BHYW-8型回转式水泥包装机使用说明书中文水泥BHYW水泥中文水泥BHYW水泥

1、BHYW-8型回转式水泥包装机使 用 说 明 书 中 华 人 民 共 和 国唐 山 忠 义 机 械 制 造 有 限 公 司地址： 中国·河北省唐山市高新技术开发区南开道北电话：（0315）3855782传真：（0315）3857682邮编：063020E-mail：zhongyiBHYW8型回转式水泥包装机使用说明书 目 录一、产品概述二、用途及适用范围三、主要技术性能四、主要结构及工作原理五、安装与调整六、试运行七、安全操作及日常维护保养八、润滑、密封、轴承九、电气控制系统十、故障及处理十一、易损件附图、表 1、BHYW8型回转式水泥包装机主要技术性能表 2、BHYW8型回转式水泥

2、包装机设备润滑表 3、主要密封件明细表 4、滚动轴承明细表 5、三角胶带明细表 6、图1：BHYW8型回转式水泥包装机及其配套设备布置 示意图 7、图2：BHYW8型回转式水泥包装机整机示意图 8、图3：BHYW8型回转式水泥包装机调整示意图一、产品概述 BHYW8型回转式水泥包装机是唐山忠义机械制造有限公司针对国内使用引进型回转式水泥包装机存在的问题，于九三年开始自行研制开发的。九七年该项目被河北省科委定为省科技攻关项目，课题编号：98213247D。九八年十二月由省科委组织通过省级鉴定。鉴定结论：“该产品填补了国内水泥包装机品种的一项空白，在入料方式、机电控制和监测称重等方面有创新，其主要

3、技术性能达到国内同类产品的先进水平”。 BHYW8型回转式水泥包装机经“国家建材局建材机械产品质量监督检验中心”检验合格，产品符合JC/T8182007标准。本产品荣获国家建材局建材机械标准化技术委员会颁发“全国建材机械产品达标证书”。主要性能指标：设计生产能力：120t/h（回转速度为 5 r/min时）称量精度：95%的袋数单袋重量误差+0.4-0.2 连续20袋总质量1000kg1004kg 根据中华人民共和国行业标准JC/T8182007回转式水泥包装机规定，本包装机产品型号说明如下： B H Y W 8 出料嘴数（个） 计量装置形式代号 微机式 叶轮式给料代号回转式代号 包装机代号本

4、机型为八嘴、微机式称量、叶轮式给料、回转式水泥包装机。BHYW8型回转式水泥包装机设计新颖、结构独特、适合国情。采用变频调速的主传动系统，八工位、中心入料的回转结构，配置有无触点接近开关、上下料位测控等机电自动控制机构及微机自动计量装置。除人工插袋外，水泥袋压紧、灌装、闸板启闭，定点掉袋等功能均可自动完成。该机生产率高、计量准确、故障率少，其特点如下：1、中心入料BHYW8型回转式水泥包装机入料形式与进口及国内生产的回转式包装机不同，采用中心入料。整个包装系统各设备以包装机空心主轴为基准，同轴布置。中心入料，设备布局合理，土建设计简化。此外，中心入料还具有以下特点： 、中心入料使整机运行平稳，

5、减少动态振动，给计量称重创造良好的条件。、中心入料便于供电线路在回转料仓体外布置，线路不易过热，便于检修。、中心入料料仓上盖和筒体为一体，其间不需要密封。因此，不存在密封不严顶部溢料，造成对环境污染的问题。 2、微机控制系统微机控制系统是中日合资上海大和衡器有限公司根据我公司对包装机功能的特殊要求精心设计制造，用于BHYW型回转式水泥包装机上。该系统不仅能实现微机计量称重，还能对整个工作循环实施微机控制。主要功能有：、自动计量功能、自动清零功能、零位自动跟踪功能、荧光数码显示功能、计数功能、自动报警功能、插袋检测识别功能、称重调节和自动掉袋功能、输出采用光电隔离固体继电器 该系统具有称量迅速准

