设备安装方案

1、施工方案1 . 设备安装1.1 .安装前准备1.1.1. 组织所有施工人员认真熟识、 审查施工图纸和所有设备的随机文件，明确施工内容，领会设计意图，对所有设备的构造、原理、性能及安装技术作系统详细了解，分析工程特点及施工中的重要环节。1.1.2. 组织所有施工人员认真学习和掌握施工规范和有关技术文件中的规定，严格按照施工规范和技术文件的要求施工。1.1.3. 组织所有施工人员认真学习本投标文件，并保证严格按其执行。1.2 设备的验收1.2.1. 设备开箱之前，我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查，根据装箱单和随机文件资料核实设备的名称、型号和规格，清点设备的全部零、部件及附件，

2、检查设备合格证，同时对设备的外观也作一一检查， 如有缺陷情况， 应共同研究处理， 检查完毕填写好 “设备开箱检查记录 ”和“设备缺陷记录 ”并由有关人员会签记录。1.2.2. 对暂不安装的设备，应放入仓库保管好、放稳、放平，并一一登记，以便查找。1.2.3. 设备安装场地要求做到 “三通 ”，且现场无障碍物。1.3 设备基础验收1.3.1. 土建单位按图纸及技术要求向安装单位移交设备基础时， 做到设备基础移交手续齐全。1.3.2. 基础移交时， 应有质量及测量记录， 基础上应有标高点及安装基准线的原始记录1.3.3. 移交时，基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，依据 设备基础图组织测量

3、工对设备基础进行复测检查，如无特殊要求，其允许项目项目名称允许偏差顺1基础坐标测量±202基础标高0203基础外观尺寸±204予留地脚螺栓孔中心位置±15予留地脚螺栓孔深度+2006予留地脚螺栓孔铅垂度10偏差下表：2 .MB系列管式球磨机2.1 概述该厂采用的磨机为3 3.2 X14M的球磨机，该机的主要特点为两端分别为喂料空心轴及卸料空心轴；工作部件为圆筒体，依靠筒体回转时筒体内的钢球和粉末介质使物料粉碎。2.2 .施工准备与设备检查2.2.1. 熟悉图纸及安装说明书等技术资料。2.2.2. 施工人员及时了解设备的动态到货情况以及设备存放位置情况。2.2.3.

4、 3准备施工机具及材料，接通施工电源。2.2.4. 设备出库检查：两中空轴的中心(1)、用一级精度钢盘尺及弹簧称测量筒体实长、 距，作为主轴承及传动装置安装的基础数据。(2)、鸨金瓦外观检查:要求无砂眼、气孔、裂缝、夹砂和伤疤等缺陷。鸨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固。用观察法或刮研法检查鸨金瓦的合金组织是否均匀。(3)、轴承本体要求无砂眼、气孔、腐蚀、碰伤等缺陷。螺纹孔螺 纹应完好。(4)、磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打好钢字头，轴间 间隙量是否达到设计要求。(5)、轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。(6)、检查轴承油路是否畅通检查鸨金瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，应符合图

5、纸要求。2.3基础验收与放线1.1 .1基础验收1.2 、基础验收应会同业主单位、监理单位、土建单位共同进行1.3 、对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高 尺寸基础孔的几何尺寸及互相位置等，应符合以下要求：项目名称允许偏差(mm)检验工具基础外形±30钢卷尺基础坐标位置(纵、横中心线)±20钢卷尺基础上平卸标图0-20水准仪中心线间的距离+1钢卷尺基准点标高对车间零点标高+3水准仪地脚螺栓孔相互中心位置+10钢卷尺深度+200钢卷尺垂直度5/1000钢卷尺1.4 、基础周围必须填平、夯实、所有遗留的模板和露出混凝土外的 钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地

6、脚螺栓孔内碎料、赃物及积水等 全部清除干净。混凝土基础的强度必须达到75%以上，方可进行下一道工序。1.5 .2标定磨机基准线(1)、依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板，主要中心线至少埋设两块标板。在每个基础上设置一标高基准点，注意保护。(2)、中心标板采用 100 X50X 18制作，表面要磨平。(3)、根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线 ，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进 行校核。后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。见 下图：主轴承球磨机基础放线图检测项目允许偏差检验项目允许偏差纵横向中心线0.5 mm跨度1.5 mmr 林

