B液压泵装配方案设计书

1、液压泵装配设备工艺过程方案设计书（一）泵盖泵体压装工艺孔装置 1.泵盖泵体在加工过程中，为方便加工，零件上存在很多工艺孔，但在装配时，工艺孔 必须密封，不然会造成油路泄漏、功能失效等后果。 2.泵盖泵体几种结构，如下图所示：【A、B、C均表示堵头+钢球】结构2结构3结构1 3.泵盖泵体工艺孔压装技术条件： <1> 工艺孔内径Ø4.8，堵头外、内径分别为Ø5、Ø3.7，钢球直径Ø4； <2> 工艺孔深5； <3> 先装堵头，再装钢球，堵头与零件表面齐平，钢球低于零件表面；v 改进方案：取消堵头，只压装钢球，之后对工艺孔进

2、行铆压。 4.工艺孔压装设备要求： <1> 满足各种型号泵体、泵盖的安装要求； <2> 自动送料、压装； <3> 压装力大小、压装行程可调节； <4> 装置操作简单； <5> 安装泵盖、泵盖最多30，压装单个工艺孔最多20，拆下零件最多25。v 改进后装置要求： 1.压装力大小、行程可控，压装力有大小变化曲线显示，达到设定压力后自动停止压装； 2.压装钢球后对工艺孔进行铆压处理； 3.改进后压装单个工艺孔最多40。（2） 零件的选配装置v 改进方案:依据现有设备添加相关组件以满足生产需求。（3） 电动柱塞套总成装配及检测装置 1.电动

3、柱塞套总成属于电动液压泵的关键零部件，装配前需对零件进行选配，装配时还需 涂抹固持剂、静置处理。 2.电动柱塞套总成有如下几种结构：结构B结构A 3.电动柱塞套总成装配及检测技术条件： <1> 装配前先对零件进行选配； <2> 先将钢球、圆锥弹簧、挡圈装在柱塞套体2孔内，再将柱塞套体2与柱塞套体1配合面 均匀涂抹固持剂，压紧，静置24小时； <3> 上述工步完成后对零件进行密封性检测；（分别用空气和煤油进行检测） 4.电动柱塞套总成装配及检测装置要求： <1> 操作简单、快捷； <2> 自动送料、装配、涂抹固持剂、压装等； <3

4、> 在线检测装置操作简单、方便，检测完成后数据与结论同时显示； <4> 装配完成最多2，在线检测单个最对1.5。（4） 溢流阀总成装配及在线检测装置 1.溢流阀总成为液压泵中的保险装置，对油路压力有限制作用，避免油路压力过大产生 不必要的问题。 2.溢流阀总成结构如下图所示： 3.溢流阀总成装配及在线检测技术条件： <1> 装配前用针阀对溢流阀体进行冲压阀线； <2> 装配时先将针阀、弹簧装入溢流阀体中，再将可调螺栓拧入溢流阀体内，最后装螺母； <3> 装配完成后对溢流阀总成进行在线检测及调压处理，将溢流阀的溢流压力调至30±1M

5、Pa， 然后再拧紧螺母。 4.溢流阀总成装配及在线检测装置要求： <1> 冲压阀线压力可以调节、显示； <2> 用高硬度的硬质合金材料做压阀线专用件； <3> 自动送料、装配； <4> 在线检测装置操作方便，溢流阀溢流压力自动调节，溢流压力数据显示； <5> 数据可存储，并与溢流阀总成一一对应； <6> 溢流阀总成装配每件最多2，在线检测及调压每件最多1.5。（5） 电机轴承压装装置 v 改进方案：考虑供应商直接装轴承后供货，每批按抽检比例不装轴承供检验用。（6） 电动柱塞套装入泵体、泵盖装置 1.电动柱塞套与泵体、泵盖孔

