XXX管井内管道吊装施工方案

1、*中心立管吊装施工方案-3 -*中心立管吊装批准:审核:编制:1.编制依据2.工程概况3.施工安排3.1.施工部位及工期安排3.2.劳动力组织和责任分工3.3.施工程序4.施工准备4.1.技术准备4.2.施工人员4.3.现场准备4.4.材料准备4.5.机具准备5.吊装方案105.1.吊具固定105.2.管道吊装125.3.焊接146.质量保证措施157.安全保证措施167.1.通用措施167.2.吊装安全措施167.3.电气焊作业安全措施181. 编制依据本施工方案是*中心工地项目暖通空调工程管井内大口径管道吊装需要编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管

2、道安装, 为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。H/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准；SSYB-4112-80起重工操作规程；Q/CNPC-YGS G326 。 12-2002大型设备吊装管理标准；GB6067-85起重机械安全规程；JGT33-2001建筑器械使用安全技术规程；JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范；GB/T3608-93 高处作业分级；GB50205 2001钢结构工程施工质量验收规范；企业的多年施工经验及技术、设备能力和管理制度;10公司起重吊装作业的若干规定11公司膨胀螺栓作业规定2. 工程概况本建筑空调系统空调水管径较大，其中冷却水管最

3、大管径为D820，分布于C栋地四层商业制冷机房、地下二层西侧楼板下、冷却水管井2122/EF轴间剪力墙核心筒内管井中，以及C栋屋面冷却塔周边的附属管路系统。其中核心筒内竖向管井尺寸较小, 管井高度约为139.2米（本期施工至97.6米，即24层），建筑层高除地下一、二层4.1 米，首层的层高为5米，二层4.5米外，3层以上的层高均为4.0米，空间狭小，安装难 度较大。而冷却塔附属管路位于139.2米高的屋面，吊装难度较大。管井部位及尺寸见下表:序号管道管道井尺寸（mm）备注1D820 X102100 X1200周边为结构小梁2D426、D325、D2731200 X600周边为结构小梁鉴于各管

4、井内情况类似，故本方案主要针对冷却水管井2122/EF轴间剪力墙核心筒内管井中大口径管道安装及屋面冷却塔附属管路的吊装而编制。其他各管井内的管 道安装可参照此方案，并结合现场实际情况后，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安 装。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排本建筑竖向管井数量较多，在 A栋、B栋、C栋、D栋均有分布。且各管井周边环境不一，根据专业施工总体安排，需要分组团、分批进行施工。管井内管道的施工时间 除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌筑总体施工进度的安排。对表1-1所列的大口径管道管井，因管井内管道及屋面管道吊装需要塔吊协助，故管道安装须在塔吊拆除之前完毕。3.

5、2. 劳动力组织和责任分工项目经理:现场指挥:技术负责人:施工班组长:施工人员数量:3.3. 施工程序管道施工过程中，按先大管、后小管的施工顺序，采用倒装法进行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原则进行管道安装。对冷却管井2122/EF轴间核心筒管井内管道，考虑到管道运输方便，则先安装 A栋、B栋的D426、D377、D325、D273管道，后安装中部D820管道。其他各管井内管道安装也要本着方便所有管道吊装的原则, 合理选择管道安装的先后顺序。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。做好与土建、机电安装等

6、施工单位的配合工作，确定二次结构甩口部 位，通知土建单位管井内暂不砌筑，且其他机电单位暂停在管井附近相关专业的 安装工作，为空调管道安装提供条件，并形成文字记录。4.1.2. 向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。4.1.3. 技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定 相应的安全保护措施。4.1.4. 明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。4.1.5. 向施工作业人员进行详

7、细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。4.2. 施工人员由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能 上岗，无证严禁操作。施工人员预计安排如下:序号工种数量备注1现场指挥1专职2起重工1专职3管工34电焊工35气焊工16电工1专职7安全员1专职43现场准备 431.清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。4.3.2. 检查管道井北侧的电

8、梯井四周防护栏杆是否结实可靠，对存在栏杆松散、防护不到位的，要及时通知土建单位进行防护处理。将小的孔洞利用木模板进行掩盖处 理，必要时将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。4.3.3. 在通知土建结构施工单位后，将管井内的钢筋利用气焊从中间切断，并将钢筋折弯，扳到管井四周。严禁将钢筋从管井洞口四周切断。4.3.4. 安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。4.4. 材料准备吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。注意：本工程所用的钢（管）材必须具备质量证明书