7、局1.0 mm对角线2 mm横向水平度和纵向水平度0.5 mm2.3.3垫铁的布置(1)、为提高设备安装找平找正精度，采用垫铁工艺法。(2)、根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置，对底座覆盖的位 置进行铲麻面。2.4 支承装置的安装2.4.1底座的安装(1) .底座安装时，底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合，其偏差不大于±0.5 nrni,两底座标标高偏差不应大于 1 mm,两底座横向中心跨距允许偏差1皿),对角线允许偏差1 mmo(2)底座粗找正完成后，进行地脚螺栓孔的一次灌浆并养生 ,当混凝土达到75%的强度时，进行底座的精找完成并紧固地脚螺栓，精平后应满足以上底座粗找时的要

8、求：2.4.2轴承座的安装(1)、轴承装入轴承座前，应清洗干净，并在球面上摸上一层润滑油.按 出厂时标记将轴承装入轴承座(2)、将轴承座吊到底座上，使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于±0.5加。两轴承的相对标高不得大于进料端。且出料端不得高于进料端。水平度为 0.04 mm/m.,轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于±1 mm.检测项目允许偏差检验项目允许偏差纵横向中心线± 0.5 mm跨度L1-L21 mm标高(出料端彳氐于进料端)1 mm对角线L3-L41 mm横向水平度和纵向水平度0.5 mm2.5 筒体的安装2.5.1 轴承安装找正完毕

9、，所有螺栓拧紧后，才能进行筒体的安装2.5.2 筒体吊装前，应对中空轴，主轴承进行清洗，做好保洁措施2.5.3 根据车间不同的环境条件，选择适合的安装方法，将筒体安装就位。安装完成后检查以下部位：1 、检查磨机固定端中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙及应符合图纸要求2、检查磨机滑动端的轴肩间隙,应符合设计图纸的要求 .检查中空轴与滑动轴承接触情况 ,其接触面与接触宽度是否与图纸相符。3、测量进出料端的相对标高，偏差不得大于1 mm,且出料端不得高于进料端。4、中空轴的轴向窜动量和径向窜动量2.6 .衬板及隔仓板的安装2.6.1 安装衬板时应注意筒体的回转方向，衬板与筒体接触应严密。2.6.2 衬

10、板在筒体内部的排列不应构成环形间隙,衬板与衬板的间隙应符合设计规定。2.6.3 隔仓板安装时, 隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直,垂直度为 0.5%（ 或 0.005D,D 为磨体内径）.2.7 传动装置的安装边缘传动的球磨机,其安装应符合下列要求：（1）、大齿圈对中空轴轴径的径向圆跳动和端面圆跳动均为1.0 mm和1.5 mmo（ 2）、传动轴的纵向中心线应平行于磨体的纵向中心线,且传动轴水平度为0.04 mm/m,传动轴的标高偏差不得大于±1 mm.磨机就位后整体找正轴向窜动量及径向跳动量检查示意图(3)、小齿轮安装与大齿轮的啮合情况其齿侧间隙和齿顶间隙应符合图纸或规范要求。

11、Pcd线大齿圈(4)、减速机、主电机安装应用百分表测量两者连轴器的同心度,精度等级应与图纸或规范要求相符。2.8试运转2.8.1 试运转前的检查各部位螺栓是否拧紧；磨体衬板装向是否正确 ,仓内是否有杂物；主轴承和减速机内是否清洁、润滑油是否按照要求加注到位；用压缩空气吹净主电机的定子和转子间的杂物。2.8.2 试运转时间主电机单独空载运转4小时；电机同减机一起运转8小时；设备整体空负荷运转4小时；2.8.3 试运转中的检查各管路是否畅通, 有无泄露；主轴承的供油情况是否良好,润滑系统的油压是否正常；各运转部位轴承的温度和冷却水温度情况；设备运转中的震动情况；进料和出料装置是否有摩擦现象；磨体的

12、窜动量是否符合设计要求；试运转结束后 ,应重新检查所有的螺栓并拧紧。3. 风机安装3.1 风机的开箱检查按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并应齐全；核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向（或角度 ）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明 显变形；整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。3.2 风机的搬运和吊装1 、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊

13、耳上。2、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位； 转子和机壳的吊壳的吊装应保持水平。3、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。3.3 风机的清洗和检查（ 1 ）、应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶 轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。（ 2 ）、轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压；试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于 0.4Mpa 。（ 3 ）、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活性；各机件和附属设备应清洗洁净；当有

