数控车床实训教学教案2

1、数控车床实训教学教案 图3-1 坐标系与原点如果以机床原点为坐标原点,建立一个Z轴与X轴的直角坐标系,则此坐标系就称为机床坐标系。当机床完成回参考点的操作时,即建立机床坐标系。 平面坐标系中写出A-F点的坐标。A(10,0 B(40,10 C(50,20 D(40,30 E(20,30 F(10,40平面坐标系中,用绝对值编程方法,直径编程方式,写出下图中16,0 2(20,-2 3(20,-28 4(2428,-30 6(28,-50平面坐标系中,用绝对值编程方法,直径编程方式,点的坐标。(8,0 2(12,-2 3(12,-18 4(16,-20G00,G01指令编写上图精加工程序。M03

2、 S600 主轴以600每分钟正转G00X30 Z2 刀具由P点快速移动到A点 G00X0 Z0 刀具由A点快速移动到B点 G01X0 Z0 F80 刀具由B点接近工件原点 G01X16 Z0 F80 刀具由0点加工到1点G01X16 Z-30 F80 刀具由1点加工到2点G01X28 Z-30 F80 刀具由2点加工到3点G01X28 Z-50 F80 刀具由3点加工到4点G00X100 刀具轴向退刀G00Z100 刀具径向退刀回到P点M05 主轴停止M30 主程序结束并复位 G00,G01,G02,G03指令编写上图精加工程序。参考程序:O6666 文件名%6666 程序名T0101 选择

3、1号刀,调用1号刀偏值建立工件坐标系 M03 S600 主轴以600每分钟正转G00X30 Z2 刀具由P点快速移动到A点G00X0 Z0 刀具由A点快速移动到B点G01X0 Z0 F80 刀具由B点接近工件原点G03X12 Z-6 R6 F80 刀具由0点加工到1点G01X12 Z-14 F80 刀具由1点加工到2点G02X16 Z-16 R2 F80 刀具由2点加工到3点G01X26 Z-16 F80 刀具由3点加工到4点G01X28 Z-17 F80 刀具由4点加工到5点G01X28 Z-36 F80 刀具由5点加工到6点G00X100 刀具轴向退刀G00Z100 刀具径向退刀回到P点M

4、30 主程序结束并复位 如上图,在1位置切槽,2位置切断,刀宽为 O6666 文件名%6666 程序名T0202 选择M03 S600 主轴以 程序文件名号刀具,调用3号刀具补偿值建立工件坐标系500转每分钟正转 例题参考程序程序文件名 综合课题一参考程序G01 X28 Z-45 F80 N2 G01 X28 Z-50 F80 G00 X100 G00 Z100 T0202 M03 S400 G00 X30 Z-36 G01 X16 F20 G00 X100 G00 Z100 T0303 M03 S500 G00 X30 Z-15 G82 X19.1 Z-33 F2 G82 X18.5 Z-3

5、3 F2 G82 X17.9 Z-33 F2 G82 X17.5 Z-33 F2 G82 X17.402Z-33 F2 G00 X100 G00 Z100 T0202 M03 S400 G00 X30 G00 Z-54 G01 X0 F20 G00 X100 G00 Z100 M05 M30 刀具由 6 点加工到 7 点 刀具由 7 点加工到 8 点，精加工轮廓结束 刀具径向退刀 刀具轴向退刀 选择 2 号刀具， 调用 2 号刀具补偿值建立工件坐标系 主轴以 400 转每分钟正转 刀具由 P 点快移到切槽点 刀具加工到尺寸，完成槽的加工 刀具径向退刀 刀具轴向退刀 选择 3 号刀具， 调用 3

6、 号刀具补偿值建立工件坐标系 主轴以 500 转每分钟正转 刀具快移到切槽点 螺纹第一次加工 螺纹第二次加工 螺纹第三次加工 螺纹第四次加工 螺纹第五次加工，完成整个螺纹加工 刀具径向退刀 刀具轴向退刀 选择 2 号刀具， 调用 2 号刀具补偿值建立工件坐标系 主轴以 400 转每分钟正转 刀具径向退刀 刀具快移到切断点 刀具加工到尺寸，完成工件切断 刀具径向退刀 刀具轴向退刀 主轴停止 主程序结束并复位 26 综合课题二参考程序 O6666 %1234 T0101 M03 S600 G00 X30 Z2 G71 U1 R1 P1 Q 2 X0.6 Z0.1 F120 程序文件名 程序名 选择

7、 1 号刀具， 调用 1 号刀具补偿值建立工件坐标系 主轴以 600 转每分钟正转 刀具由 P 点快移到 A 点，A 点为循环起点 外圆粗加工循环 刀具由 A 点快移到 B 点，精加工轮廓开始 刀具由 B 点接近工件原点 刀具由 0 点加工到 1 点 刀具由 1 点加工到 2 点 刀具由 2 点加工到 3 点 刀具由 3 点加工到 4 点 刀具由 4 点加工到 5 点 27 N1 G00 X0 Z2 G01 X0 Z0 F80 G01 X13 Z0 F80 G01 X16 Z-1.5 F80 G01 X16 Z-20 F80 G01 X18 Z-20 F80 G03 X24 Z-23 R3 F

8、80 G01 X24 Z-32.789 F80 G03X28 Z-40 R14 F80 N2 G01 X28 Z-50 F80 G00 X100 G00 Z100 T0202 M03 S400 G00 X26 Z-20 G01 X13 F20 G00 X100 G00 Z100 T0303 M03 S500 G00 X20 Z2 G82 X15.2 Z-17 F2 G82 X14.6 Z-17 F2 G82 X14.2 Z-17 F2 G82 X14.052 Z-17 F2 G00 X100 G00 Z100 T0202 M03 S400 G00 X30 G00 Z-54 G01 X0 F20

9、 G00 X100 G00 Z100 M05 M30 刀具由 5 点加工到 6 点 刀具由 6 点加工到 7 点 刀具由 7 点加工到 8 点，精加工轮廓结束 刀具径向退刀 刀具轴向退刀 选择 2 号刀具， 调用 2 号刀具补偿值建立工件坐标系 主轴以 400 转每分钟正转 刀具由 P 点快移到切槽点 刀具加工到尺寸，完成槽的加工 刀具径向退刀 刀具轴向退刀 选择 3 号刀具， 调用 3 号刀具补偿值建立工件坐标系 主轴以 500 转每分钟正转 刀具快移到螺纹切削起点 螺纹第一次加工 螺纹第二次加工 螺纹第三次加工 螺纹第四次加工，完成整个螺纹加工 刀具径向退刀 刀具轴向退刀 选择 2 号刀具， 调用 2 号刀具补偿值建立工件坐标系 主轴以 400 转每分钟正转 刀具径向退刀 刀具快移到切断点 刀具加工到尺寸，完成工件切断 刀具径向退刀 刀具轴向退刀 主轴停止 主程序结束并复位 28 实训总结： 学生反馈： 1、实训时间过短、机床太少，没有位置休息。 2、希望能多加工钢件，而不是局限于尼龙棒加工上。 3、希望自动编程时间加长，软件编程应与实际结合，多做多练。 教学过程反思：1、学生基础差，但只要正确的引导，还是可