拨叉831006设计说明书

1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“ CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺与工艺设备生产纲领10000件设计者:指导教师：学 号:设计日期:评定成绩:目 录一、 序言1二、机床夹具概述12.1现代生产对夹具提出的新要求：11232.5机床夹具的设计特点：3三、零件的分析5四、工艺规程设计55554.4机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸确实定711五、夹具设计16161717小结20参考文献21机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规如此与工艺装备容：1.零件图2. 毛坯图13. 机械加工工艺过程卡片1套4. 机械加工工序卡片1套5. 课程设计说明

2、书1份6夹具设计装配图17夹具设计零件图1专业班级学生指导教师'序课程设计在我们学完大学的全部根底课、技术根底课之后进展的，这是我们在进展 课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此， 它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在 毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：1运用机械制造工艺学课程中的根本理论以与在生产实习中学到的实践知识， 正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以与工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题， 保证零件的加工质量。2提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，

3、设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册以与图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处， 能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进展一次适应性 训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的 四化 建设打一个良好的根底。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位教师给予指教，本人将表示 真诚的感！二、机床夹具概述2.1现代生产对夹具提出的新要求：1、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期；2、能装夹一组相似性特征的工件；3、适用于精细加工的高精度的机床；4、适用于各种现代化制造技术

4、的新型技术；5、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热 处理装配，焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造本钱等， 故 机床夹具的设计在企业产品设计和制造以与生产技术装备中占有极其主要的地位。 机床夹 具设计是一项重要的技术工件。在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。1、定位确定工件在夹具中占有正确的

5、位置的过程， 定位是通过工件定位基准而与夹具定位元 件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。2、.夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用假如不将其固定，如此工件会松动、脱离，因此夹紧为工件提高了 安全和可靠的加工条件。2.机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。1、对刀调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。2、导向如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速确实定钻头的位置，并引导其进展钻削，导向 元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模、镗床

6、夹具镗模、也是具有导向的功能的。在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有一些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求， 生产本钱个工人操作方面的要求以达到预期的效果。1、系统元件2、夹紧元件3、夹具体4、连接元件5、对刀与导向装置6、其他元件或装置机床夹具的根本组成局部：虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。机床夹具的根本组成局部是定位元件，夹紧装置和夹具体三个局部，这也好似夹具体的主要容。定位元件是夹具的主要功能元件之一，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。2.夹紧装置也是夹具的主要元件之一，一般铰链压板、

7、螺钉、夹紧装置等。通常夹具作为铸件的结构、锻件结构、焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定 位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。2.5机床夹具的设计特点：用加剧装夹工件的优点如下：1、所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具与机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。2、提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速工件不需划线找正，可显著的减 少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进一步提高劳动生产率。3 、能扩大机床的使用围4 、能降低本钱在批量生产后使用夹

8、具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以与废品率下降等原因，明显的降低了本钱夹具制造本钱分摊在一批工件 上,没个工件制造的本钱是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的本钱，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。5 、改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气动、液动等夹紧装置时可减少工人的劳动强度，保证安全生产延长工人的 操作寿命，提高企业整体的技术水平。机床夹具设计与其他装备设计比拟有较大的差异，主要表现在以下五个方面：1、要有较短的设计和制造周期，一般没有条件对夹具进展原理性实验和复杂的 计算工作；2、夹具的精度一般比工件的精度变了三倍；3、夹具在一般

9、情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时一 次成功。4、夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。5、夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹 具的制造方法，以满足设计的工艺要求。2.6 机床夹具的设计要求：设计夹具时，应满足如下四项根本要求1、保证工件的加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位，夹具在机床上的位置，刀具的正确位置。2、保证工人的造作安全；3、达到加工的造作生产率要求4、满足夹具一定的使用寿命和经济效应三、零件的分析零件的工艺分析该零件两个面都没有尺寸精度的要求， 也无粗糙度的要求