9、。每批焊条必须有质 量证明文件和合格证。管道支吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应 符合设计及有关规范、图集的要求。材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。合 格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、 有效。经过监理对其外观进行对比检查验收, 材料符合要求方可进场，并进行材料报验。否则不得使用，并立即退出现场。管材及型材进场后放置于一层靠近核心筒处，并及时除去表面浮锈，对除管口100mm以外的其他部位管道外表面进行刷油防腐处理。堆放时其底部要利用木方子垫咼，防止管道受潮引起内部生锈。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符

10、合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定,并建立保管、发放制度。4.5. 机具准备管道吊装采用倒装法，吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示:序号机具名称型号规格数量备注1电焊机BX3-5003台2卷扬机3吨1台3手动葫芦2吨4个管道提升用4手动葫芦1.5吨2个管道对口用51 单滑轮3吨5个吊装用6钢丝绳13290米6 X377卸扣3.5吨5螺栓式4.5.1. 钢丝绳选择:按所吊装的最大管道考虑，由于一层层高只有5.1米，所以吊装时考虑每段管须预先切成4米一段，两段4米长的管在井道接成8米一节进行吊装，管径为D820 X10，每节管道按照8米考虑，则:管道质量：M 管=3.1416

11、X10 X 820-10 )X1000 X7.85 X8O9 1.597 (T)管道重量：F 管=1.597 X9.8 = 15.653 ( KN)查建筑施工手册P1482，选择6 X19，直径为15.5mm的钢丝绳，其公称抗拉强度按1440N/mm 2，考虑，破断拉力总和为125KN，贝岭冈丝绳的允许拉力为:式中：Fg:钢丝绳的允许拉力（KN）;Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），按125KN考虑;a 钢丝绳破断拉力换算系数，查表21-5，按0.85考虑;K 钢丝绳的安全系数，查表 21-6，按K = 6考虑;则Fg= O.85!25 = 17.7 ( KN) 15.653 (KN) K

12、6故所选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用要求。4.5.2.卷扬机选择：根据吊装管道的重量,并结合工地现有机具情况，选择1台3吨的-9 -卷扬机，可以满足管道吊装要求。4.5.3.滑轮选择：根据所吊装的管道重量,选择直径为165mm的单门滑轮,其允许载荷为50KN，可以满足使用要求。4.5.4.捯链选择：根据所吊装的管道重量,选择 4台起重量为2吨的捯链,以及2台起重量为1.5吨的手板葫芦，作管道提升及对接用。4.5.5.卡环选择：选择5个使用负荷为34.3KN （3.5吨）的直行卡环，作连接钢丝绳与吊点、卷扬机之用。注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患

13、的机具必须进行更换，严禁使用。u，B少ri応F一召J-冷却管井架图丄二 gags4 JT丄ip.1brd p：IlEPJU|启 H I w冷冻管井架图5.吊装方案针对现场实际情况，经与施工人员及专业起重工现场踏勘后，决定采用倒装法进行 管井内管道吊装，即先将管道经由一层，从管井内提升到上部，将其按照管井内竖向管 道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后, 再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道对口焊接，按照由上到下的施工顺序安 装管井内的管道。而屋面上的管道则直接利用塔吊进行垂直运输。5.1. 吊具固定23层。5.1.1. 吊装卷扬设在一层，在24层楼板设

14、置导向滑轮，钢管自一层直接提升到钢丝绳起重端位于D820管井，通过24层的导向滑轮后从管井旁的预留洞穿过一层的导向滑轮，换向后与卷扬机相连。此通行路线有三个固定点：24层楼板处导向滑轮，一层导向滑轮及卷扬机。24层处设置的导向滑轮托架与槽钢焊接，槽钢用膨胀螺栓固定于楼板（如图1所示）0 一层导向滑轮座与钢板焊接，钢板与楼板下槽钢之间用槽钢连接，焊接牢固（如图 2所示）0卷扬固定于槽钢平台上，平台-13-后端拉住混凝土柱，下端用膨胀螺栓与地面固定。重物端D820管井jni- X r I LiikZ一层导向滑轮II手II手I手H :支架焊接焊高不小于薄件厚度图一S 12 11 1:_r1. . .