14、锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒型结构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸，带调整结构的组件拆洗时应做好标记，并不得互换组别或位置；润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷动器和安全阀等应拆卸清洗。油冷却器应作严密试验；气体冷却器应拆卸洗清洗洁净后，再作严密试验，气体管路的阀门和调节装置清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。3.4 机组安装前垫铁和底座的要求（ 1 ）、按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过 3000r/min的机组，各块垫铁与底座之间的接触面面积均不

15、应小于接合面的 70% ，局部间隙不应大于 0.05mm 。（ 2）、座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000 ，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为 ± 1mm ；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于 0.2/1000 ，其标高的允许偏差为 ± 2mm ；采用压浆法施工时，及时检查垫铁之间的间隙。（ 3 ）、应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，基间隙不应小于 0.5mm 。（ 4 ）、底座上的导向键与机件间的配合间隙就均匀，并应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈宜为00.03mm ;在滑动键

16、槽内的两侧总间隙之和宜为0.030.06mm ;顶间隙宜为0.51.0mm ;埋头螺栓与键顶面的距离应等于或大于0.3mm。3.5 机壳组装 （ 1 ）、机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴与主轴同轴，并不得碰刮。10/1000 径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/10003/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。（ 2 ）、上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：a、工作压力小于或等于1Mpa时，间

17、隙值不应大于0.12mm ；工作压力大于 1Mpa 时，间隙值不应大于 0.10mm ；b、当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整；c 、结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。4. 电气、自动化仪表4.1 高压断路器安装安装前要检查断路器零部件应齐全， 清洁、完好、绝缘部件表面应无裂缝，无剥落或破损，瓷套表面应光滑无裂纹、缺损。断路器基础的中心距离及高度的误差不应大于 10mm ；预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 10mm ；预埋螺栓中心线的误差，不应大于2mm 。用吊车

18、将断路器吊至基础上，用紧固件固定牢靠，断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3 片，其总厚度不应大于 10mm ，各片间应焊接牢固。同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于 5mm ，相间中心距离的误差不应大于 5mm 。4.2 隔离开关、负荷开关及操作机构用10#槽钢做开关支架，焊接固定在予埋件上，开关用螺栓紧固在支架 上，开关上的支柱绝缘子应连接牢固，必要时可用金属垫片校正其水平或垂 直偏差，使触头相互对准，接触良好，其缝隙用腻子抹平后涂以油漆，焊接处应去渣除锈、防腐。传动装置拉杆应校直，内径应与操作机构轴的直径相配合，两者间的 间隙不应大于1mm ,连接部分

19、的销子不应松动，操动机构安装牢靠，机构 动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。4.3 成套盘柜安装：成套盘柜包括：10配电柜；中央信号柜；直流操作柜；集散型控 制柜；低 压动力控制柜；中央控制室操作台；热工二次仪表柜等。盘柜组立：各屏柜的基础型钢安装前应调平校直，焊接处应牢靠，不平滑处用砂轮机打磨光滑，柜间连接一般用镀锌螺栓紧固，柜与基础槽钢可采用螺栓连接或焊接，但主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础槽钢焊死。组立后要求屏柜平直整齐，各项允许偏差项目均在规定范围（详见下表所示）。基础型钢安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1不 直 度W 1 mm/mW5频/全长拉线、尺量检查2水

20、 平 度W 1 mm/m<5频/全长水准仪、尺量检查柜(盘)安装的允许偏差和检验方法项次项目1允许偏差 (mm)检验方法1垂直度w 1.5吊线、尺量检查:12水平偏差相邻两盘顶部/成列盘顶部<2/ w；51位线、尺量检查3盘面偏差相邻两盘边/成列盘面<1/ w；51位线、尺量检查41盘间接缝W2塞尺检查其它：整个高低压变配电系统各种电气设备相色漆、相色带均应清晰醒目，相序一致。各种非带电金属件、支架、外壳等均用接地线与接地系统可靠连接。铁件防腐措施：二遍红丹底漆后再二度灰面漆，特殊部位刷银粉漆。4.5 铜母排安装加工前使用木锤和木板对铜母排进行调平校直，采用冷弯进行母线弯制，

21、母线搭接用镀锌螺栓，各搭接部位均搪锡，并涂导电膏。母线间距应 符合安全距离要求，其平弯最小弯曲半径、立弯最小弯曲半径应符合验收 规范要求，详见下表所示。项目允许偏差或弯曲半径母线间距与设计尺寸间± 5mm母线平弯最小弯曲半径B x s w 50X5>2 8BX s w 125X 110>2 8母线立弯最小弯曲半径B x s w 50X5>1BBX s w 125X 110>1.5B注：B为母线宽度(mm) 5 S为母线厚度(mm)4.6电缆及其桥架电缆桥架及电缆敷设本工程电缆敷设方法有直埋和沿桥架敷设 ，再穿钢管至用电设备。 直埋 电缆做法：电缆埋深700mm