10、。C 25的孔的粗糙度值要 求1.6,需要精加工。，所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求， 同时保证C 25的孔和 叉口的垂直度。同时该零件上还需加工 40X16的槽，其粗糙度值为6.3，所以一次铣销 即可。但同时要满足该槽与C 25的孔的垂直度。四、工艺规程设计根据机械制造工艺设计简明手册机械工业出版、工业大学益编零件材料为HT200， 采用铸造。根据机械加工工艺师手册机械工业出版、叔子主编，得知大批量生产 的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据 采用铸造精度较高的金属型铸造。基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量

11、得到保证，生产率得以提高。否如此，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造 成零件大批报废，使生产无常进展。1粗基准的选择。因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择40mm圆一个端面作为粗基准加工另一个端面。再加一个钩形压板和一个 V形块限制自由度，达到完全定位。2精基准的选择。主要因该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进展尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度与位置精度等级等技 术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能 性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率

12、。除此之外，还应当考虑经济效 果，以便使生产本钱尽量下降。工艺路线方案一：工序I:钻、扩、粗铰、精铰25孔。以40外圆和其端面为基准，选用Z5120A 立式钻床加专用夹具。工序U:铣© 55的叉口与上、下端面。利用25的孔定位，以两个面作为基准， 选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序川：粗、精铣 55oo.4的叉口的圆面。利用25的孔定位，以两个面作为基准， 选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序W:粗铣35 X 3的外圆斜面。以25的孔和55的叉口定位，选用 X5020A 立式铣床加专用夹具。工序V:精铣35X 3的外圆斜面。以25的孔和55的叉口定位，选用 X5020A 立

13、式铣床加专用夹具。工序粗铣40X 16的槽，以25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序:切断© 55的叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序毗检验。工艺路线方案二：工序I:钻、扩、粗铰、精铰25孔。以40外圆和其端面为基准，选用Z5120A 立式钻床加专用夹具。工序U:铣© 55的叉口与上、下端面。利用25的孔定位，以两个面作为基准， 选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序川：粗、精铣 55。0.4的叉口的圆面。利用25的孔定位，以两个面作为基准， 选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序W:切断© 55叉口，用宽为4

14、的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序V:粗铣35X 3的外圆斜面。以25的孔和55的叉口定位，选用 X5020A 立式铣床加专用夹具。工序精铣35X 3的外圆斜面。以25的孔和55的叉口定位，选用 X5020A立式铣床加专用夹具工序:粗铣40X 16的槽，以25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序毗检验。以上工艺过程详见附表1 “机械加工工艺卡片。以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以与可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在© 25的孔与其16的槽和© 55的端面 加工要求上，以上三者之间具有位置精度要求。图样

15、规定：先钻25 mm的孔。由此可以看出：先钻© 25的孔，再由它定位加工© 55的圆面与端面，保证© 25的孔与© 55的叉 口的端面相垂直。因此，加工以钻© 25的孔为准。为了在加工时的装夹方便，因此将切 断放在最后比拟适宜。为了防止造成一定的加工误差；通过分析可以比拟工艺路线方案 一最为合理。具体方案如下：工序I:钻、扩、粗铰、精铰25孔。以40外圆和其端面为基准，选用Z5120A 立式钻床加专用夹具。工序U:铣© 55的叉口与上、下端面。利用25的孔定位，以两个面作为基准， 选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序川：粗、精铣

16、55。0.4的叉口的圆面。利用25的孔定位，以两个面作为基准， 选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序W:粗铣35 X 3的外圆斜面。以25的孔和55的叉口定位，选用 X5020A 立式铣床加专用夹具。工序V:精铣35X 3的外圆斜面。以25的孔和55的叉口定位，选用 X5020A 立式铣床加专用夹具。工序粗铣40X 16的槽，以25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。工序:切断© 55的叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序毗检验。4.4机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸确实定零件材料为HT200，硬度170220HBS,毛坯重量约1.12kg

