市政工程道路及管网施工方案施工组织设计d

1、宽城保障性安置房工程配套道路及管网工程施工组织设计编制人： 审核人：日期：目录第一章工程概况第一章施工组织机构及总体部署第三章施工现场平面布置第四章道路分部分项工程主要施工方法第五章管网分部分项工程主要施工方法第六章确保工程质量的技术组织措施第七章文明施工措施保证措施第八章冬、雨季施工和夜间施工措施第九章保证工期的技术保证措施附：(1)拟投入的主要施工机械设备表表.1(2)拟配备本标段的试验和检测仪器设备表表.2(3)劳动力计划表表.3（ 4 ）计划开工、竣工日期和施工进度横道图表.4（ 5 ）施工总平面图表.5（ 6 ）临时用地表表 8.6第一章 工 程 概 况一、概况工程名称：宽城保障性安

2、置房工程配套道路及管网工程工程地点：宽城县二、工程主要技术标准1、道路等级：城市道路主干道（皿级标准）2、交通等级 C 级标准3、道路红线为 56m4、路面结构类型：沥青砼面层5、设计年限为 15a6、计算行车速度 40km/h7、道路限界最小净高 5.0m三、工程主要形式及概况1 、道路机动车道结构设计。上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土下面层：6cm中粒式沥青混凝土上基层：20cm水泥稳定级配碎石（5:95）下基层：18cm水泥稳定级配碎石（4:96）垫 层：18c m天然砂砾结构层总厚度： 66cm2、道路填方按 1：1.5 、挖方按 1：1 的坡度作绿化护坡。四、工程施工目标本工程在我

3、施工单位精心安排施工 , 一定达到合格工程。五、承包方式包工、包料、保工期、包质量、包安全。六、施工技术规范与质量标准城 市道路路 基工 程施工及 验收 规范 GJJ44 91公 路路基施 工技 术规范 JTJ033 95公 路路面基 层施 工技术规 范 JTJ034 2000沥 青路面施 工及 验收规范 GBJ92 86市 政道路工 程质 量检验评 定标 准 CJJ1 90 市政基础设施工程施工技术文件管理规定城建 2002221 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。给水排水管道工程施工验收规范GB50268-97。建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93。施工现

4、场临时用电安全技术规范JGJ46-88。建筑施工安全检查标准 JGJ59-99。七、总体思路在本合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到：1、“两个确保”确保安全质量，确保工期。达到“四高”：高标准控制施工全过程， 用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把 高标准、严

5、要求全面贯彻到施工的每一个环节。2、狠抓重点、难点工程本合同段水泥石灰粉煤灰稳定级配砂砾基层、 沥青混凝土路面工程是 重点，标准高，难度大，因此一开始就要抓紧、抓住不放。根据以往正反 两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种方案。 考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。3、试验先行根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项 目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进行施工。4、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测， 并及时将各类施工信息反馈到施 工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。八、总体目标1、

6、安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职工年受伤率控制在0.5 %。以下2、质量目标本工程质量目标为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检查合格率100%优良率达95%全部工程达到优良标准，并配合全线创优3、工期目标根据工程现场施工条件及业主的要求，结合我单位施工能力，本工程于2010年6月28日幵工，拟于2010年10月24日竣工。第二章施工组织机构及总体部署第一节施工组织机构、组建项目经理部公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理全面 负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责项 目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和 文明施

7、工的监督检查。项目技术负责人，全面负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、 日常技术交底、资料收集、整理、施工技术问题处理以及各环节质量、安 全方面的技术监督检查。项目组织机构框架图详见附图。项目经理 二、项目部人员职责项目副经理项目技术负责人安材装料作M®、墓擁务目纟L构!部桥梁项土甘织机行综程作劳部班财机试修验班室（一）项目经理：1 全面负责项目部施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负责 与业主、监理和相关各方的协调配合。2负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。审核工程量月报 表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。3负责现场施工计划和管理工作，并对施工队伍施工能力、施工质

8、 量进行监督考核。4 对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查，负责 现场安全文明施工和项目质量管理“贯标”工作。5 组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。（二）项目技术负责人：1 负责审定施工组织设计、施工进度计划和材料需求计划，审定施 工作业指导书。2 负责组织工程图纸会审和技术交底。审定工程项目的施工、制作 工艺及施工组织设计中的质量保证措施。3 负责处理设计变更及技术核定单等。4 负责管理技术交底工作，填写技术交底记录5 负责技术资料的收集整理工作，参与分项、分部工程质量评定和 工程竣工验收。6 负责竣工图的绘制和竣工技术资料的收集、整理。（三）项目副经理：1 负责现场

