中山市中心组团垃圾焚烧发电 厂1#锅炉调试报告

1、中山市中心组团垃圾燃烧发电 厂1#锅炉调试报告    一、 前言  中山市中心组团垃圾燃烧发电 厂1#锅炉系浙江杭州锅炉厂制造的垃圾燃烧炉与余热锅炉所组成垃圾燃烧炉为三菱-马丁逆推式炉排炉余热锅炉为单汽包，自然循环水管锅炉，它配备杭州汽轮机厂生产的N12-4型汽轮机一台.该炉由深圳建安公司,由萍矿建安负责进行调试,试运行  2006年3月份进行1#锅炉的调试,2006年5月份完成试运行任务.   调试、试运行情况说明，该锅炉运行时根本上能到达设计参数，运转情况正常，并能满足锅炉各种出力的要求。报

2、警、联锁和平安保护装置经试验均合格。在启动和运行时，锅炉各局部热膨胀值均在规定范围内。锅炉的排污和加药系统能保证合格的蒸汽品质等。故该锅炉可投入正常的生产。 本锅炉调试依据:?火电工程启动调试工作规定?和杭州锅炉厂?锅炉使用说明书?及?中山市中心组团垃圾燃烧发电厂调试大纲?。 二、设备参数： 1、余热锅炉主要设计参数 额定蒸发量    38.6 T/h    额定蒸汽压力           3.92 MPa 额定蒸汽温度&#

3、160;  400    排烟温度              205  给水温度            130     一次风预热器出口温度        250     

4、0;设计热效率              77.07 %        2、垃圾燃烧炉主要设计参数 垃圾处理量  350 t/d       炉排级数             &#

5、160;          13 级       炉排总长度                      7.17 M       炉排宽度&

6、#160;                       6.32 M       炉膛出口温度                 &

7、#160;  >850        垃圾低位热值          最高点    8000 kj/kg                     

8、0;        设计点    6200 kj/kg                              最低点    4600&#

9、160;kj/kg        点火燃油特性          运动粘度  38  cst                         

10、0;   密度      0.82  T/h                             低位热值44171 kj/kg       &#

11、160;   3、锅炉系统主要设备标准      3.1  引风机台变频控制 型号  LH-CR160D 流量  126553     m3/h 全压  6128       Pa 主轴转数  1450       r/min 电机功率  315 &

12、#160;      kw 额定电流  577        A 额定电压 380        V     2.2 一次风机台变频控制 型号 9-26NO11.2D 流量  42220       m3/h 全压  6423&#

13、160;       pa 主轴转数  1470        r/min 电机功率  132         kw 额定电流  239.7        A 2.3 二次风机台 型号 9-19-NO10D 流量 13953 &#

14、160;      m3/h 全压  5244         Pa 主轴转数  1480         r/min 电机功率  37           kw 额定电压  380  &#

15、160;       V  额定电流                                  A 2.4 空气预热器   换热面积 

16、;                  2400       M2   第一级出口气温                  110  

17、            第二级出口气温                230                     &

18、#160;                  2.5 转杯式点火燃烧器          2            台       出力&#

19、160;                  250300      kg/h 2.6 转杯式辅助燃烧器          2          

20、60;台 2.7 烟气处理系统              1            套        烟气处理量67000          Nm3/h 三、冷

21、态分部试运行及调试情况 (一)机组辅助系统试运行情况 1、工业上、下水系统经最大通水试验能同时保证锅炉一、二次风机、引风机轴承冷却水、锅炉取样冷却水、工业用水的需求量。 2、取样、加药、排 污系统经升炉前水压试验无泄漏，试压后冲洗畅通，能随时投入运行。 3、烟气处理系统可投入运行。 4、除渣系统、皮带输送机经试验，可投入运行。 5、进料系统经试验，可投入运行。 6、燃油系统能满足锅炉点火及辅助燃烧要求。 7、引风机、一、二次风机经8小时试运转正常，能投入运行。 8、垃圾吊车及抓斗经试验，可投入运行。 9、空压系统经试验能满足运行要求. 10、DCS操作系统经珠海亿控智能自动化调试试验

