托线板检查2.7.4主要分项技术质量保证措施1、墙、柱钢筋的间距调匀后在楼面处多设拉筋或者箍筋，用铁丝绑牢，必要时加焊，浇筑过程中派专人看护钢筋，发现问题及时调整。2、重点验收钢筋的品种、规格、数量、

25、锚固、搭接长度。3、为防止墙、柱根部涨模，从底排向上2米高范围内，对拉螺栓加2只螺帽。4、梁跨度大于4m时，需按千分之二起拱。5、模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，注意外围模板、柱模、楼梯间处模板轴线位置正确性。6、加强砼振捣使表面平整光洁无麻面、露筋、裂缝、蜂窝孔洞等缺陷。7、下层墙柱绑扎钢筋、支模之前对其根部进行凿毛处理，并随时将多余松散混凝土清理干净。8、有关操作规程、质量标准、安全注意事项等技术交底中详细描述。2.7.5试块的留置1、普通混凝土每100m3留置标养试块一组，抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸150×150×150mm，一组

26、3块，养护条件20±3，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块一组六块，养护条件同上；梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意。2、同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。3、我单位于现场办公区东侧专门设置试块标养箱，按照青岛市相关部门规定及要求留置试块并进行规范化养护，同条件试块放入提前用钢筋焊制的钢筋笼内，放置在试块涉及的混凝土结构相同的位置进行同条件养护，达到规定龄期送检试验。2.8钢筋工程2.8.1筏板钢筋绑扎（1）、按在基础防水保护层上划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。若为条形基础或者独立基础等情况

27、，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）、摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。（4）、基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，间距1m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（5）、底板钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。采用

28、焊接的接头，按焊接规程规定抽取试样，接头位置符合图纸设计采用图集或施工规范的规定。筏板边部外伸做法参照图集中板边缘侧面无封边构造做法。（6）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取焊接等措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2.8.2柱筋绑扎：（1）、修理预留伸出筋在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。（2）、暗柱涉及的粗纵向钢筋连接采用电渣压力焊连接。（3）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度

29、内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固2.8.3钢筋闪光对焊1.焊接要领a.预热要充分；b.顶锻前瞬间闪光要强烈；c.顶锻快而有力。2.焊接其他要点钢筋闪光焊的取样方法、数量应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003第5.3.1条的规定；1)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。2、接头处弯折角不得大于7100（40）。3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前3

30、项外观检查不合格的接头，应切除重焊。2)接头力学性能1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。3)工艺流程 安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣2.8.4绑扎柱、墙箍筋：按图纸要求用粉笔划箍筋间距线 1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎

31、。3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4)柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)，见图3。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。钢筋应隔点交错绑扎，接头位置应互相错开，间距不小于500，同一水平面上的接头数量不得超过50%，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可隔点绑扎，并在四周每隔1M绑扎保护层垫块 ，支模后顶部用方木固定，以免位移。与墙连结的柱子每隔500设置拉结筋。 5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应

32、钩住箍筋，见图4。 6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。 7)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度达到规范要求。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。2.8.5梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋

33、之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检

34、查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。 （4）箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为lOd。 （5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 （6）在主

35、、次梁受力筋下均垫大理石垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主

36、筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙、柱边50mm为第一道箍筋位置。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。2.8.6板钢筋绑扎 （1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好钢筋间距线。 （2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全

37、部绑扎)。图6（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.5m；垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。负弯矩筋端部安装直径不小于12钢筋马凳，底部做防锈处理。（6）楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸300mm，将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计规定设加强筋。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳，马凳用12钢筋制作，马凳支腿间距为600mm、高为板厚-上下排钢筋直

38、径及保护层厚度，放置间距为800mm。板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢；负弯距钢筋的所有交叉点，应全部绑扎；绑扎扣方向应相互呈“八”字形2.8.7楼梯钢筋绑扎 （1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；先绑楼梯梁后绑板筋；板筋要锚固到梁内。2.8.8钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污