9、安装生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料的 计划、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到的问 题和困难；2 负责现场安全文明施工管理和质量管理“贯标”工作；3 整理工程量月报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及下 月生产计划报表等；4 负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。5 参与工程项目的各项质量评定和验收。（四）施工员：1 、负责工程项目现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、 质量问题。2 、参与施工组织设计的编制。3 、负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进度进行4 、对进场物资、施工设备及机具进行监督检查，保证物资、设备满足施工要求。5

10、 、严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。6 、负责施工现场的安全文明施工，防止乱堆、乱放和物品丢失。7 、参与工程项目的各项质量评定和验收。8 、收集、整理各类原始记录与资料，编制竣工报告与竣工资料。（五）材料员：1 、保证采购的物资符合图纸、技术资料和采购文件要求。2 、依据公司编制的合格分供方名单选择厂家采购物资。特殊情况， 需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。3 、签订的采购合同中应有质量保证要求。4 、负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。（六）预算员：1 、在项目经理的领导下，负责施工工程的预算和决算。2 、向项目经理提供材料和劳务定额单价。3

11、 、及时编制工程更改预算报价。4 、负责审核工程施工预算费用计划。七）质安员：1 、负责施工过程的质量及安全交底。对施工人员进行质量、安全意 识教育。2 、按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对采 购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物 资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。3 、在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检” 三检制，加强流动检查，防止不合格发生。4 、负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。对施工 现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。5 、参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。6

12、、严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报告。 按不合格控制程序规定处理。7 、督促与检查不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质量、 安全交底时要特别强调质量通病的预防。8 、负责编制工程项目安全措施，按生产、施工现场安全控制程序 规定组织实施和检查监督。9、填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，报项目经理批准，并监督整改情况其现场组织机构框图详见（项目管理机构配备情况）第二节施工部署原则一、坚持集中力量保重点、保工期介于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为重点工程，将在 人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调， 公司各部门也将在各自业务管

13、理范围内制定为该工程提供服务的保证措 施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。二、坚持施工队配合、互创施工条件、流水施工该工程的工程量大，工期短，质量要求高，因此必须合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工队协调一致，互创施工条 件，以确保工程总体进度计划实施。三、坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量 针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，抓质量通病治理，开展施工现 场的质量活动，并在工程监理及业主的监督和协调下，全体参战人员密切 配合，协调一致，搞好样板施工，以样板带路，实现共同创优目标。四、坚持以机械化提高作业水平在施工中大量采用机械施工，提高机

14、械化作业水平，以改善作业条件, 降低劳动强度，加快工程进度。第三节施工组织安排为了优质、高效完成该工程的建设，我公司派出专业化的施工队伍组 织施工，并高度重视该工程的实施，采取各种好的工艺方法，安排优良的 机械设备进场施工，组织精兵强将对施工现场进行管理，合理施工，制定 周密而细致的施工组织设计来完成该工程的建设，把该工程建成优良工 程，精品工程，能够参与该工程的建设不但是本公司的荣誉，同时也能提 高公司的市场竞争实力和创造出好的经济效益。因此，我公司愿为该工程 的早日建成做出最大的努力。第四节 施工部署1、我公司一旦中标，首先安排施工测量人员进场，进行技术准备工 作，即对设计单位提供的控制点

15、、水准点进行复核和加密工作，并恢复定 线测量，施工放样等工作，及时提交监理工程师审批。随即安排第一批机 械进场，大型机械采用 40 吨的平板拖车当天运至施工现场，小型机械采 用东风平板车运至施工现场，人员乘本公司专用大客车当天抵达施工现 场，即可投入施工。当施工条件形成后，第二批机械和人员随时可前往施 工现场，投入施工。2、本工程工期紧，工程量大。为确保施工进度和质量、安全，我公 司项目部将重点抓好此项工作。并制定确保工期按时完成的措施和质量、 安全保证措施，详见工期保证措施和质量、安全保证措施。3 、 为了便于流水作业，避免窝工现象，根据本工程施工范围、场地 地形、工程量、工期要求，合理组织