6、确，性能稳定可靠，操作方便，功能齐全等特点。不锈钢外壳和防水密封结构，具有较强防尘、防水性能。系统采用日本多种抗干扰技术，具有较强的抗干扰性能。 详见BHYW型回转式包装机微机控制系统使用说明书3、机电一体控制，不需要任何气动元件。除人工插袋外，水泥袋压袋、闸板启闭、灌装、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完成。八嘴各有一电器控制箱，实现独立控制，互不干扰。单嘴控制具有如下功能：、出料嘴不插袋，不进行灌装；、定点掉袋，不达重量不掉袋，可进行二次灌装，直至灌装达到设定值，回到掉袋位置，实现定点掉袋。、包装袋意外脱落，闸板迅速关闭，避免溢料。4、电气控制包装系统电气控制用于对包装机主传动、灌装电机控

7、制；配套辅机如：振动筛、给料机、加长接包机、清包机等控制；微机控制系统供电。、主传动采用变频调速包装机上传动装置调速采用西门子高智能变频调速器。 该变频调速器具有过热、过流、欠压等保护功能，转速设置灵活，操作简单，节省能源，便于集中控制。 变频调速器安装在主配电柜内，机旁有控制包装机转速的操作箱。调速范围设定为06转/分。、包装机出料机构灌装电机及微机控制系统采用滑环供电。、料位控制：包装机回转料仓料位控制为RF射频导纳物位控制器，高料位一只。给料机供料由料位控制器控制；低料位由时间控制器控制。、灌装电机采用联动控制，不灌装不启动。灌装电机为外挂式安装。与下置式、内藏式安装相比，既便于维护保养

8、，又利于电机通风冷却。、包装机具有与胶带输送机连锁功能。、包装系统电机运行状态，根据用户要求均可有接点输出，送至DCS系统，实现与计算机连网。、电控系统设备主要包括： 主控制柜一台（内装变频调速器） 单嘴控制箱八台（内装微机控制系统） 操作箱一台、主要电气元件采用施耐德产品。5、BHYW8型回转式水泥包装机与自行设计配套的辅机形成具有自己特色的水泥包装工艺流程，可供水泥生产厂家选用。其主要配套辅机有：振动筛、中间仓、手动螺旋闸门、叶轮给料机、加长接包输送机、清包输送机、包装机回灰斗、接包、清包回灰斗等。综上所述，BHYW8 型回转式水泥包装机具有机电一体、高效节能、称量准确、性能稳定、密封性好

9、、操作简单、维修方便等特点，是水泥生产厂水泥灌装的理想设备。二、用途及适用范围1、用途：BHYW8型回转式水泥包装机主要用于水泥厂灌袋包装。同时，也可用于其他流动性能好的粉状，颗粒状物料的灌装。2、适用范围、供电电源： AC 380V 15+10 % 3N 50Hz、工作环境： 、温度：1040 、相对湿度：90% 、海拔高度：2000m、水泥物料 、水泥含水量：1% 、水泥包装温度：120 、水泥密度：一般1.11.3 t/m3 、水泥细度： 符合三种水泥标准中有关细度规定要求。 GB17599 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB134499 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 及粉煤灰硅酸盐

10、水泥 GB1295899 复合硅酸盐水泥 、水泥包装袋： 符合GB977496标准规定要求。 、包装机性能保证前提： 、设备安装符合供方技术要求，并经供方调试合格； 、包装供料系统及输送设备运转正常； 、水泥物料供应充足，符合包装要求，仓压稳定，不断料； 、插袋工操作熟练，不漏插。三、主要技术性能见BHYW8型回转式水泥包装机主要技术性能表四、主要结构及工作原理1、主要结构：BHYW8型回转式水泥包装机主要由入料装置、上传动装置、供电系统、回转料仓、称量机构、出料机构、吊挂、闸板控制机构、锥体中间盘、下轴承、包装机回灰斗、电控柜等部份组成。、入料装置BHYW8型回转式水泥包装机采用筒体中心入料

11、。水泥物料在包装机上部经中间仓、螺旋闸门、给料机到包装机顶部，经软连接进入包装机回转料仓。为解决密封与连接问题，设有固定式连接架、入料口等构件，入料口由进料器与给料机相接。、上传动装置上传动装置由上横梁、轴承座、空心主轴、传动齿轮和带电机的立式摆线针轮减速机所组成。回转速度采用变频调速，调速范围06转/分。齿轮传动为开式，无需润滑；大齿轮有护罩，一为防尘，二为安全。空心主轴由圆锥滚子轴承承受轴向载荷，承载能力大。、供电系统包装机的供电系统分两大部分：一路是整机主传动回转驱动系统及辅机供电；二路是各出料机构灌装电机及各执行元器件和微机系统的电源供电。 因第二路的电器件是随回转料仓旋转，所以整个供