22、,上、下铺100mm厚细砂后再铺一层红砖，最后素 土压实。电缆桥架安装时，采用镀锌螺栓连接，要求平弹垫圈齐全。桥 架立柱、托臂支柱、弯头及三通等均采用厂家成品，禁止使用临时加工的 不规则品。切割桥架时应使用砂轮切割机等工具冷加工，不准使用气割加 工，安装时使用直尺、钢卷尺、测量仪器等工具调平校直，做到外形美观 整齐。电缆桥架内沿通长敷设铜绞线作为接地干线。电缆在桥架内敷设， 按动力、控制、仪表分类摆放，要求排列整齐，不交错，且每隔一段距离 用铁扎线绑扎固定，转弯部位要求过渡平缓，其最小弯曲半径应符合下表 要求。各电缆两端头均用透明胶带包好标签牌，以免出错。敷设电缆时应 严格注意与其它专业管道、

23、热源部分、水源处等保持足够的安全距离。电 缆引入电缆沟时应尽量沿沟纵向顺沟方向引入，以免电缆弯曲半径过小。 电缆穿钢管应加管护套以免损伤外皮。电缆由管至设备用金塑软管保护。各管口用胶泥封堵严实项目允许偏差或弯曲半径明设成排支架相互间高低差10 mm电缆最小 允许弯曲 半径油浸纸绝缘单芯4 20d电力电缆多芯415d橡皮电力 电缆橡皮或聚乙烯护套410d裸铅护套415d铅护套钢带铠装4 20d塑料绝缘电力电缆410d控制电缆410d注:d为电缆外径b、电缆试验:序号电压等级（KV ）绝缘电阻（M Q）试验方法相对相相对地110>5000>2000200C 2500V兆欧表21>

24、10>5200C 1000V兆欧表3控制电缆>0.5200C 500V兆欧表交联乙烯电缆作 24KV直流电压试验，分4-6阶段均匀升压，每阶段停留1min;并读取泄漏电流值，泄漏电流大于 10uA时，不平衡系数不应大于 2,小于10uA时，电缆绝缘合格。c、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部分，并予以处理：1、泄漏电流很不稳定。2、泄漏电流随试验电压升高急剧上升。3、泄漏电流试验时间延长，有上升现象。4.7 配管及照明低压配电室到各用电设备的动力及控制线路，尽量就近桥架敷设，出 桥架后穿钢管保护。钢管管口制成喇叭口型，要求无毛刺、光滑，否则用 锂刀锂

25、平。穿线后管口做密封处理。弯管时大管（Dg>25）使用液压弯管器，小管（Dg&25）可人工冷弯。弯曲半径应符合下表要求。所有配管采 用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，禁止采用熔焊连接。配管完毕， 各处管口均用东西堵住，以防管内掉入杂物，影响穿线。对落地式控制箱、操作台 均用8#槽钢作底座固定，电控箱安装高度为中心距地1.5m,用膨胀螺栓固定在墙上，角钢作支架，螺栓卡固，各支架及设备外壳与接地干线连成可靠通路。本工程照明分明配和暗配。明配时要求管卡间距均匀，固定牢靠。暗配管保护层不小于 20mm。施工时与土建密切配合，在灯具位置处埋好接线盒，要求牢固可靠。管内穿线时同根管内导线不多于7

26、根，且导线在管内无接头。导线在接线盒内、箱内均留有适当余量。导线绝缘阻值不小于0.5M Q。照明箱及灯具安装要求外形美观，稳固可靠，横平竖直，其允许偏差 见下表所示。弯曲半径或允许偏差6 6D管子最小弯曲半径明配管管子只有一个弯管子有2个弯及以上>4D6 6D管子弯曲处的弯扁度15 20<0.1D30印印明配管固定点间距管子直径（mm）25 3040 5040 mm50 mm210变、配电站465 10060 mm.3-4W明配管水平、垂宜敷设任注:D为管子直径项项目允许偏差检验方法箱、盘、板、车H （国' 板）休昌 50cm J卜山山）v 151壬百摩J/ 1 |I Il