17、。根据机械加工工艺师手 册以下简称工艺手册机械工业出版、叔子主编知生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。根据上述原始资料与加工工艺，分别确定各加工外表的机械加工余量、工序尺寸与毛坯 尺寸如下：1、毛坯余量与尺寸确实定毛坯余量与尺寸确实定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造作准备，该 工序在这里不做详细说明，主要说明一下毛坯尺寸与相应公差确实定，以便毛坯制造者 参考。根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版、叔子主编， 结合加工外表的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工工序余量之 间的不足。1粗铣© 55的叉口的上、下端面的加工余量与公差。该端面的外

18、表粗糙度为 3.2,所以先粗铣再精铣。查机械加工余量手册以下简称余量手册机械工业、本序主编中的表 4-2成批和大量生产铸件的尺寸公差等 级，查得铸件尺寸公等级 CT分为79级，选用8级。mm由工艺手册表2.2-1至 表2.2-4和机械制造工艺与机床夹具机械工业出版、守勇主编中表1-15与工厂 实际可得：Z=2.0mm公差值为T=1.6mm 加工35X 3的上外表的加工余量与公差。同上方法得：2Z=4.0，公差值为1.3 mm。3铣40X 16的槽的上外表的加工余量与公差。同上方法得：2Z=4.0，公差值为1.6 mm。2、各加工外表的机械加工余量，工序尺寸与毛坏尺寸确实定(1)钻©

19、25的孔加工余量与公差。毛坯为实心，不冲出孔。该孔的精度要求在 IT7IT9之间，参照表2.3-12确定工序尺 寸与余量为：查工艺手册表2.2-5,成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为79级，选用8级。MA为F。mm,钻孔© 23mm扩孔© 24.8 mm2Z=1.8 mm铰孔© 25 mm2Z=0.2 mm由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加 工余量时，应按调整法加工方式予以确定。© 25 mm的孔的加工余量和工序间余量与公差分布图见图 1。由图可知:图可知:毛坯名义尺寸： 42 mm钻孔

20、时的最大尺寸：23 mm钻孔时的最小尺寸：22.5mm扩孔时的最大尺寸：23 +1.8=24.8mm扩孔时的最小尺寸：24.8-0.35=24.45 mm粗铰孔时的最大尺寸：24.8+0.14=24.94 mm粗铰孔时的最小尺寸：24.94-0.15=24.79 mr精铰孔时的最大尺寸：24.94+0.06=25 m精铰孔时的最小尺寸：25-0.05=24.95 m(2)铣© 55的叉口与上、下端面因为叉口的粗糙度为3.2,所以粗铣再精铣。参照工艺手册表 2.3-9表2.3-12确定 工序尺寸与余量为：查工艺手册表2.2-5,成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分

21、为79级，选用8级。MA为F。公差值T=1.4 mm粗铣©精铣©3粗铣35 X 3的上端面因为该面的粗糙度为6.3,所以粗铣一次即可。参照工艺手册表2.3-9表2.3-12确定工序尺寸与余量为：粗铣35X 3的上端面2Z=2.04粗铣40X 16的上外表此面的粗糙度要求为 3.2,所以分粗精加工即可。参照工艺手册表2.3-9表 2.3-12确定工序尺寸与余量为：查工艺手册表2.2-5,成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为79级，选用8级。MA为F。公差值T=1.6mm,其偏差土粗铣40 X 165铣40X 16的槽此面的粗糙度要求为3.2,所以粗铣再

22、精铣。参照工艺手册表 2.3-9表2.3-12确定 工序尺寸与余量为：查工艺手册表2.2-5,成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为79级，选用8级。MA为F。公差值T= 1.6mm粗铣40 X 16精铣40X 166切断© 55叉口工序I: 钻、扩、粗铰、精铰25孔。工件材料：灰铸铁HT200加工要求：钻25的孔，其外表粗糙度值为Rz=1.6卩m先钻23的孔在扩24.8的 孔，再粗铰24.94孔，再精铰25孔。机床：Z5125A立式钻床。刀具：23麻花钻，24.8的扩刀，铰刀。1钻23的孔 进给量 查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 P47表2-23钻孔进给