12、电线路是通过碳刷和滑环装置引入到回转料仓顶部，再分流到各单嘴控制箱，以保证设备的正常供电。 供电滑环一般为七道，按自下而上的位置关系接线： 第一道为供电电源零线N 第二、三、四道为供电电源A、B、C三个相线 第五道为包装机回转料仓高料位 第六道为控制电源 第七道为计数输入、回转料仓回转料仓为金属结构件，筒体为圆柱形，与空心主轴同轴回转。料仓顶部有入料料钟，中心是空心轴，同时也是料仓的溢流管。筒体底部为圆锥形，按灌装嘴的个数在其上开有出料口。筒体顶部设有检查维修孔和料位控制器。料位控制器采用RF射频导纳物料控制器，高料位一个，给料机的工作由料位控制器控制。当水泥物料低于下限位时，给料机开始供料。

13、物料堆集高度到上限位时，给料机供料停止，多余水泥物料从溢流管排出，以保证仓压正常。、称量机构本产品称量机构采用称重传感器与微型计算机组成微机称量机构。详细内容见BHYW型回转式水泥包装机微机控制系统使用说明书、出料机构出料机构由出料斗壳体、压盖、叶轮、主轴、轴承座、轴承、皮带轮等组成。出料斗壳体内有保护衬板，磨损后可以更换。主轴采用迷宫式、密封轴套外缠聚四氟乙烯盘根、挡灰盘、骨架密封等四道密封装置，确保主轴使用寿命。由回转料仓流入出料壳体内的水泥物料，在高速旋转的叶轮作用下，经出料嘴喷射到水泥包装袋内，完成水泥灌装。、吊挂在每个出料口的前面安装吊挂（又称装袋称重架），在其上固定有压袋和掉袋机构

14、。压袋架上的橡胶压袋轮以一定角度压在出料管的上部，其角度可调。掉袋机构由掉袋架、调节拉杆和电磁铁组成。吊挂顶部与称重传感器连接，整个吊挂装置通过四个弹簧片与机体安装固定。、闸板控制机构每个出料机构的下方设置一套独立机电式出料口闸板控制机构。该机构由闸板、闸板杠杆、闸板弹簧、支架、卡轮、卡销、电磁铁等零部件所组成。当包装机旋转到一定位置，内撞块与闸板控制机构撞块相碰，出料闸板打开，水泥物料开始灌装；当重量达标时，微机系统发出信号使电磁铁吸合，卡轮卡销脱离，出料闸板迅速关闭，停止灌装，完成一次灌装循环。、锥体中间盘锥体中间盘由回料管和回转锥组成。在每个出料口的下边有一个回料管，各个回料管倾斜安装在

15、回转锥上。同时还与闸板控制机构、吊挂相连接，以形成一个收尘、回料系统，改善工作条件，降低粉尘污染。、下轴承包装机下部有下轴承，下轴承的作用主要是保证整机的同轴度，承受一定的轴向力和径向力。、包装机回灰斗包装机底部为包装机回灰斗，是静止的金属结构件。其作用是将包装机各溢 流管的回料、每个出料管喷射的回料、掉包、甩包的物料集中在一起，经回料螺旋输送机送回斗提机，以便回收使用。侧面的收尘管，连接除尘设备，提供负压，以保证工作现场清洁、降低粉尘含量。、电控柜电气控制柜主要包括：主控制柜一台；单嘴控制箱八台；操作箱一台。2、工作原理：包装用的水泥物料由斗式提升机输送给振动筛，经其筛除水泥中杂物后，进入中

16、间仓存储。中间仓存储的水泥物料经手动螺旋闸门调节流量、给料机均匀给料后，通过软连接进入包装机入料装置，水泥物料由此进入包装机。本包装机采用筒体中心入料。水泥物料由入料装置经上传动空心主轴进入包装机回转料仓。料仓内有料钟均匀布料。料仓的料位控制，由RF射频导纳物位控制器控制给料机的开停来实现。料仓的回转速度采用变频调速，调速范围06转/分。回转方向为俯视顺时针。回转料仓的水泥物料进入出料斗壳体，在高速旋转的叶轮作用下强制连续灌装。整个灌装过程为机电一体控制，不需任何气动元件。除人工插袋外，水泥袋压袋、闸板启闭、灌装、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完成。八嘴各有一电器控制箱，箱内装有微机控制系统