16、平行作业。4、先地下，后地上，先深后浅。现场具备施工条件后，先开挖污水 管道。管道的施工从低点向高处铺设。管道沟槽开挖采用挖土机人工配合 拣底。所挖土方采用自卸车运输至堆放地点，待管道安装完毕后作为回填 材料。沟槽回填先采用小型夯实机具及人工配合回填，填至管顶 50cm 后 方可采用振动压路机压实。本工程拆除部分采用破碎机（挖掘机带破碎头）施工及人工配合。 桥梁工程施工与管道沟槽开挖同时进行。5、机械的配备根据工程量、工期、运距以及为确保工期按时完成考 虑而配置。第 三 章 施 工 现 场 平 面 布 置第 一 节 施 工 总 平 面 布 置 原 则1、施工平面布置应紧凑合理，尽量少占用地。2

17、、合理组织运输，保证现场运输道路畅通。3、各种施工设施要满足、方便生产，有利于生活、安全、防火、环 境保护和劳动保护及文明施工的要求。4、材料应就近临时集中堆放，尽量减少二次搬运。第二节 施工总平面布置1、项目经理部人员驻地及办公用地和施工人员驻地在3 号路与 5 路间靠10号路的位置搭设两层楼的活动板房，占地面积为800川。2、库房、材料堆放场地设置在 3 号路与 5 路间靠 10 号路的位置。占 地面积为2000川。3、临时用水、用电在沿线单位联系解决，同时在施工地点设置四台120KW柴油发电机，以备应急停电使用。道路全线沿红线设置临时输电线一条。4、总平面布置图（详见 8.5 施工总平面

18、图）第四章 道路分部分项工程主要施工方法（一）、道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工准备k 测量放样清底碾压 自卸车运士推土机摊土一.平地机整平 一洒水或晾晒 一压路机碾压1、施工准备1、测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固 定。施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制 标高。测量放样结果严格按照测量规范的要求进行自检控制，并报 测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。2、基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用 以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖 除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。3、修建临时便道，临时排水设施

19、，以防路基或附近农田受冲刷、 淤积。2、填料选择路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土 填筑，3、基底处理1、做好原地面临时排水工作。2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按 30cm按控制。4、平整土方为保证路基压实度均匀，应将路基填土进行整平，整平分两步进行, 首先用推土机将大堆土方摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平，并做成 2-4%的横坡，以利排水。5、洒水或晾晒根据填料的含水量及天气情况， 确定洒水量或晾晒时间， 保证土方 在含水量接近最佳含水量（一般为± 2%）时进行碾压，以期达到最佳压 实效果。6、路基压实 为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松

20、铺厚度均匀一致、 材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压 实度具有一定的代表性和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实度检 查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：1、碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合 要求后方可进行碾压。2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应 查找原因并进行补压，直到合格为止。3、采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由 弱振到强振。4、碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采 用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠 1m-1

21、.5m,达到无漏压、无死 角，确保碾压均匀。7、注意事项1 、任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求 的压实度。2、填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应 按1： 1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接， 其搭接长度不小于2m3、当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于 1： 5时，或在半填半挖路 段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于 2m并向内倾斜2% 用小型机具加以夯实。4、在两侧取土时，以取土坑边坡内侧应为 1： 1.5，外侧应为1： 1； 取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于

22、 3米的护坡道，在桥头两 侧不设取土坑；取土坑内应做成向外则倾斜的单向坡，坡度为 2%纵向 设成0.5%的纵坡，以利于排水。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工准备一k测量放样一清理现k 土方挖运一"边-坡修整一平地机整洒水或晾晒一-压路机碾压 路基开挖采用推土机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填 方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。1、土方开挖应遵照下列要求1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地 点。2、根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类 材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。3、土方开挖不论开挖

23、工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行， 不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。4、路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应 及时报批。5、 路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR直小于路 基填方材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确 定。7、土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式 进行，采用装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修 刮平整。8、路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理： 挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结合现场实际按地下水排除有关规定执行。当路堑

24、路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好 的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地 下水引出路外，再分层回填压实。9、弃土处理除应符合下列规定：弃土堆的边坡不应陡于 1：1.0 ，顶面向外应设不小于 2%的横坡， 其高度不宜大于 3m。路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m对于软湿土，不应小于路堑深度加 5m10、道路路床精平1、路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填土厚度，使顶面最后一层压实厚度不小于10cm路堑开挖接近设计标高时，由人工配 合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符 合设计要求需进行补