15、 *./ - -=-.尸、J/ z Z 1卜Q.卷扬端12 “支架焊接,焊高不小于薄件厚度。固定点支架焊缝计算:helw PSt旦helw焊缝长度Iw = 200mm焊缝厚度le = 5mm系数A 1.22N =15000计算单根槽钢:竖直方向垂直焊缝应力N - 15000/5/220/1.22 - 11.2N/mm 2helwP水平方向垂直焊缝应力水平方向平行焊缝剪应力册-15000/5/120/1.22 = 30N/mm 2(TT- = 15000/5/100 = 20.5N/mm 2 helw水平方向 6合=J2(302 +(20.5/1.22)2) = 35.27将数值带入公式Q(11

16、.2/1.22)2 +36.332 = 36.44 N/mm 2两根槽钢每根的受力为36.44/2 = 18.22w查表强度设计值ff = 16018.22 160因此固定点支架焊缝强度完全满足吊装需求。5.2. 管道吊装5.2.1. 下料：由于受楼层高度的限制，单根管道全长12m，无法直接从一层洞口从水平状态吊起并顺利穿入管井内，根据实地测量，从洞口抽取管道最大长度为6m。综合考虑安装条件及安全性，吊装前将管道截断成每段长度为4m的管段。切割完毕后仔细检查管道，将管道内的杂物清除，在管道井先两段4米的管连接成8米节后往上吊装。5.2.2. 管道吊装时使用的吊装环采用S 16钢板制作，制作好后

17、两个吊装环成180。焊接在管道内壁，距离管口 300mm。同时在管道外壁另设一个吊装环（外吊装环），以备吊装起始时将管道由水平状态立起来时使用，同时供管道在管井内对口使用。5.2.3.吊装时先将卡环穿入外吊装环然后缓慢启动卷扬，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。管道竖直后，将 管道临时固定，并将钢丝绳从外吊装环移到内吊装环。然后进行试吊作业。具体为：开动卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式 吊装。正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需

18、设人看护, 在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝 土、套管发生磕碰。5.2.4. 管道提升到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支撑方式施工图，焊接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。5.2.5. 依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方,进行管道对接。上下管道对接时，下部管道距离上部管道下管口约1米左右时停止卷扬，改用捯链吊装对口，捯链吊钩固定在上一层洞口周边的结构梁上，下部 起重链拴系在下方管道外侧的外吊装环上。缓慢拽动捯链，将管道提升到位。用 捯链吊装时两侧用力须一致，保持管口基本水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子、

19、 千斤顶等机具找正管口，使管道竖直，无错边。检查对口合格后临时点焊，点焊 部位应对称且不少于3处，每处长度不小于30mm。5.2.6. 屋面冷却塔附属管路吊装：冷却塔系统附属管路位于C栋屋面，垂直高度约为139.2米，高度较大，因此采用塔吊进行吊运。吊运前以管中为起点向管两端各量取2m距离在管下面焊接一块12mm的钢板作为挡板。再用钢丝绳将管道捆好, 钢丝绳位于挡板外侧（钢丝绳与挡板之间垫木块，木块与钢板捆绑牢固（如简图），然后将两端钢丝绳然挂于塔吊吊钩，缓慢提升，并以人工辅助起吊。（如简图）经 试吊确认无误后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊装。钢丝绳木块 D820管道挡板527.对其他部

20、位管井内管道，因管道管径、自重均较小，可采取捯链及大绳、钢丝绳扣相结合的方式，进行吊装。吊装时将捯链挂在设于上层管井、洞口部位的槽钢 横担上，下端拴系在焊接于管道内侧的“ U”形环上，绑扎牢靠后拽动捯链，提升到位后固定到管道支架上即可。5.3.焊接空调水及冷却水管道主管道连接方式为焊接。为保证焊接质量，对管道壁厚大于等于4mm的管道焊接时，焊缝部位必须开坡口，焊缝及坡口形式须满足下表:管道支架采用槽钢制作。采用两根槽钢对焊而成的支架构件，其对焊部位采用断焊拼装，焊缝长度为50mm，间距为100mm。其它部位必须满焊，焊肉高度不小于薄件 厚度。具体技术措施参见地下一层主管道安装焊接技术要求。6.