17、。控制箱由供电滑环供电。人工插袋后，通过内撞块与闸板控制机构撞块相碰实现定点开启闸板，灌装开始。灌装过程分四种情况：、正常灌装当袋重大于0.8Kg时，经微机控制系统检测、识别，视为已插袋，闸板不关闭，继续灌装。当袋重达到设定目标值（如50Kg）时，微机控制系统通过固体继电器控制电气元件，使电磁铁1吸合，闸板关闭。到掉袋位置时，接近开关感应，使电磁铁2吸合，滚轮和卡块脱开，水泥袋自动掉袋，完成一个灌装循环。、不插袋或无料时，不灌装当未插袋或无料时，袋重达不到0.8Kg时，经微机控制系统检测、识别，视为未插袋，电磁铁1吸合，闸板关闭，防止出灰嘴溢料。、灌装过程发生掉袋时，停止灌装灌装过程发生掉袋时

18、，微机控制系统通过固体继电器控制电气元件，使电磁铁1吸合，闸板关闭，停止灌装。、二次灌装当灌装未达到设定目标值（如50Kg），到掉袋位置时，接近开关感应，电磁铁1吸合，闸板关闭，但电磁铁2断路，滚轮、卡块不脱开，此时不掉袋。通过掉袋位置后，内撞块强制打开闸板，进行二次灌装。当达到设定目标值时，固体继电器控制电气元件，使电磁铁1吸合，闸板关闭。到掉袋位置时，接近开关感应，电磁铁2吸合，滚轮、卡块脱开，水泥袋自动掉袋，完成灌装全过程。灌装过程中压袋、掉袋及闸板启闭均可调整，保证灌装正常进行。灌装掉袋后的水泥袋经接包机接收、正包机顺袋、清包机清理浮灰后，由胶带输送机运至仓储，以备销售外运。也可与袋装

19、水泥汽车装车机配套，直接装运。为使包装机在灌装时减少粉尘污染，包装机由锥形中间盘、包装机回灰斗、接包、清包回灰斗等组成一个收尘、回料系统，可将各出料嘴喷射的回料、掉包、甩包后的物料经螺旋输送机送回斗提机，以便水泥物料重新利用。包装机回灰斗与除尘器相连，负压收尘。五、安装与调整1、设备安装BHYW8型回转式水泥包装机的安装，应以上传动装置空心主轴中心为基准进行，使回转料仓、包装机回灰斗及其配套辅机与之同轴布置。设备安装前，根据工程施工现场各楼层楼板预留孔的具体情况，用测量仪器将八方孔2300（包装机回灰斗）、四方孔2800×2800（上传动装置）、圆计仓基础孔为2800（方计仓，四方孔

20、2750×2750）三预留孔中心线位置找正，使之同轴，并在楼板画出预留孔十字中心线，做为设备安装基准。同时，应检查预留孔及预埋铁位置，是否符合土建设计。包装机安装应在配套辅机中间仓安装就位后进行。具体步骤如下：、包装机上传动装置安装 、将包装机上传动装置组装好，使传动齿轮接触精度应不低于GB10095中八级规定，以保证齿轮传动工作的平稳性。 、按设备布置图位置，方向要求，用固定在中间仓底仓吊耳的起重设备，将包装机上传动装置吊起，放至四方孔2800×2800位置上。、包装回灰斗安装 、将八块125×12×150固定角钢与包装机回灰斗焊合牢固。焊接时应注意固

21、定角钢与包装机回灰斗井字梁的相对位置关系，不可错焊。 、用固定在中间仓底仓吊耳的起重设备，通过包装机上传动装置空心主轴中心孔，将包装机回灰斗吊装在八方孔2300位置上,用垫铁将之找平找正。注意收尘管的方向应与系统除尘管路相一致,以便进行相接焊合。 、放置“篦子板” 、“下轴承支承座”在包装机回转料仓安装后进行焊接。 、“下轴承支承座”焊接后，套上包装机“锥体中间盘” 、“外踏板”在楼板二次装修时放置。、包装机回转料仓、供电滑环安装 、将供电滑环连接法兰用紧固件与回转料仓连接法兰紧固，紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。安装后，应使回转料仓顶盖进线管对准滑环接线柱2、3中间位置。（最短接线柱