25、压、换填。2、路床采用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行， 直到检测数据全部满足技术规范要求。3、对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免 雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。当施工期间气温低于10C时，不得进行混合料的摊铺施工。（三）、道路天然砂砾垫层施工1 、在天然砂砾垫层施工前，首先按规定检查路槽底面标高，宽度， 路拱横坡，路基压实度和平整度等各项指标，保证符合要求，保证所用 砂砾具有良好的级配和规定的压碎值，砂砾备料要过筛。正式施工前在 路幅一侧的车道上严格按规范要求修筑一段长度不少于 200米的试验路 段，以确定施工机械、松铺系数，施工方法，长度，一次铺筑的合

26、适厚 度等指标以指导整体施工，试验段符合要求经监理工程师批准后方可正 式开。2、垫层施工时，四个施工处平行作业，砂砾材料就近采用，各施 工处分别配备推土机 2 台，平地机 2台，压路机 1 台，洒水车 1 台，各 类人员 40-80 人，如天然砂砾不均匀， 可安排路拌机和以达到理想状态， 并保证平整度和压实度。3、用料计算和运输 根据路段垫层的宽度和试验确定的一次铺筑及松铺系数，计算各段 需要的垫层材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距 离，并按距离料场由远至近卸置在下承层上，同时，要严格掌握卸料距 离，避免材料不足或过多，料堆每隔一定距离留一缺口。路面垫层与底 基层的备料工作已

27、在路基交接完成后开始进行。4、摊铺用平地机、推土机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平 整，并具有规定的路拱。检验松铺厚度、垫层顶面标高是否符合设计要 求，必要时应进行减料或补料。摊铺后的砂砾料，应含水量适中，无粗 细颗粒离析现象。 局部离析由人工进行补充拌和后， 再进行整平和整型。 含水量过大或过小时，要进行晾晒或补水。5、碾压用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以 暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型，以使垫层达到要求的 路拱和纵坡。然后按试验段所确定的压实施工方案，包括机具、程序、 遍数、速度及注意事项，在全宽、全厚范围内将垫层均匀地压实至重型 击实最大密

28、度的 96%以上，两段作业衔接处， 第一段留下 5-8M 不进行碾 压，第二段施工时，将前段留下未压部分第二段一起碾压。6、质量自控和取样试验严格按招标文件技术规范要求进行，直至 监理工程师认可。（四）、道路底基层施工方案 本合同段的设计为水泥稳定级配碎石底基层。1、工艺流程施工准备T放样T拌和T运输T摊铺T碾压T检验T养生。附表 水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图2、施工准备 、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎 石等材料符合施工要求，分堆码放。 、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌 设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实 验设

29、备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料 斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良 好状态。 、对下承层交接验收 参加下承层验收。铺底基层前对垫层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。 、路面底基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范 进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内， 根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑混合料，上料 之前，在每侧边线外 0.25 米处，每隔 10 米设置高程桩，计算出虚铺高 度，按照标高点

30、位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严 格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有 专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情 况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最 佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水 量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输 运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒； 装料时及时移动车斗， 以减少混合料的离析。 运输过程中维持运行通畅， 尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时 间超过水泥初凝

31、时间的成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺 底基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为 10m-15m摊铺机内侧用铝合金导梁控 制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于 30m应及时进行碾压。直线和 不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲 线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压遵循由低到高、 先轻后重、 先慢后快的原则 。先用振动压路机关闭振动错 1/3 轮进行稳压，由人 工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐

32、 步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车， 保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯 形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处 用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等 现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲 除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直） 向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺 机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距 10m-15m同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于

33、7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封 闭交通。1 0、质量检测 底基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。附表 水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图（五）、道路基层施工方案本合同段的设计为水泥稳定级配碎石基层1、工艺流程施工准备T放样T拌和T运输T摊铺T碾压T检验T养生。附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图2、施工准备 、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎 石等材料符合施工要求，分堆码放。 、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌 设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实 验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和

34、测定料 斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良 好状态。 、对下承层交接验收参加下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土 杂物、洒水湿润。 、路面基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进 行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构 基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧 边线外 0.25 米处，每隔 10 米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高 点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定