21、1.6.2.6.质量保证措施认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工。未 经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。工长对所分管的分项、分部工程质量负责。专职质量检查员负责施工质量的检查。6.3.提高全员质量意识，加强全面质量管理。6.4.健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。6.5.严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。6.6.坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技术交底。6.7.坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制

22、定纠正措施,并进行修正、验证。为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。6.8. 把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必须齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。6.9. 对管井内靠近墙面一侧、存在较大焊接困难的管道，可采取转动管道焊接的方式,消除不利影响。但需分层焊接，焊完后转动管道，焊接另一侧。任何一侧不得一次焊接成形，以减小焊接应力，提高焊口强度。6.10. 管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工，焊接及安装完毕后认真检查，确认可靠后方可进行管道吊装。对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制，整改至质监人员检查合格后

23、方可进行下一道工序施工。7.安全保证措施7.1. 通用措施7.1.1. 施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。7.1.2. 进入施工现场必须带好安全帽，穿好绝缘鞋。严禁酒后进入现场。7.1.3. 把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交底,并做好记录。7.1.4. 管井内施工时必须保证有充分的照明及考可靠的信息联络。7.1.5. 使用气焊的场地，要注意检查并及时清理可燃物，配备灭火器并派专人看护。7.1.6. 工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。7.1.7. 特殊工种须经有关部门专业培训

24、后方可上岗作业。7.2.吊装安全措施为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意安全施工，并严 格按照吊装方案进行吊装。吊装过程中，需要注意以下几点:721.吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥，严禁私自做主。722.吊装使用的卷扬、电源有专人看护，非专业人员不得使用。7.2.3. 现场巡视人员及各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告，及时处理。7.2.4. 每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏立即更换。7.2.5. 吊装前，应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水平运输的所有杂物清除出场。吊装时，闲杂人等一概不得入内，且与卷扬机连接的 钢丝绳两侧严禁站人

25、，严禁其他人员随意跨越钢丝绳。运输人员不得在卷扬机钢 丝绳两侧行走、逗留。7.2.6. 吊装用钢丝绳必须完好，无破损、断丝、抽芯等现象。吊装前必须检查索具、卡环、滑轮、捯链、千斤顶等所有吊装用具是否完好、有效，发现问题后要及时更 换或处理，对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用。改变钢丝绳方向的滑 车必须固定牢固可靠，检查无异常情况后方可使用。7.2.7. 吊装前应对各种预留孔洞、管井进行封堵、围挡及掩盖，并在这些部位处设置明显的安全标识。各背光部位必须设置足够的照明，不得有阴暗部位存在。此步工 作未完善者，不得进行其它一切吊装工作。7.2.8. 钢丝绳与管道的绑扎拴系必须由专业起重工操作，

26、且绑扎必须结实牢靠，绑扎完毕后，仔细检查，发现问题必须及时、彻底处理，不得抱侥幸心理。7.2.9. 每根管道进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况，确认无误后进行试吊，在管道整体吊起至距地面约300mm高时，停止提升，仔细检查各钢丝绳扣的情况，确无 异常情况后方可继续起吊。7.2.10. 吊装过程中，应随时注意检查卷扬机的工作状况。发现不正常情况时，应立即停车，将管道用捯链临时悬吊在上一层的结构次梁上，方可进行调整。调整完毕并 检查正常后方能继续作业。7.2.11. 对于大口径管道的对口，在以 捯链的吊装链锁紧管道后，要将手拉链的拉紧链端 拴系在吊装链上，以形成自锁装置，防止 捯链止退棘轮工作失灵造成事故。7212.在结构柱上固定牵引用卷扬机时，必须以木方垫在柱子的四面，并用废轮胎、角钢等包好柱角，防止对柱子造成破坏。7.2.13. 管道对口利用千斤顶时，千斤顶底部应保持平整，防止由于偏心受力而引起倾倒,造成事故。7.2.14. 采用捯链进行管道对口焊接及提升时，只能由一名工人拽动捯链，严禁多人生拉硬拽，以防拽坏捯链而引发事故。7.2.15. 屋面管道在水平运输前应对较小的孔洞加以掩盖