22、为1，其余依次排列至7） 、用起重设备通过回转料仓盖上的起重吊耳将回转料仓先吊至包装机回灰斗上，然后吊起，用紧固件将供电滑环上连接法兰与包装机上传动装置空心主轴连接法兰紧固。紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。紧固后，包装机空心主轴与回转料仓应同轴，其同轴度公差为4mm。、包装机下轴承安装将“下轴承”放在包装机回灰斗的“下轴承支承座”上，下轴承连接法兰与连接管下法兰用紧固件紧固。然后，连接管上法兰与回转料仓下料口法兰用紧固件紧固。紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。、包装机上传动装置定位、固定 、通过中间仓底仓吊耳用两个5t起重拉链，将包装机主体吊起，用水平尺通过垫铁、楔铁将主梁找平找

23、正，使上传动装置空心主轴与水平面垂直，其垂直度公差为轴长2；主梁上平面至包装机回灰斗平面高度为3730mm。见包装机设备图纸。 、待全部找平、找正后，将主梁下底板、垫铁、楔铁与基础预埋铁焊合牢固，以防松动。 、待包装机上传动装置定位安装后，安装包装机入料装置。应注意入料接管与上传动装置空心主轴间的密封，以防跑冒物料，污染工作环 境。、包装机回灰斗定位、固定 、在包装机主体定位安装后，对包装机回灰斗定位安装。 、用垫铁、楔铁将包装机回灰斗重新找平找正，使之与包装机空心主轴中心同轴。 、找平、找正后，将固定角钢、垫铁、楔铁与基础预埋铁焊合牢固，以防松动。、包装机其他部件安装在包装机主体安装就位后，

24、可将出料机构灌装电机、皮带、皮带罩壳；吊挂；闸板控制机构等进行安装。、包装机回灰斗下部与包装系统除尘管路及回料螺旋输送机相接。、电气安装 、按设备安装图要求放置低压控制柜。 、安装供电滑环至出料机构控制箱的供电线路。 、安装低压控制柜至包装机的供电线路。 、安装低压控制柜至供电电源的线路。 、安装包装机的接地线。 、用兆欧表、万用表检查线路安装是否正确，检查接线无误后，方可通电试车。 2、设备调整： 待包装机安装完毕后，应对其进行调整，使之具备空试车条件。 包装机调整包括以下几项内容： 上传动装置调整： 主要指齿轮啮合精度，此项工作在安装前进行。 吊挂的调整包括： 吊挂位置调整 压袋机构调整

25、掉袋机构调整 闸板控制机构调整： 微机称重计量系统静态标定：上传动装置的调整调整传动齿轮的安装位置和啮合间隙，使齿轮接触面上的接触斑点面积不低于60%，以保证齿轮传动工作平稳性。传动齿轮接触精度应不低于GB10095中八级规定。吊挂的调整 吊挂位置的调整 调整出料管使之与出料胶管的中心线同轴，以减少出料阻力；前后距离为1020mm。调整四个弹簧片的安装位置，使之处于同一水平面内，其误差不大于2.5mm。吊挂与传感器拉杆的连接应在垂直位置，上下两接点水平投影的偏移量不大于5mm。 压袋机构的调整 a、调整滚轮与卡块的啮合位置，使其啮合深度大于滚轮半径。 b、紧袋架上的胶轮用于压紧水泥袋，通过调整

26、出料管上架的安装位置，使紧袋架的倾斜角度适当，保证胶轮与出料管的外表既能将水泥袋 卡住，又能顺利的掉袋。 c、将紧袋架上的调整螺栓与顶块的距离调整至34mm。使紧袋架处于正确的工作位置，当出料管下摆时，紧袋架不致随同下摆，这样自动掉袋后，出料管在出料管拨簧作用下得以迅速复位。 掉袋机构的调整 调节拉杆的长度，使电磁铁吸合时，滚轮与卡块能够迅速脱开，实现自动掉袋。、闸板控制机构的调整将出料闸板完全开启。（闸板上端与出料管内下壁平）调整卡销与卡轮的啮合深度至约4mm，并调整撞块拉杆长度，使之刚好撞开，紧固螺母。调整卡销杠杆限位螺栓，使在电磁铁得电后能释放卡轮。关闭出料闸板后，调整闸板杠杆限位螺栓，

