室外雨污水管道施工方案

1、室外雨污水管道施工方案1、沟槽开挖及管道基础施工1.1在管道定位和放线完成后，经甲方项目部和监理单 位等检查合格后，方可进行沟槽开挖。1.2沟槽开挖前应根据现场实际情况，土质、水文境况，沟槽断面等做好准备工作，包括确定沟槽开挖方式、排 水措施、安全措施等。1.3管沟槽底宽度宜根据下表确定管径塑国料管砼，钢筋砼，预应力砼(mmm)管(m)50-700.600.80100-2000.700.90250-3500.801.00400-4501.001.30500-6501.301.50700-8001.601.80900-10001.802.001100-12002.002.301300-142.2

2、02.60001.4管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对地基土质较差的厚度不小于 0.2m。当 管道敷设处下方回填土深度大于 0.5m时，必须采用C20混 凝土进行基础处理，厚度为 10cm宽度较敷设管道直径大1.2 倍。1.5基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位 应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为，深度宜为，宽度宜为管材外径的1.2倍。1.6沟槽开挖完成后应由甲方项目部和监理单位进行验收， 包括开挖断面，槽底标高，轴线位置等，验收合格后可进入 管道敷设。2. 管道连接2.1当采用双壁波纹管时，应采用弹性密封橡胶圈进行连接， 连接方式为承插式或套筒式柔性接口连

3、接。2.2橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当 采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应 先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在 承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即 可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置 木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至预定位 置。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下 游向上游依次安装。3. 管道敷设3.1管道安装方向应从下游到上游。直线敷设，相邻两节管 道轴线的允许转角不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳

4、管措施。可采用编织袋内灌 满砂，圭寸口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而决定。3.2下管前，应清楚除槽内杂物。槽深不大时，可由人工抬 管入槽，槽深大时，可用非金属绳溜管入槽，应避免管道与 沟壁或沟底激烈碰撞，造成管道损坏。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽。3.3管道敷设完成后应清理管内杂物。稳定后，再复合 一次管底高程，满足设计坡度要求后方可进行回填土施 工。如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。4. 检查井施工4.1 GB50015-2003_建筑给排水设计规范(2009 版)第条：小区生活排水检查井应优先采用塑料排水检 查井。相关技术指标可依照 建筑小区塑料排水检查

5、井 (08SS523)。施工时应重点注意以下几点：4.2井座选用应对应雨、污水井选用。污水井井座采用有导流槽井座，雨水井井座采用有沉泥室井座。4.3 检查井井座与管道连接顺序，应从接户管上游段开 始安装，以井管顺序安装，并逐渐向下游支管、干 管延伸。4.4 在雨季或地下水位置较高地区施工，应有防止检查 井上浮的措施。4.5 采用混凝土结构检查井可依照以下工序施工：4.6 测量定位，确定检查井的具体位置。4.7 根据定位点，放出管道及检查井的开挖边线，并撒 好灰线。4.8 根据现场已知水准点，在每个井边标出控制标高。4.9 管道及检查井土方开挖：沿着开挖边线，由浅到深 开挖，边挖边用水准仪检查开

6、挖深度，检查井的设计标 高已提示，管道标高应按坡度和距离计算出阶段标高开 挖时不得超挖土，以免扰动基土。4.11 检查井基础施工：挖土完毕后，清理表面浮土，浇 筑 10cm 厚 C20 混凝土垫层。4.12 检查井在管道敷设中间穿插同步施工，在检查井基 础施工完成后可开始管道安装。4.13 检查井施工应符合以下质量要求：1:24.14 检查井采用成形混凝土井。检查井内外应采用水泥砂浆粉光。检查井内，从井底向上500mm应采用1:1 防水砂浆进行涂抹，以达到不渗不漏的要求。4.15检查井标高应符合图纸要求，检查井不得有渗进渗 出的现象。施工完毕后，要进行闭水试验，试验合格后 方可进行回填土施工。

7、4.16检查井内应设置导流槽。井深超过2m的应设置检查爬梯，便于检查、清理 。4.17检查井施工完成后应由甲方项目部和监理单位进行 验收，验收项目包括检查井尺寸，井口高程，轴线偏移， 闭水试验等。验收合格后方可进行回填土施工。5. 沟槽回填土施工5.1沟槽回填施工质量的好坏，直接影响到排水管道的 使用寿命和工程质量好坏，是极其重要的一环。5.2回填土时需注意：沟槽回填应分层对称回填、夯实。每层回填高度不应超过0.3m.腋角部位先应用中砂、粗砂填实。基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回 填，夯实。6. 施工质量验收6.1施工质量

8、验收包括管道及检查井外观质量验收，管道闭水试验，管道变形检验等 .6.2 在闭水试验前应保证管道未回填土并清除管道内杂 物，垃圾。6.3 管道密闭性试验：6.3.1 管道敷设完毕且检验合格后应进行管道密闭性检 验。6.3.2 管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于500m,带井试验6.3.3 管道密闭性检验应按闭水试验法。6.3.4 管道变形检验：当回填土至设计高程后，在 10 至15 天内应测量管道内直径的初始变形量并计算管道竖向 直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2 / 3，需要进行纠正。具体做法如下：采用管道内径2 / 3大小的沙袋，进行拖拉试验； 拉过时，应能顺利通过，