39、染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。2.9砌体工程本工程主体部分填充墙采用加气砼砌块，砌块容重、强度等级、砂浆强度等级等要求详见施工图纸。主体结构施工时，应按设计要求预留好填充墙中构造柱的预埋插筋。根据工程的进展情况，穿插进行填充墙的砌筑。砌筑前，按设计要求编写技术交底，进行砌块的组砌排列、抄平放线、植拉结筋、过梁钢筋，按规定做拉拔试验，报监理验收。填充墙顶梁板下预留12.5-13cm待砌体完成7天后斜砌砖顶紧。加气砼砌体如处在冬期施工，应按冬期施工措施要求进行操作。砌体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌主体砖墙支模板

40、浇构造柱、圈梁、压顶梁混凝土。砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350B型搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的配合比牌上，并派专人严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人提前一天湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。2.10屋面工程2.10.1工艺流程测量放线局部清理屋面出顶间、女儿墙抹灰管道堵洞基层清理找坡层施工找平层施工屋面防水层屋面保护层。2.10.2测量放线 认真核对屋面作法图中的分水线

41、、集水线、雨水斗及雨水口位置；弹出水平标高控制线。1）雨水管安装安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。2）找坡层将屋面上的各突出建筑物表面的杂物，灰尘清理干净，出屋面管道、设备井、风道口等洞口吊洞完毕。根据设计坡度线确定找坡层最低点处，最薄处珍珠岩40mm厚。3）找平层基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不

42、得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮

43、水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。在找平层施工时，所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150；分格缝布置6000×6000，下口宽度20，上口宽度30，采用木条分格，要求平直、通顺，在防水施工前将木条取出，做为隔潮通气之用，并嵌入密封材料。在落水管半径50之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。2.10.3卷材防水层施工施工方法：基层表面应坚实、平整、干燥（含水率

44、小于8%）。表层不应有浮灰和油污；屋面特殊结构(女儿墙、设备机座、通气孔、檐沟等)的连接处应为圆弧状，半径应为80100mm。相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度，长边不小于100，短边亦不小于100。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/2幅宽，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导方向搭接。细部处理方法：突出屋面的结构的连接处，铺贴在立面墙上的卷材高度不应小于250，一般采用交差法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定于墙上。对于像水落管、透气孔根处的防水做法，由于该部位的部位比较复杂，如

45、采用有硬度的卷材，势必会影响防水的效果，为此，对于像该部位的防水局部采用聚氨酯防水与卷材接槎。防水层蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验不少于48小时。在确认没有渗漏后方可进行保温层和屋面保护层的施工2.11装饰工程根据图纸设计要求，本工程地下车库内墙面为水泥砂浆抹面面层；集水坑侧壁先做1.5厚聚氨酯防水层，然后抹20厚1:2水泥砂浆保护层面层压实赶光；沿街商业及办公楼主体部分为水泥砂浆抹面涂料内墙；公共部分卫生间内墙面为水泥砂浆抹面，粘贴瓷砖面层；住宅分户墙及楼梯间抹胶粉聚苯颗粒保温，刮腻子刷涂料面层。外墙为岩棉板、聚苯板保温，干挂理

46、石或者刮腻子刷涂料面层。1. 施工顺序：门窗框四周堵塞基层处理规方浇水润湿甩浆或刷界面剂抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线中层抹灰润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护。2. 施工方法：沿墙体全长的装饰用简易脚手架或木脚手板已经搭设安装完成，稳定性能够达到正常施工要求。按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正

47、，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属

48、网与各类基层搭接宽度不应小于100。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。装饰用脚手架拆除并吊运归垛，抹灰完成的楼层内达到工完料净场地清，具备地面施工的条件。2.12 楼地面工程本工程住宅部分包括卫厨阳台为有保温细石混凝土楼面，封闭空间走廊、楼梯间等为理石面层楼面，通地下室楼梯间为水泥砂浆面层楼面；车库为细石混凝土地面；商业办公楼楼地面为理石。2.12.1瓷砖面层1）首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。2）施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保