27、使之紧靠闸板杠杆承受冲击力。开启闸板力的大小，通过调整弹簧螺母解决。、微机系统的静态标定 、不加载时，应调整使显示器显示“00.00”。 、将重量设定值（例如50Kg）砝码一组，轻轻地放在清扫干净的吊挂总成上，调整微机显示重量为50Kg，并进行内部存储。当把砝码拿下来后，微机显示为“0000”。 注意：微机的静态标定应定期检查。尤其是松开、拧紧吊挂拉杆或四个弹簧片紧固螺栓时，必须重新标定，否则将造成计量不准确。六、试运行1、空载试运行空载试运行前，应检查电机接线；检查影响试车的其他问题，待检查无误后，方可通电试运转。试运行时，应注意整机是否平稳，电气控制动作是否协调。试运行时，应注意包装机回转

28、方向，除用户特殊要求外，一般为俯视顺时针回转。主驱动由变频调速器变频调速，调速范围06转/分。试运行时，应将灌装全过程动作进行模拟试验，检查压袋、闸板开启、灌装、掉袋（安装、调整接近开关感应片位置）、闸板关闭等动作是否协调联动。检查、调整上传动空心主轴与回转料仓的同轴度，同轴度为4mm。检查、调整传动齿轮啮合情况，接触精度不低于GB10095中八级规定。检查、调整出料机构皮带传动，使三角胶带松紧度符合要求。检查、调整闸板控制机构是否灵活可靠；闸板启、闭是否到位。检查各轴承温升情况。包装机空载试运行，应达到JC/T8182007之有关规定。2、负荷试运行、空载试运行完成后，在具备负荷试运行条件下

29、，进行负荷试车。、在负荷试运行过程中，机械部分应运转灵活，无明显振动，各部分动作协调，轴承温升应不超过40。电气控制动作准确无误。、包装机负荷试运转过程中，应无漏电、无漏灰，生产能力及称量精度满足性能要求。 、对微机称重计量装置进行校验、调整，使之保证称量精度要求。 、调整微机控制系统，使整个灌装过程协调联动，满足要求。 、调整闸板控制机构，确保水泥物料不跑冒。、检查包装机回转料仓中的RF射频导纳物位控制器工作是否正常。、负荷试运行正常后，按供货合同规定，进行达标试产，在满足生产能力及称量精度等有关合同规定后，供需双方可进行设备验收。七、安全操作及日常维护保养1、安全操作规程、回转式包装机的操

30、作者，应身穿工作服，戴防尘口罩，禁止戴手套。、包装机在开机之前，要观察工作场地及机器四周，清除影响工作的障碍物。包装机顶部不准留有异物,开机时除插袋工外，围板内严禁站人。、开机前观察变频调速装置的变频数值，并缓慢开机。包装机旋转方向必须按规定方向旋转，一般为俯视顺时针。工作中发现异常，应立即停车检查。停车排除故障必须切断电源，并挂牌警告或专人监护，以免机器突然转动发生人身事故。、插袋时人体不能距机器过近，以防刮伤碰伤。、包装袋尺寸必须符合GB9774 - 1996规定，工作中不准手按脚踢包装袋及称量机构，以免造成袋重不准。微机静态标定应定期进行。、在交接班时应检查每个出料口的动力系统、控制机构

31、是否有异常情况，如有问题必须即时维修，禁止带病运行。、电器接地线保护要安全可靠，并经常用兆欧表检查电器绝缘情况，发现异常及时处理。2、日常维护保养、经常检查称量机构，如有称量精度超差，应即时调整。、经常清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡等现象。每班后应将电机及其它部位的落灰清除干净。、灌装系统的油杯应经常检查，并加满润滑脂。主轴叶轮的内侧是采用聚四氟乙烯石棉盘根密封，不需加任何润滑油，如发现漏料，应及时调整或更换盘根。、拆装一次袋架上的弹簧片，必须重新进行静态、动态称量标定。、闸板密封填料，不要压得过紧，以免影响闸板开关的灵活性。如发现闸板有卡紧现象，要及时调整或更换新填料。 八、润滑、密封、