35、各料仓的皮带转速，严 格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有 专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情 况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最 佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水 量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒； 装料时及时移动车斗， 以减少混合料的离析。 运输过程中维持运行通畅， 尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时 间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺 基层混合料的摊铺采取摊铺

36、机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成 摊铺作业梯队，其前后间距为 10m-15m摊铺机内侧用铝合金导梁控制 高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速 性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于 30n）应及时进行碾压。直线和 不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲 线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压遵循由低到高、 先轻后重、 先慢后快的原则 。先用振动压路机关闭振动错 1/3 轮进行稳压，由人 工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保

37、证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等 现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲 除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直） 向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺 机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距 10m-15m同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。1 0、质量检测基层完成后

38、，按评定标准对其进行全面检测、评定。附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图（六）、道路砌筑侧石及隔离带侧石及隔离带施工以人工砌筑为主，包括全部工作内容。具体施工 步骤为：首先检查进场侧石、隔离带质量是否符合设计要求T进行施工 放样（每10m挂线）-人工开挖沟槽-安砌侧石、隔离带-后背填料-回 填夯实勾缝路缘石安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高一 致，曲线圆滑，整洁美观。埋砌稳固，顶面平整，勾缝密实均匀，无杂 物污染。11 、按路边石尺寸立模，现场浇注，注意养护。（ 七） 、透层、粘层施工路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。透层施工前须全面 清扫下承层，清除下承层表面松动颗

39、粒，重点检验标高、平整度、全面 成型（无松散、无浮尘） 。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散 处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿 润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时 间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车 2 台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中面层完成后各进行 一次，粘层施工注意做好缘石防污染，中下面层保持清洁。具体操作步 骤如下：1 、除基层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。2、 按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青1.0 1.1kg/m2 。3、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后， 集料用量按照

40、2 4m3/1000m2 撒布。4、碾压：石屑撒布后，用 6 8 吨钢轮压路面先静压 1 遍，再用 810 吨轮胎式压路机压一遍。5、养护：碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少 在 12 小时后才可上路，并限速行驶 5km/h 。透层、粘层施工工艺框图（八八道路沥青砼面层施工方案本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油，并铺好土工布后进行，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑1、摊铺和压实设备（ 1）沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅的进口自 动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步压实。（ 2）摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协 调的前进速度运行。

41、（ 3）压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的 压实工艺进行组合压实。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用 于压路机不便进行压实的地方。2、拌和 热拌沥青混合料的拌制，采用拌和机械在沥青拌和站拌制。沥青拌 和站设在呼和浩特市北的石料厂。沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在125160C。沥青混合料应均匀一致 , 无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合要 求不准使用。3、混合料的运送（1）运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施 工现场等候卸料的运输车不少于 5 辆。（ 2）已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋 湿的混合料都予以废弃。4、混

42、合料的摊铺与修整（1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批 准，同时按要求铺洒沥青粘层和土工布。（ 2）沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。（3）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机 的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进 行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变 换速度，避免中途停顿， 防止铺筑厚度、 温度发生变化， 影响摊铺质量。（ 4）在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和整修。5、混合料的压实（1）当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其 进行全面的均匀的压实。（2）当混合料

43、处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推 移进行碾压。（3）根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要 求确定碾压顺序和压路机的型号。（ 4 ）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据 机械型号确定重叠宽度。（5）沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于 110C，不超过 165C。低温施工不低于120C，不超过175C。碾压终了温度为70C。（ 6）路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路 面上。（ 7）保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。6、取样和试验按照招标文件和施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、 压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、纵断

44、高程、宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师7、外观鉴定标准施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集 料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其结 构物衔接平顺，无积水现象。沥青面层施工工艺框图（九）、道路人行道施工方案人行道环保砖铺砌以人工施工为主，施工步骤：路床碾压，混凝土垫层一-水泥砂浆一-铺砌环保砖（1 ）路床碾压一-混凝土垫层一-水泥砂浆一-铺砌环保砖前（ 2）环保砖铺砌环保砖铺砌必须平整、 稳定、灌缝饱满、横竖缝顺直， 无翘动现象 人行道面层与其它构筑物应接顺，无积水现象。第 五 章 管 网 分 部 分 项 工 程 主 要 施 工 方 法

45、（一）、测量 根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控 制。高程根据甲方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程。（二 ）、沟槽开挖A.管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为 辅。1 、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线 里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖 深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井 将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及 时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待