22、能满足运行要求. (二)机组检查、调试情况 1、主蒸汽出口电动阀、主蒸汽管道切断电动阀、主蒸汽母管分断电动阀、紧急放水电动阀、生火排汽电动阀、主给水电动阀经试验都能远地电动，近地手动操作，并动作灵活，开关到位，位置指示与实际位置相符。 2、电动给水调节阀、一、二级减温水调节阀经试验都能远地电动，近地手动操作，并动作灵活，开关到位，位置指示与实际位置相符。 3、引风机电动调节门、一、二次风机电动调节门、风室一次风调节阀、一次风蒸汽预热器调节阀经试验都能远地电动，近地手动操作，并动作灵活，开关到位，位置指示与实际位置相符。 4、引风机、一、二次风机能可靠地联锁和断开联锁，并其事故按纽能可靠地动作。

23、 5、点火前对锅炉热膨胀系统进行了检查，没有发现卡死，阻塞现象，各热膨胀指示器都已校正到零位。 6、经查验锅炉各监视仪表取样位置正确，均已校验完毕。 7、锅炉动态点火前工作压力水压试验一次。 7.1 试验方法 采用电动给水泵进水，进满汽包和过热器后，再用给水旁通阀升压，控制升压速度0.20.3MPa/mm。 7.2 试验压力         3.9  MPa 7.3 试验情况 当压力升到3.9MPa后关闭进水旁通阀，锅炉汽包压力下降值符合五分钟压力下降值不

24、超过0.5MPa的要求。 试压后检查汽水系统无泄漏，各压力表指示正确，并对取样管、疏水管、排污管等进行了冲洗，全部畅通。 三机组校定、标定情况 1、一次风机调节风门调节特性试验 1.1 试验条件：床上无料层，风室一次风调节阀全开，点火风门全开,风机电机频率50Hz。 1.2 一次风机调节门特性试验数据如下表      % 1#一次风机 调节门特性 曲线见 曲线右               

25、60;                            MPa 1.3、一、二次风机出力特性测试 将一、二次风机调节门全开，风室一次风调节阀、建立出渣系统水封,测得一、二次风机出口风压力。 1#炉   一次风机      &

26、#160; 出口风压    3557 Pa 1# 炉   二次风机        出口风压    2110 Pa 其一、二次风机动能到达铭牌参数，能满足锅炉正常运行。 1.4  布风均匀性检查 在冷态布风均匀性检查发现，炉排间隙调整不合理,烘干段风量太小,合理调整炉排间隙,清理炉排间隙堵塞现象，就能保证锅炉的正常运行。 四、热态调试及试运行 4.1

27、、锅炉热态调试： 4.1.1、1#炉3月18号，第一次动态点火成功。 4.1.2、1#炉4月2日开始煮炉, 4月4日结束。经检查,炉水化验合格；锅筒和集箱内壁无油垢； 擦去附着物后,金属外表无锈蚀；煮炉合格 。 4.1.3、1#炉4月8日进行锅炉蒸汽严密性试验,试验参数主汽压力:3.90MPa;温度:396度。对承压系统，膨胀系统检查合格。 4.1.4、1#机组蒸汽管道经吹管30次，最后连续装靶三次检查靶板符合合格验收标准。           主蒸汽管道经吹管23

28、次，最后连续装靶三次检查靶板符合合格验收标准。 4.2、锅炉动态点火 1#锅炉都采用油枪点火，点火时先启动引风机,开启其进口调节风门,调整引风机转速,使炉膛负压保持在100Pa,进行烟道吹扫510分钟；启动密封炉排风机。再启动送风机，开启其进口调节风门，调整转速使炉膛负压为50Pa,调节一次风全压在2000Pa左右。启动点火油泵，设入主燃烧器进行点火升温，进口油量保持在80kg/h左右。如遇点火不成功时，需重新吹扫正常后才能投油枪。点火成功后，保持油枪油压不小于0.4MPa，根据床温上升速度50左右调整一次风量，启动液压系统。当炉温到达300左右时启动炉排。通知垃圾吊车开始进料，恒温56小时后