49、持基层湿润。3）铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。4）定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。5）铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。6）施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。7）施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。8）铺地砖时气温应在5以上，铺好后待砂浆强度达到70以上方可行走。2.12.2防水楼地面施工工艺流程：清理、润湿基层刷水泥砂浆一道地暖施工层防水防水保护层混凝土1、前提条件：内墙抹灰已经结束，室内墙面四周弹好建筑1000mm水平线；施工完的挤塑聚苯板保温隔热层及电热膜已办理验收手续；穿墙或者通过地面的管线已完成且

50、封堵完成，做好隐检手续。2、根据墙面上已有的水平标高线，房间内混凝土上平为室内平线下量1020，卫厨间及阳台做防水保护层上平为室内平线下量1050mm，高差地面与卫厨间内墙齐并用阳角橹找直；在所有梁底及房间门洞口处居中压入通长成品塑料界格条，界格条要同面层地面一平且保证平直。2.13脚手架工程本工程室外脚手架拟采用扣件落地式双排钢管架和悬挑脚手架相结合的方式。本工程几栋小高层住宅建筑五层以下采用全封闭双排外落地脚手架，五层以上采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在五层楼层平面设工字钢悬挑并钢丝绳斜拉结构。 外挑工字钢采用I20，长度约为4.5 米；固定工字钢在楼面上用216 的盘圆钢筋。2.13.

51、1技术措施要点及构造要求：1.根据“建筑施工安全检查标准”要求立杆底部固定必须牢固；立杆除必须满足间距要求外，中间还应设置大横杆，增加立杆的刚度；2.构造要求：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于600mm. 立杆上接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。并且立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为500mm。立杆搭接长度不小于1000mm，采用2个以上旋转

52、扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm,立杆顶端高出屋面檐口1000mm，山墙部位高出屋脊1000mm。大横杆，置于小横杆之下，在立柱的内侧，通长设置。用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不宜设置在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。小横杆，主节点处必须设置一根小横杆，采用直角扣件扣紧在大横杆上，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘不小于1

53、00mm，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。作业层上的非主节点处的小横杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。连墙件，连墙件采用48壁厚为3.5mm的钢管作为顶撑的刚性连墙方式与建筑物可靠连接.连墙件水平间距平均两跨设一道。竖向间距为隔层设置，与墙体刚性连接。连墙件靠近主节点布置，偏离主节点的距离30

54、0mm，且从底层第一步大横杆杆处开始设置，连墙件呈水平设置。连墙杆件的强度、稳定性和连接强度，按现行国家标准规定计算，连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架子和结构立面垂直，并尽量靠近主节点，与主节点的距离不大于300mm，连墙件伸出扣件的距离应大于100mm，底部第一根大横杆就开始布置连墙件。门洞、斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆采用通长杆件，必须接长使用时，采用对接扣件连接。剪刀撑与横向斜撑，每6步4跨设置一道。每道剪刀撑跨越立杆的根数为56根，宽度为4

55、5跨，斜杆与地面的角度在45°-60°。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣接点。在外侧立面的两端及拐角部位必须设置剪力撑，由底至顶连续设置。中间各道剪刀撑之间的净距为12-15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其搭接长度不小于1000mm，不少于两个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度

56、上连续设置。其它搭设要求遵照JGJ130-2001执行2.13.2脚手架材料的选用1钢管 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中，稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4-6m，便于人工操作，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程所有外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。2扣件 扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定，应与钢管吻合，机械性能不低于KJ33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235钢的规

57、定，扣件严禁使用不合格、无出厂合格证，表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应能灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。且在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不能发生破坏。3脚手板 本脚手板采用木脚手板，脚手板采用搭接平铺4安全网 采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，一次性使用，不得重复利用。立面采用6×1.8m的绿色密目安全网全高设置,兜底平网采用6×1.5m 的平网,其力学性能应符合安全网力学性能试验方法GB5726-88的规定，进入现场后应对安全网进行模拟“砂包冲击试验”。5.连墙件采用钢管与建筑物刚性连接，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2.13.3施工准备及操作1.脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件的两步。2.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3.当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