46、管沟施工完 后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡 系数纬 1：0.75.4、地质条件差的管段，须采取取土方进行管沟支护。5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观 察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处 理。B、管沟土方开挖施工1、沟槽开挖采用挖掘机开挖，由于开挖深度在 2.1 米至 4.8 米左 右，是现场土质为粉细砂土，开挖时放坡系数按 1:1 施工。2、沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（ 2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部

47、开挖宽度的一 半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖时应为 -20mm开挖石方时应为 -200mm.（三）、管节安装 安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而 且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内 底错口，不合格的要予了处理，3 1 胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺 陷不得使用。32 胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须 均匀33 待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如 发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的 安装。（四）

48、、土方回填回填土采用机械配合人工回填每铺 500mn采用水坠砂，并做灌沙试 验，检验合格后再进行上一层施工1、沟槽回填时，应符合下列规定：（ 1）、砖、石、木块等杂物应清楚干净；（2）、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；（ 3）、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于 0.5m。2、管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯实，管道压 实面两侧压实面高差不应超过 30cm；（ 3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管

49、道位移或损伤；（ 4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时， 管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；（ 5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先 回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回 填；6）分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm。3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回 填，其宽度不

50、宜小于 40cm；（3）、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同 时进行时，应留台阶形接茬；（ 4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回天填材料压实后应于井壁紧贴。（五）、砖砌检查井1、砖砌检查井应负符合下列规定：（ 1）、墙体宜采用五顺一丁砌筑法，但底皮与顶皮均应丁砖砌筑；（ 2）、墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为 清水墙时，应在砌筑时搂出深度lOcmrnl勺凹缝。2、砌筑或装配式钢筋混凝土预制盖板应采用水泥砂浆。水泥标号 不应低于 32.5 号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净勺中粗砂，其 含泥量不应大于 3%；渗用防水剂或防冻剂

51、时， 应符合国家现行有关防水 剂或防冻剂标准勺规定。3、水泥砂浆勺配制及应用应符合下列要求：（1）、砂浆应按设计配合比配制；（ 2）、砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；（ 3）、砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。使用中出此案泌水时，应拌合均匀后再用4、砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合下列要求：(!)、每砌筑100m3时，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得 少于一组，每组6块。当企图不足100m3时，亦应留取一组试块，6个 试块应采取自同盘砂浆；( 2)、试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不 应低于设计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的 0.75 倍。

52、( 3)、每单位工程中只有一组试块时，其测量强度值不应低于砂浆 设计抗压强度标准值。5、检查井砌筑材料应符合下列要求： (!)、砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5并应符合国家现行标准普通粘土砖的规定；( 2)、混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。6、检查井抹面应符合下列规定：(!)、检查井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；( 2)、水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面 造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；( 3)、抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应现将留茬 均匀涂刷水泥浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成

53、圆角；( 4)、抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不得少于10d。7、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：(1)、砂浆与基础及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等 现象；( 2)、抹面平整度不应大于 5mm；(3) 、接茬应平整，阴阳角清晰顺直。8、矩形检查井和圆形检查井钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要 求：(1)、盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；( 2)、盖板安装的板缝宽度应均匀一致， 吊装时应轻放， 不得碰撞；(3) 盖板就位后，相邻板底错台不应大于 10mm板端压墙长度， 允许偏差为+-10mm板缝及板端的三角灰，应采用水泥浆填抹密实。9、检查井及雨水口(

54、1 )井底基础应与管道基础同时浇注。( 2)排水检查井内的溜槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖砌 筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，溜槽应与下游管道底部接顺。( 3)在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后， 在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏 步在预制或现浇时安装。( 4)在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方 向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采 用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。( 5)检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mnfl寸，应砌砖圈加固。( 6)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸

55、，当四面收口时，每层收进不应大于30mm当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm（ 7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要 求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。（ 8）检查井采用与之装配式构件施工时，企业座浆与竖缝灌浆应 饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞 或振动。（ 9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇注或安 装井圈，盖好井盖。（ 10）雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管， 可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。（ 11）冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两端加设风档。10、检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定： 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求； 井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实； 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。11、雨水口施工质量应符合下列规定：（ 1）位置应符合设计要求，不得歪斜；（ 2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为 +-10mm；（ 3）井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为 10mm；（ 4）雨水