27、liaIZX'v / | V，1吊线、尺量检查2照明器具箱（盘、板）体局50cm及其以_L*311一上q|=t L 人-3以排”二明开关、插座的底板和暗开关、L,1A中心双、zr 、 a 、r r a 口 、八_1拉线、尺耳检查尺量脸查并列安装局差<0.51-/_同一场所高差<5插座的面板面板垂直度w 0.5 吊线、尺量检查本工程的建筑物有多项是高耸建筑。建筑物防雷接地系统的安装工程须与同建筑基础施工同步进行，以保证施工过程中建筑物及施工人员的安电气接地分工作接地和保护接地。在工作接地范围内，应把中央控制 室计算机和厂区调度电话的工作接地同工频交流接地分开设置，更不能与 建

28、筑物防雷接地互通。接地装置有垂直体敷设和平板平面敷设二种形式:1）垂直体敷设用热镀锌钢材，并严格按施工规范、国标及设计图纸施工。2）平板平面敷设则用铜板和扁铜条按设计及规范施工防雷及接地系统隐蔽前与甲方代表及监理测定接地电阻后再隐蔽。对所有非带电支架、铁件及设备的金属外壳，均用镀锌扁钢或圆钢接地线与接地干线良好焊接。防雷及接地系统所有材质均为镀锌制品，焊接处要求 固定可靠，焊接截面及焊接边数应符合下表要求，焊好后应敲去药皮先刷防锈漆后再涂银粉漆项目规定数值搭接长度扁钢>2b圆钢>6d圆钢与扁钢>6d扁钢搭接焊的棱边数3注：b为扁钢宽度）d为圆钢直径e、生产车间、中央控制室、办

29、公楼、公用生活设施等采用三相五线制f、茸地装置试验:序口,项上允许偏差（Q）检验方法建筑物防雷1.断开全部进户线与引上 线的连接端子。3控制室重复接地W 102.接地电阻测试仪测量接 地电阻值。4中央拴制室计算机 系统<45消防系统<46自备发电机<44.9 导线连接多股导线与电器设备端子相连时，均采用接线端子。 铜导线与铝接线端 子截面大于电器设备的接线槽时，采用铜和铝连接板过渡。所有电气设备与 导线接线端子相连时，均加垫圈及弹簧垫片，且使用镀锌制品。4.10 电动机安装与试验(1)、电动机安装与相连工艺设备同步进行，其标高和轴线偏差应 与相连工艺设备保持一致。2)、联轴器

30、装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98 )及设备产品说明书的规定。3)、380V电动机试验:序号项目数 据亘流电 阻定子1（100KW测）转子2%绝缘电定子>10MQ2阻徒子>5M c3>100KW测吸收比_1 V 1 口匕>1.2R60S/R15S4变阻器绝缘电阻>5M Q空载转动时间2h记录试试 验方法电桥，计算020 C 1000V 兆欧itM200C500V 兆欧4)、10KV机试验注:UK为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得 的电压。4.11 自动化仪表安装与调校取源

31、部件的安装位置应选在物理量变化灵敏和具有代表性的地方，应避开有阻力部件，不能选在介质流束呈死角处以及振动较大的地方。测温元件在多粉尘的工艺设备、管道上安装应采取防止磨损的保护措施。当水平安装其插入深度大于1m或被测温度大于 7000c时，应采取防弯曲措施。压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点高度一致，且在视线范围内。物位仪表的安装位置应符合工艺要求。对库（仓）满、库（仓）空以 及中间物位的指示信号应准确可靠。调节和执行机构安装：调节机构在安装时应固定牢固，接管、接线正确，进出口方向与阀体 所标箭头方向一致，其动作应灵活、平稳、无卡涩现象。气动执行机构通气试验，其严密性、行程、全程时间、自锁等

32、应符合制造厂规定，其定位 器的气源压力及管径应按设计及制造厂要求施工。仪表调试： 各导压管及气源管应吹扫干净、畅通无阻，试压合格。电气线路的绝缘试验必须合格，阻抗匹配适当，接线正确，标志清晰齐全。整定变送器的零点及满量程，完成对变送器的设置。确认执行机构、喂料秤、流量阀等 DI/DO ， AI/AO 点号正确。现场指示、称量或实际位置同中央控制室指示一致，误差不超过2% 。需要设备起动后才能检测的信号，在单机试车时配合做好调试工作。各种传感器的标定严格按照计量操作规程操作。调节和执行机构的正反作用行程及输出信号特性必须符合设计要求，各传动部分应灵活、无卡涩现象。调节阀的控制点偏差应达到要求的精

