第二章常用焊接方法ppt课件

1、1、电弧焊手工电弧焊埋弧自动焊氩弧焊二氧化碳保护焊不熔化电极（不熔化电极（3mm薄板）薄板）熔化电极熔化电极(450 强度200MPa软钎焊 焊料熔点450 强度70MPa6、电渣焊主要用于焊接厚大件，单丝摆动4060mm双丝摆动60150mm，三丝摆动450mm。7、等离子焊三个效应1机械压缩效应 （2热压缩效应 （3电磁收缩效应8、真空电子束焊接9、激光焊接第一节金属材料的焊接性一、焊接性的概念（1工艺焊接性指产生工艺缺陷的倾向（2使用焊接性接头在使用过程中的可靠性注：同一种金属材料采用不同的焊接方法，其焊接性有很大的差别；如钛合金的焊接曾是很困难的，但氩弧焊的出现，解决了可焊性问题。二、

2、钢材焊接性的估算方法评定的指标：焊接时形成裂纹的倾向，焊 接接头区脆化的倾向。评定的方法：用碳当量的经验公式来评定C当=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)C当当焊接性焊接性采取的措施采取的措施0.6差差严格的工艺措施，焊后严格的工艺措施，焊后热处理热处理一、低碳钢的焊接低碳钢的可焊性好，可用任何方法焊接。（1）2mm的钢板采用电弧焊（3厚度50mm的钢板大电流多层焊，焊后热处理；（4低温下焊接焊前预热二、中、高碳钢的焊接含碳0.250.6%C）当碳含量0.4%时，淬硬性焊接性焊接特点：p159 (1) (2)措施：（1焊前预热（2选用低氢型焊条（3开坡口小电流多

3、层焊，厚件用电渣焊（4表面清理，防止油水份产生氢气注：大于0.6% C的高碳钢，不采用焊接作为生产手段l主要是低合金结构钢用于焊接生产l焊接特点l（1热影响区的淬硬倾向大，与合金元素的种类、数量有关；l（2焊接接头形成裂纹的倾向大。l产生冷裂的三个条件：l（1有淬硬组织2氢脆3残余应力l热裂与S、P含量有关，一般热裂倾向不大l措施l（1对强度级别低的低合金钢常温下焊接，同低碳钢；l（2上述材料在低温下焊接大刚度，大厚度）采用大焊接电流，低的焊接速度，选用低氢型焊条，必要时预热；l（3强度级别高的低合金钢l 焊前预热，焊后热处理或除氢处理 ，选用低氢焊条，焊前清理。 铸铁含碳量高，塑性差，一般不

4、考虑用铸铁来制作焊接构件，铸铁的焊接在生产中只是起修补的作用。一、铸铁的焊接特点 p160 (1)（3）二、补焊方法（1热焊法 将工件预热至600700焊接方法：气焊 铸铁棒+CJ201焊剂 电弧焊铸铁焊条（2冷焊法 焊前不预热或只进行400以下的预热，补焊时主要靠焊条来调整焊缝化学成分，减少或避免白口和裂纹的产生。焊条类型及特点钢芯铸铁焊条结422）、铸铁芯铸铁焊条有白口，加工困难；镍基铸铁焊条铸铁408、铸308）无白口，可加工；铜基铸铁焊条铸607、铸612）焊缝为铜铁合金，无白口，可加工。一、铜及铜合金的焊接 焊接特点：焊接性能很差，易产生裂纹、气孔、焊不透。 缘由： p161 五个特点 焊接方法选择紫铜：首选氩弧焊，也可气焊和手工电弧焊、钎焊黄铜：首选气焊轻微氧化焰），氩弧焊青铜件：氩弧焊特点：可焊性差，易形成夹渣、气孔和裂纹缘由：p162 4个特点焊接方法选择（1气焊：一般用中性焰，焊剂：氯化物+氟化物（2氩弧焊：直流反接法，正离子破碎氧化膜，但电极易损坏，有时也用交流氩弧焊（3点焊、缝焊：适用于薄板焊接第二节 焊接接头的工艺设计（1合理选材，减少焊缝数量（2焊缝布