23、量f为0.390.47 mm/r，由于零件在加工 23mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数 0.75，如此 f=(0.390.47) X 0.75=0.290.35mm/r，查表得出，现取 f=0.25mm/r。此工序采用 23 的麻花钻。 钻削速度1000 1823249.24(r / min)切削速度：根据手册表2.13与表2.14，查得切削速度V=18m/mie1000v ns dw根据手册nw=300r/min,故切削速度为dwnw23 3001000100021.67(m/mi n) 切削工时l=23mm l 1=13.2mm.查工艺手册P9-143表9.4-31 ,切削工时计算

24、公式:l li I2nwf80 23 13.2300 0.251.55(mi n) 扩孔的进给量查切削用量手册表2.10规定,查得扩孔钻扩24.8的孔时的进给量,并根据机床规格选取Fmm/z 切削速度扩孔钻扩孔的切削速度，根据工艺手册表28-2确定为VV钻Vx m/min1000v1000 8.668ns111.3(r / min)dw24.8按机床选取nw=195r/mi n. 切削工时tm1l I1 I2nwf80 1.8 1.5195 0.31.4(mi n) 粗铰孔时的进给量根据有关资料介绍，铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/21/3,故F= 1/3f 钻=1/3 x mm/rV

25、=1/3V 钻=1/3x m/min92.2(r/mi n)1000v1000 7.22nsdw24.94 切削速度按机床选取nw=195r/min ,所以实际切削速度dwnw24.94 1951000100015.27(m/ mi n) 切削工时切削工时，切入l2=0.14mm,切出li=1.5mm.+ l li I2800.141.5.、tm14.18(mi n)nwf195 0.1 精铰孔时的进给量根据有关资料介绍，铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/21/3,故F=1/3f 钻=1/3 x mm/rV=1/3V 钻=1/3 x m/min1000vnsdw1000 7.222591

26、.975(r/mi n) 切削速度按机床选取nw=195r/min ,所以实际切削速度dwnw100025 195100015.3(m/ min) 切削工时切削工时，切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.tm1l l1 l2nwf80 0.06 0195 0.14.1(mi n)工序U:铣© 55的叉口的上、下端面 进给量 采用端铣刀，齿数4,每齿进给量af =0.15mm/z机械制造工艺与机床夹具课程设计指 导吴拓、方琼珊主编。 铣削速度:ad。"TmapXayvawUvzPvkv m/mi n由数控加工工艺田春霞主编中第五章表 5-6得切削速度为918m/min根据

27、实际情况查表得V=15 m/min 切削工时引入 l=2mm,引出 l 1=2mm l 3=75mm查工艺手册P9-143表9.4-31 ,切削工时计算公式：l l i1 l 32275tm,-1-8.7(mi n)nwf150.6工序川铣© 55的叉口 进给量由工艺手册表3.1-29查得采用硬质合金立铣刀,齿数为5个，由数控加工工艺田春霞主编中第五章表5-5得故进给量f=0.75 mm/z. 铣削速度：由数控加工工艺田春霞主编中第五章表5-6得硬质合金立铣刀切削速度为4590mm/min,由手册得 V取 70mm/min. 切削工时引入 l=2mm 引出 11=2mm I 3=75

28、mm查工艺手册P9-143表9.4-31，切削工时计算公式：丄 l | 1| 32275“ .、tm17.5(mi n)nwf 70 0.15工序W:铣35X 3的上端面。 进给量采用端铣刀，齿数4,每齿进给量af =0.15mm/z机械制造工艺与机床夹具课程设计指导，吴拓、方琼珊主编。 铣削速度:kv m/mincAqvmxyUv-Pva p a f aw Z由数控加工工艺田春霞主编中第五章表 5-6得切削速度为918m/min根据实际情况查表得V=15 m/min 切削工时切入l=3mm行程l 1= 35。查工艺手册P9-143表9.4-31 ,切削工时计算公式:l |i 3 35 tm1