33、度等级，其比例范围、积分和微分时间的调整范围及误差应符合产品说明书或设计的要求。信号、联锁及保护系统应处于正常范围内，各仪表报警点或联锁动作点的程序应符合设计要求。当系统处于事故状态时其灯光、音响、消除按钮、阀门等的工作情况及所处状态应符合设计要求。当人工消除报警系统的自锁后，各单元的阀门应恢复 “正常 ”状态，动作程序正确。4.12 计算机控制系统 DCS依据设计蓝图、严格按相关施工规范及厂家使用说明书组织施工，并特别注意其弱电控制电缆与高压动力电缆分开敷设，且DO/DI 、 AO/AI 点相互分开布置，并设屏蔽层保护，以提高抗干扰能力。该系统接地与电力系统工作接地分离，单独设置。计算机系统

34、重要设备设置防静电措施，以防静电干扰。5. 管道安装5.1 管道安装总则1 ）、管道安装必须根据施工图纸和相关规范进行。2）、管道安装前必须对施工班组进行详细书面技术交底。3）、管道安装前必须准备齐全施工所用辅助材料和工机具。4）、管道安装前必须与甲方相关人员联系解决好施工临时用水、用电等问题。5.2 ）、 及时整理工程施工所需技术资料。6）、给排水管道施工要与土建专业密切配合。5.3 管材检验1 ）、 管道安装前应对管道外表面进行检验，管材、管件必须具有 制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的有关规定。2）、管道的材质、规格、型号、质量必须符合施工图纸的设计要 求，发现不合格者不得

35、使用。5.3 管道加工1 ）、镀锌钢管宜采用机械方法进行切割，如用型材切割机或套丝机 进行切割，无缝钢管采用火焰切割2 ）、 管子切口质量应符合下列要求3 1 ） 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、铁屑、 氧化伤、熔渣等。4 2 ）切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1% ，且不得超过3mm 。5.4 管道安装（ 1） 管道安装应具备下列条件：（ 1 ）与管道有关的土建己检验合格，满足安装要求，并办好交接手续。（ 2 ）与管道连接的机械设备已安装完毕。（ 3 ）管道组件等已检验合格。（ 4 ） 管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。（ 2） 碳钢管道安装（ 3） ）给水管道所采用

36、的焊接钢管， 明装敷设，当管径大于等于 50mm时，采用焊接连接，当管径小于 50mm 时采用丝扣螺纹连接。（ 4） ）钢管套丝时，管道螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺或乱丝。断丝和缺丝的总长度不得大于丝扣全长的 10% 。（ 5） ）管道螺纹接头密封材料适用聚四氧氟乙烯、生料带、拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。（ 6） 管道螺纹连接时，在螺纹外面缠上生料带，先用手拧入 23丝扣，再用管子钳一次拧紧，不得退回。（ 7） ） 使用管子钳安装管道时，不得在管子钳手柄上加套管来增长手柄进行拧紧管子。（ 8） ） 穿墙或过楼板的管道，应加套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面20mm

37、，穿过屋面的管道应设有防水肩及防雨帽，管道与套管之间空隙可采用油麻、水泥等不燃材料进行填塞。3）、无缝钢管安装（ 9） ） 压缩空气管道部分采用无缝钢管，全部为架空敷设.（ 10） ） 管道安装时应检查法兰密封面及垫片 , 不得有影响密封性能的 缺陷。（ 11） 软垫片的周边应整齐 ,垫片尺寸应与法兰密封面相符 .（ 12） 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿过,法兰螺栓孔应跨中安装.（ 13） 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一至,螺栓紧固时应对称紧固,紧固要适度.（ 14） ）管道连接不得用强力对口来消除接口端面的缺陷（ 15） ）当管道安装有间隙时应及时封闭敞开的管口（ 16

38、） 埋地管道的防腐层应在安装前做好 ,焊缝部位未经试压合格不得 刷漆。4）、阀门安装：（ 17） ） 阀门安装前，要从每批阀门中抽查 10% ，且不得少于 1 个，进行 壳体压力试验和密封试验， 发现有不合格时， 应加倍抽查，仍不合格时，该 批阀门不得使用。（ 18） ）试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂防锈油，关闭出入口，填写 “阀门试验记录 ”。（ 19） ）阀门安装前，应检查阀门的填料，其压盖螺栓应留有调节余量。（ 20） ）阀门安装时，应处于关闭状态。（ 21） ）阀门安装前，要按图纸设计要求核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方面，使阀门安装方向与介质流向保持一