9、否则应挖开进行检查、更换。6.3.6 沙袋试验合格后，应该采用施工用水，进行水流 试验；水流过时 , 应非常顺畅，管内无集水现象。6.3.7 严禁采用先施工管道，后回填土的方式发生。7、混凝土路面7.1 施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度 和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设 置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。7.2 安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板 两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝 土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂 液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出

10、标 记。7.3 混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝 土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。7.4 混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。7.5 混凝土的摊铺7.5.1 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑 稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力 杆装置等进行全面的检查。7.5.2 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒 入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离 析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲 法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以 路面高程符合设计为准。混合料摊铺

11、到一半厚度时，整平后 用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。7.5.3 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中 断，也不得因拌合料干涩而加水。8 混凝土的振捣8.1 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式 振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm 左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用 2.2kW 的平板振捣 器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣 器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水 口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率 6000 次 / min 以上的振捣器。8.2 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘 角隅等

12、平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于 2 2cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置 不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径 的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣 上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合 料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物 初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应 重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于 0.45时，振 捣时间不宜少于 30S;水灰比大于 0.45时，不宜少于15S, 以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。8.3 混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并

13、初 步整平。 振动梁往返拖拉 23 遍,使表面泛浆, 并赶出汽泡。 振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以 1.21.5m/mi n 为宜。对不平之处,应及时铺以人工补填找平。补填时应 用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时, 不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾 斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mnfl寸应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处（必要时将振 动梁朝下搁放, 以使其自行校正平直度） ,不得暴晒或雨淋。8.4 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提 浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新 补填找平,重新振滚平整

14、。最后挂线检查平整度,发现不符 合之处应进一步处理刮平,直至平整度符合要求为止。9、真空脱水真空脱水的工艺主要工序如下：检查泵垫脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清 水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖 严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空 度，泵表位应大于 650700mmHg此外，还要检查粘结剂和 修补用品以及常用的修理工具是否齐全。铺设吸垫计划采用 VS8 型新型吸垫， 应先铺放尼龙布。 要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小 68cm（即 密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小 810cm（见图所示）。 安放时， 应用小

15、擦刷沿密封边轻轻扫一遍， 开泵脱水的同时， 再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺 设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm,最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。开泵吸水 开泵吸水，一般控制真空表 1min 内逐步伸高到 400500mmH g，最高值不宜大于 650700mmHg如在规定时间（3min）内 达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻

16、近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土 表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的11.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量 （脱 水率一般为 12%15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起 12c m继续抽吸io15S,以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠 20cm,以防漏吸，造成含水量分布不 均。真空脱水应注意如下事项：真空脱水的作业深度不宜超过 30cm,混合物的水灰比不宜大于 0.55 ；购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小,选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。真空操作人员必须站在自制

17、的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋 操作；脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出 现“弹簧层”和产生裂缝。吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺 放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应 将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然 后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽 35mm10、表面修整采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等

18、 工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、 粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不 平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨 作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹 是决定路面大致平整的关键，因此应在 3m直尺检查下进行。 通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边 抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于 1 cm应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整 度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为

19、给精抹创造条件， 可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土 表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免 模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后 还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用 3m 直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不 出现压痕或印痕不显， 较高处印痕较深， 据此进行找补精平。 每抹一遍，都得用 3m直尺检查，反复多次检查直至平整度 满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止 撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间， 还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均

20、匀。在较高温度下， 还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性 能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻 槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然 存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效 果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝 土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混 凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法 各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨 性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理

21、均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间 有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的 四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少， 故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水 多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛 盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时 间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加 载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切 忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有 所改善。采用压纹的路面平

22、整度，一般都不如拉毛的路面平 整度好。11、切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作 时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重 合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于 30mm寸，可直接用7 mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次 完成（第一次用 7mm厚刀片切割30mm深,第二次用34mm 厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝寸间，过早会导致掉 边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土 道面开裂，甚至使板块报废。切缝寸间与气温的关系比照下 表所示办理。12、拆模： 混凝

23、土模板的拆除寸间仍视气温而定。拆模操 作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。13、养生与填缝：养生工作在抹面后 2h （小时）且混凝土表 面已有相当硬度寸开始。养生寸采用麻袋、锯未或塑料溶液 等覆盖混凝土表面，每天洒水 23 次，保持混凝土呈潮湿 状态。养生时间视气温而定，一般 2 3 周。所有接缝的上 部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接 着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于 混凝土表面。14. 人行道人行道总厚22cm,从上而下分别为：C25砼预制彩色人行 道砖、5#水泥砂浆卧底2cm 6%水泥稳定石粉渣基层厚 15cm。6%水泥稳定石粉渣人行道基层的施工方法前面在机动车道 的底基层和基层水泥稳定石粉渣施工方法中已经详尽叙述， 这里不再赘述。下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说 明如下：人行道面砖铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于土 5mm同种表面颜色一致，无蜂窝、 露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再 分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。道板