6、为过盈配合，且部分电动柱塞套安装时有角度要求(即 电动柱塞套的孔要与泵体、泵盖的孔对正)，因此安装时需要调整位置并对正。 2.电动柱塞套装入泵体、泵盖如下图所示：结构B结构A3.电动柱塞套装入泵盖、泵体技术条件： <1> 装配前需对电动柱塞套和泵盖、泵体进行选配； <2> 装配时要将电动柱塞套的孔与泵盖、泵体的配合孔对正； <3> 不能损坏电动柱塞套及泵盖、泵体； 4.电动柱塞套装入泵盖、泵体装置要求： <1> 装置操作简单； <2> 自动送料，自动对正，满足各种泵盖、泵体的安装要求； <3> 安装泵盖、泵体每件最多30，

7、装入电动柱塞套每件最多30，拆下泵盖、泵体 每件最多25。（七）装配NPT 1/8圆锥螺栓、油管接头等装置 暂定方案如下： 采购一批气动可调扳手及定力矩扳手，先用气动可调扳手拧紧（气动扳手拧紧力矩需比规定力矩小），然后再用定力矩扳手拧紧到位。（8） 拨叉、滚轮压装装置 v 改进方案：考虑供应商整体供货，将弹性圆柱销改为实心销，购回后整体检测。（9） 部装壳体总成装置 1.壳体总成是液压缸的储油部分及手动部分的组合。 2.壳体总成有如下图显示几种结构： 3.壳体总成装配技术条件： <1> 装配前压杆架总成需装O形密封圈及涂抹润滑脂； <2> 装配前壳体传动轴孔两口部均匀涂

8、抹润滑脂； <3> 最后装配轴用钢丝挡圈； <4> 拨叉、压杆架装配时有有方向及角度要求；结构C结构B结构A 4.壳体总成装配装置要求： <1> 装配时壳体需固定； <2> 有装置为拨叉、压杆架定位、限位； <3> 压杆架自动压装； <4> 满足各种壳体安装、装配要求 <5> 安装壳体最多20，安装个零件最多1，拆下壳体20。（10） 装溢流阀、手动柱塞套等零部件装置 1.溢流阀、手动柱塞套等零部件装配在泵盖、泵体上。结构B结构A 2.装溢流阀、手动柱塞套等零部件结构有如下所示几种：结构C 3.装溢流阀、手动柱

9、塞套等零部件技术条件： <1> 溢流阀、手动柱塞套装配前螺纹部分需均匀涂抹厌氧密封胶； <2> 装配时泵体、泵盖需固定； 4.装溢流阀、手动柱塞套等零部件装置要求： <1> 自动涂抹厌氧密封胶； <2> 操作简单，能满足各种泵盖、泵体的安装要求； <3> 溢流阀、手动柱塞套等零件先用气动扳手拧，再用定力矩扳手拧紧；(气动扳手拧紧力矩 要较定力矩扳手力矩小) <4> 安装泵盖、泵体每件最多30，安装各零部件最多1.5，拆下泵盖、泵体最多25。（十一）油罐压装装置v 改进方案：增加装配定位辅具 （十二）泵盖总成与壳体总成装置v

10、 改进方案：先期试验现有设备可行性（十三）空气试压装置 1.空气试压为液压泵功能试验的前置工序，主要检测液压泵密封性是否良好。 2.公司现行工艺为将液压泵置于装满防锈液的水箱中，对液压泵进行通气一段时间，若无气泡冒出则证明液压泵密封性良好，反之则证明密封性不良，需隔离处理。（14） 液压泵功能试验装置 1.液压泵装配完成后需进行功能试验，检验液压泵的各项性能是否良好。结构E结构C结构B结构A 2.液压泵的各种结构有如下所示几种：结构D结构F 3.液压泵功能试验条件： <1> 电/手混合液压泵做功能试验时，电动部分循环测试4次，手动部分循环测试2次； <2> 手动液压泵做功能试验时手动循环3次； <3> 需测试溢流压力、保压是否正常等； <4> 测试完成后将泵体内的液压油全部排空。 4.液压泵功能试验装置要求： <1> 满足所有液压泵的安装要求，安装简单、方便、省力； <2> 自动注油，注油量可调节、显示； <3> 液压泵的手动部分测试不需要人