32、轴承1、润滑详见包装机设备润滑表为了保证BHYW - 8 型回转式包装机正常运转和延长使用寿命，必须按如下要求进行设备润滑工作：每班在开车工作以前，必须对有润滑脂油杯和油孔的部位，用黄油枪加注润滑脂。、新投入使用的包装机在运转一周后应清洗减速器并更换新油。每运转1000小时 ，更换一次。在日常生产中应 随时观察油位高低，及时补充加注新油，加油量不应低于或高于油标孔基线。、各油封或密封若有渗漏应及时检修。包装机正常工作18- 24个月应大修保养一次。、出料机构动力头主轴用钙基润滑脂润滑，每周至少加 润滑脂两次。、上传动装置的滚动轴承座在中修、大修时要换一次润滑脂。、上传动装置所采用的减速器应按原

33、生产厂说明书润滑。、润滑部位、润滑油种类及润滑周期详见设备润滑表2、密封详见主要密封件及密封部位表。3、轴承详见滚动轴承及所在部位表。九、电气控制系统包装机电气控制系统用于对包装机主传动、灌装电机控制；配套辅机如：振动筛、给料机、加长接包机、清包机等控制；微机控制系统供电。电气控制原理详见电气原理图 十、故障及处理序号故障现象原 因处 理1包装机主轴不运转1、减速机配套电机无电源2、减速机配套电机损坏3、减速机损坏4、包装机是否有卡阻现象检查主控柜供电电源及接线检查电机、必要时进行更换检查减速机，必要时进行更换检查齿轮传动及其他部位2包装机主轴不能调速1、机旁操作箱出故障2、变频调速器损坏检查

34、并排除检查，必要时更换3出料电机(叶轮电机)不运转1、供电滑环碳刷损坏2、单嘴控制箱出故障3、出料壳体内有卡阻更换碳刷检查单嘴控制箱打开壳体侧盖，检查壳体内是否有异物卡阻，如有进行排除。4出灰管跑灰1、闸板磨损2、闸板控制机构出故障 开、闭不到位更换闸板按使用说明书重新调整闸板控制机构，使闸板开、闭到位。5水泥袋压不紧，插不上袋1、压袋机构出故障2、压袋滚轮磨损按使用说明书重新调整压袋机构更换压袋滚轮6水泥袋不掉袋1、接近开关出故障2、掉袋电磁铁失灵3、调节拉杆位置变化4、滚轮与卡块啮合不当检查接近开关和感应片位置，必要时更换接近开关检查电磁铁工作情况，必要时更换重新调整调节拉杆长度，满足掉袋

35、要求。重新调整滚轮、卡块啮合位置，如磨损严重，予以更换。7回转料仓仓压不稳给料机供料不正常1、料位发讯器安装位置不当2、料位发讯器出故障3、料位发讯器无电源重新检查、调整料位发讯器安装位置检查料位发讯器，必要时予以更换检查供电滑环，必要时更换碳刷8水泥袋重不达标1、回转料仓供料不足2、吊挂拉杆变化3、吊挂弹簧片位置变化检查料位发讯器工作状况按微机控制系统使用说明书重新标定。十一、易损件：见BHYW-8型回转式水泥包装机易损件明细表序号图号名称型号及规格材料单位数量所在部件1BHYW-04-03闸板杠杆轴32×15545个8控制部分2BHYW-04-11卡轮30×5T8个8控

36、制部分3BHYW-04-12卡销M14 螺栓镶合金合金YG8个8控制部分4BHYW-04-19闸板杠杆弹簧38×30×1074 65Mn个8控制部分5BHYW-05-04卡块45个8吊挂部分6BHYW-05-06出灰管53×260Q235个8吊挂部分7BHYW-05-06-01A滚轮45个8吊挂部分8BHYW-05-10弹簧片组件弹簧片 65Mn个32吊挂部分9BHYW-05-15紧袋滚轮55×10夹线橡胶板个16吊挂部分10BHYW-05-18出灰管拨簧3 65Mn个8吊挂部分11BHYW-06-05密封轴套50×40×2045个16出灰部分12BHYW-06-06挡灰盘110×40×12Q235个8出灰部分13BHYW-06-08长轴套50×40×8545个8出灰部分14BHYW-06-13主轴40×32645个8出灰部分15BHYW-06-14叶轮210×63ZG个8出灰部分16BHYW-06-15轴承座260×203HT200个8出灰部分17BHYW-06-16-09出灰斗衬板焊接件个8出灰部分18BHYW-06-18-02出灰管卡簧473 65Mn个8出