39、致。（ 22） ）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5）、支、吊架及管桥安装（ 23） ） 管道安装时，要及时固定安装管道支、吊架，支、吊架位置要准确，并应符合施工图纸及相关规范要求，支、吊架安装应平整牢固，与 管子接触紧密。（ 24） ）管道安装时不宜使用临时支、吊架，使用临时支、吊架时，不得与支、吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完后应预拆除。（ 25） ）支、吊架的焊接必须由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷。5.5 、管道试压与吹洗1 ）、管道试压（ 1 ）管道安装完毕后，应进行压力试验。（ 2 ）给水管道压力试验采用洁净水作为试压介质，试

40、验压力为设计压力的 1.5 倍进行，压缩风管实验用压缩空气做介质 ,实验压力为设计压力的1.25 倍。（ 3 ）压力试验注水时，要注意排尽管内空气。（ 4 ）压力试验前，待试管道与无关系统必须用盲板或采取其他措施进行隔开。（ 5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 倍，压力表准备不得少于两块。（ 6 ）试验前，要检查试压管道支架是否安装牢固可靠。（ 7）试验时应缓慢升压，待达到试验压力行后，稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。（ 8 ）试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应

41、防止形成负压，并不得随地排放。（ 9 ）试验过程中发生泄漏，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。（10） 用压缩风做介质时待压力达到实验压力时用肥皂水检查接口部位是否有泄露, 然后把实验压力降到工作压力稳压10 分钟压力表无压降为合格.2）、闭水试验（1） 排水管道安装完毕后，应进行灌水试验。（2） 排水管道的灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度灌满水15 分钟后，看水面是否下降，若水面下降，再增加灌水，使水面恢复到原来液值，停留 5 分钟，以液面不下降为合格。（3） 埋地排水管道的灌水试验合格后，要及时做好隐蔽工程（封闭）记录。3）、管道吹洗（1） 管道试压完合格后，要对管道进行吹

42、洗。（2） 给水管道吹洗采用洁净水进行,压缩风管道用压缩风吹洗。（3） 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。（4） 管道吹洗时应有足够流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速一般不小于 1.5 米/秒，水管出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格, 压缩风管用干净木块做检测 ,木块上的黑点不得而知超过规范要求。（5） 吹洗的顺序应按主管、支管依次进行，排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压力，压缩风注意伤人(6)管道系统吹洗合格后，要拆除隔离盲板，恢复管道系统。5.6、 管道涂漆(1)不保温的碳钢管道及绝热管道保护层的涂漆，应符合施工图纸 和国家现行标准工业金属管道工程施工及验

43、收规范。(2)管道涂刷前，采用人工机械除锈。(3)给水管道采用刷防锈底漆两遍及醇酸磁面漆两遍防腐。空压管 道刷防锈底漆两遍，醇酸磁面漆两遍防腐。(4)使用的油漆涂料应有制造厂的质量证明书。(5)管道涂层质量应符合下列要求：a、涂层应均匀，颜 色应一致。b、漆膜应附着牢固，无剥落、气孔、气泡、 脱皮等缺陷。c、涂层应完整，无损坏、流淌。d、涂刷色 环时，应间距均匀，宽度一致。6.金属非标构件制作6.1 制作流程及检验不合格合格涂漆标识6.2 钢板的切割切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定:切割方法允许偏差（mm ）手工切割±2.0自动、半自动切割±1.5本公司对大批量及重要

44、构件的切割将采用数控切割机6.3 钢板的拼装1）、钢板的拼装形式以设计施工为标准进行。尽量避免 “+字”缝拼 装，采用钢板错缝隙拼装，也叫 “T”缝隙拼接，通常容器结构焊间错开距离 为500mm以上。2）、拼装时，为减少焊后应力变形，焊接顺序应先焊接短缝，使其 自由收缩，后焊长缝。3）、不同厚度的板材对缝间按设计确定，如无规定参考下表：钢板对缝间隙数值钢板厚度（mm）6991212以上对缝间隙（mm）1.5 22 2.52.5 34）、用手工电弧焊焊接长焊缝时，一般定位焊后从中间向两头焊 接，不仅有利于减少变形，也有利于减小压力。6.4筒体拼装两节以上成型筒体的组合拼装时，纵焊缝互为错开300

45、mm 一般根据筒径大小，分别采用立装和卧装两种方法进行，拼装前必须检验找好圆度，对其环缝内外错口需用卡具压平，对缝间隙要求均匀，两节以上的筒体拼装前后，接口处外圆周长允许偏差：筒体分段处外周长允许偏差（mm ）公称对圆周长允许偏差小于800±5800-1200±71300-1600±91700-2400±112600-3000± 133200-4200± 156.4.1 立装：直径较大和长度短的筒体，为防止筒体自重产生椭圆变形，采用立装。若不是成型筒体拼装，用分块弧板组合的筒体放底样时，应 先设计直径尺寸，再预放约为1/1000-1.