29、启动给料器进料，然后以100的速度升温，当炉膛出口烟温到达600左右时，视垃圾着火情况决定关闭主燃烧器。点火过程中在未投垃圾时，应开大配主燃烧器的4#，5#风室的一次风，退出主燃烧器后投入垃圾的一次风应按照“两头小，中间大的原那么配风，并及时调整炉排的速度，以及调整给给料速度，使燃烧稳定。 锅炉动态点火启动时间一般控制在1314小时。在点火过程中注意锅炉的水位和升压速度,按规定进行操作，控制汽包上下壁温差不超过50,注意过热器汽温，注意不能断料等。 4.3、平安阀的调整： 4.3.1    1#炉汽包平安阀的调整。 计算标准动作压力  

30、;   4.42×1.06=4.68MPa 实际动作压力         4.65MPa 回座压力             4.0MPa  4.3.2    1#炉过热器平安阀的调整 计算标准动作压力     3.92×1.04=

31、4.07MPa 实际动作压力         4.05MPa 回座压力             3.6MPa 4.4、给水调节阀的调节特性测定：     4. 4.1、1#炉在汽包压力3.77MPa，给水温度132时给水调节阀调节特性见表9 序号 给水调节阀开度(%) 给水压力(MPa) 给水流量(T/h) 1 0 7.3 1.

32、4 2 10 7.2 8.7 3 20 7.1 20.7 4 30 6.8 35.4 5 40 6.5 44.4 6 50 6.3 50 7 60 6.3 53.6 8 70 6.2 61.5 9 80 6.2 61.5 10 90 6.2 61.5 11 100 6.2 61.5        从以上试验可看出，电动给水调节阀在全关状态下，还存在着一定的泄漏量1.4T/h(<%5),符合要求。其开度在50%时就能满足锅炉额定蒸发量的要求。 、  4. 5、报警系统试验 在机组正常后通过调整燃烧和调

33、节给水量、减温水量的方法，进行了汽温、汽压、水位、炉膛出口压力、料层温度上下报警系统的检查试验，其数据如下： 水位高报警              +50mm 水位低报警              -50 mm 主汽温度高报警        

34、;405  主汽温度低报警          385 主汽压力高报警          3.8MPa 主汽压力低报警          3.1MPa 炉膛出口压力高报警       +100Pa 炉膛出口压力低报警

35、60;      -800Pa 料层温度高报警           1050 料层温度低报警           750 五、机组整组启动及72小时试运行 1#炉在完成单炉调试任务后，于5月20日点火向汽轮机供汽，进行机组的整组启动及试运行，于5月24日顺利完成72+24小时试运行工作。 下面就有关1#锅炉试运行情况加

36、以介绍： 1、运行中料层厚度的控制 由于垃圾燃料的变化性很大,锅炉运行中料层厚度主要通过监视风室压力值来判断;还可通过窥火孔直接观测作辅助判断。根据试运行情况说明，风室压力值控制在2.8kPa3.6kPa之间，料层厚度控制在600mm800mm左右，锅炉燃烧更稳定些。锅炉低负荷时，风室压力值控制在2.9kPa左右。在高负荷时，风室压力值控制在 3.4kPa左右。控制料层厚度的方法一般是通过控制推料器行程和炉排速度的方法，为了保证燃烧稳定即料层稳定，下渣时采用连续少量连续排渣的原那么。 2、运行中料层温度的控制 运行中料层温度控制在9001000 左右较好，如偏低对燃尽不利，并难维持稳定运行，一旦断料,及时投入油枪,稳定炉温。温度过高，易结焦，堵排渣口等。一般控制料层温度，主要通过调整给料量来控制，也可通过调整一次风量及二次风量来到达。    3、锅炉出力的调整 增加负荷时，应领先少量增加垃圾量，再少量加风量，增加风量的操作应先加引风量,然后加送风量,以免炉膛出现正压.然后再少量加一次垃圾，加风交错