29、-4.2(mi n)nwf 15 0.6工序V:铣40X 16槽的外表。 进给量该槽面可用变速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为2mm故可一次铣出，铣刀规格为©32,齿数为 8。由X 8=1.2 mm/z。 切削速度由工艺手册表切削工时3.1-74,取主轴转速为190r/min。如此相应的切削速度为:Dnv 100032 190100019.1(m/ mi n)切入l=2mm切出11=2mm行程量I 3=40mm查工艺手册P9-143表9.4-31 ,切削工时计算公式：tm1I |2|3nwf2 2 4019.1 1.21.92(mi n)工序切铣40X 16的槽。进给量160.12的槽

30、可用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为©X 10=1.5 mm/z切削速度由工艺手册表3.1-74,取主轴转速为190r/min。如此相应的切削速度为:Dnv 100016 19010009.55(m /mi n) 切削工时 切入l=2mm 切出11=2mm亍程量I 2=40mm查工艺手册P9-143表9.4-31 ,切削工时计算公式:tm1I + |1 |2nwf2 24095厂=3.0(min)工序:切断© 55叉口进给量 采用切断刀，齿数4,每齿进给量af =0.15mm/z机械制造工艺与机床夹具课程设计指 导吴拓、方琼珊主编。铣削速度:cvdoqvm xvyvuvga

31、 p afawZkv m/min由数控加工工艺田春霞主编中第五章表 5-6得切削速度为918m/min根据实际情况查表得V=15 m/min切削工时 切出l=2mm 切出I仁2mm行程量=75mm查工艺手册P9-143表9.4-31，切削工时计算公式:I h I2nwf227515 0.68.7(mi n)工序毗：检验。五、夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和结实夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中， 提高加工精度和生产率，降低制造本钱，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计 并合理的使用夹具，是保证加工质量和提

32、高生产率，从而降低生产本钱的重要技术环节 之一。同时也扩大各种机床使用围必不可少重要手段。1怎样限制零件的自由度；V形块限制4个自由度，定位块限制1个自由度，限位销 限制1个自由度。2怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合 V形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用3设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和扩刀、铰刀，排削通过钻模板与工 件之间的间隙排削。4怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合 理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对© 25H7孔进展加工，这个孔尺寸精度要求为H7,外

33、表粗糙度Ra1.6，钻、扩、粗铰、精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高 劳动生产效率，降低劳动强度。1、定位分析1定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽 量采用同一定位基准进展加工。故加工© 25H7孔时，采用© 40的外圆面和其的下端面 作为定位基准。2定位误差的分析定位元件尺寸与公差确实定。夹具的主要定位元件为V形块与定位块，因为该定位元件 的定位基准为孔的轴线，所以基准重合厶 B=0,由于存在间隙，定位基准会发生相对位 置的变化即存在基准位移误差。 S dx mmmm2、切削力与夹紧力的计算刀具：23的麻花钻，24.8的扩孔钻，铰刀。钻孔切削力：查机床夹具设计手册 P70表3-6，得钻削力计算公式：0.90.6P 70 6?D ?S?HB式中P钻削力钻削深度,80mmS每转进给量,D麻花钻直径，23mmHB布氏硬度，140HBS所以70.6? D0.9?s?hb0.6N=800钻孔的扭矩:20.940.6M0.014?D ?S ?HB式中S每转进给量,D麻花钻直径，23mmHB布氏硬度，140HBS20. 940.6°.°14 ? D ?S ? HB20.940.6=23 xx 0.25 x 140= 1580(N M)扩孔时