46、5/1000的焊接收缩量。6.4.2 卧装：直径较小长度较大的筒体采用卧装。方法是用转动胎具拼装，型钢面拼成以胎形拼装，拼装时不防止筒体自重下垂直椭圆变形，在内 径用支顶工具或临时支撑。6.4.3 焊接1）、采用三种焊接方式埋弧自动焊规范焊件厚（mm）间 隙(m m)焊接电流（A）电 压(Vj)焊接速度 （m/时）10 1211V2400/323014 162450322718 203 3500450342322 243600500382126365050040382070041手工电弧焊规范手工电弧焊规范焊条直径乘35-50为焊接电流（A）一次焊接宽度等于焊条直径乘2 2.5CO2气体保护焊

47、规范材料厚度焊丝(mm)压(V)气体流量（L/h）1 1.220110312mm1.230201701106107.筑炉施工7.1 回转窑系统筑炉施工回转窑系统筑炉施工一般有顶杠支撑法、砌砖机法、粘法剂法和槽钢螺栓紧固法等四种方法，由于窑衬砌筑对技术要求非常严格，因此根据 具体情况，选用适当的砌筑方法是十分重要的。根据我公司情况，现将我公司的几种常用方法分别介绍，将分别按设计图纸要求选择进行施工。顶杠支撑法这种方法在我国水泥窑施工中普遍采用，它对各种直径的回转窑都比较适用，简单易行，操作方便，不受空间等外界环境限制，因此有较强的实用性，由于现代技术的进步，我公司已完成大直径回转窑一字顶撑的砌筑

48、技术的实际应用，工作效率提高，进行加快，工艺流程如下：放线砌半圈 一支撑顶 转窑1/4 砌砌1/8 一再砌1/8 转窑1/8 一砌1/16 转窑1/16 f锁传 拆项撑 下段砌砖砌砖机法砌砖机法施工采用砌砖机结构比较复杂，砌砖机本身由本体、空压机等一套设备组成，投资比较大，砌砖法施工对砖几何开采形体要求苛刻，砌筑方法单一，均采用于砌的形式，故在实用上受限制。粘结剂法此方法是一种无溶剂的变形合成树脂，主要是以A一环氧丙烷和乙苯基丙烷为基础由于树脂本身不能硬化，另外需要一种硬化剂或交织剂，使树脂从低分子状态进入义织性难熔状态，并且为了使树脂不加热也能硬化，首先要清扫窑体，除去铁锈、油污，在窑体轴向

49、地段划出轴线，在轴线上固定长角钢以限定开始砖的区段，然后开始砌砖，在砌砖时窑内每隔一定距离，要有一条始线带，用粘结剂将砖粘在筒体上，两个粘带之间的干砌砖即被卡牢，这种方法有不少优点，但目前由于粘结剂的价格等原因，使用厂家很少。7.2 筑炉施工技术要求7.2.1 耐火砖砌筑的规定1) 耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类，其类别和砖 缝隙大小分为：I类，=0.5mm , n类，三1mm, m类，三2mm , N类, =3mm。2) 调制砌砖泥浆应遵照下列原则：砌砖前应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑， 确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量，调制泥浆应用清洁水，水量要称量准确，调和

50、要均匀，随调随用。3) 拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑， 直干墙和斜墙宜采用错缝砌筑、砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。4)砌砖时要用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。5)砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：A、错位：即在层与层，块与块之间一不平整；B 、倾斜：即在水平方向上不平；C、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；D、爬坡：即在环向墙表面上有规则不平整的现象，应控制只错开 1mm 以内；E 、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；F 、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间不允许有一条灰缝；G、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；H 、张口：即在弧形砌体

51、中灰缝内小外大；I 、 脱空：即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满，在不动设备衬里中是不允许的；J、毛缝：即传缝未勾抹，墙面不清洁;K、蛇形弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；L、砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可隔热层找平；M 、混浆：错用了浆，是不允许的；V、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层段砌筑，严禁混层泥浆砌筑。7.2.2 浇注料施工的规定1 ）浇注料施工前应严格进行如下检查：A、检查待浇注设备的外形及溥情况；B 、检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；C、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理；D 、检查周围耐火砖衬及隔热