石煤提钒工艺对比

1、石煤提钒工艺对比（欢迎行业朋友交流. 湖北汉海矿业 肖勇  电话邮箱：stvx QQ：506446565）随着市场的严峻与环保要求的逐渐严厉，石煤提钒行业由疯狂回归到了理性。经过几十年的研究与生产实践，提钒工艺由单纯的钠化焙烧演变到如今的五花八门。纵观全国各省相对成熟的钒厂，生产流程各有千秋，总体来讲可以分为火法、湿法和干湿复合法三类，其主要区别在于前段工序是否经过焙烧处理和浸出过程酸度的高低，现简述如下：第一类：火法工艺最早的钠化焙烧提钒工艺是将石煤与工业盐混合后焙烧，然后用水或者低酸(通常配酸低于5%)浸出。具有工艺流程简单、投资少、生产成本低(5万/吨

2、以下)等优点，但是总收率低，通常小于45%，对于资源利用是个极大的浪费，还有致命的缺点，就是生产过程产生Cl2，HCl和SO2等气体严重污染环境，现今来看是绝对行不通的。但是由此衍生出的一系列火法工艺却得到了广泛应用，如空白焙烧、钙法焙烧和低钠复合焙烧等。空白焙烧是石煤钒矿经过550950焙烧后，脱去大部分碳质物，矿物晶格结构也同时遭到破坏，让空气中的氧将三价钒氧化为可酸溶的四价、五价钒，用酸浸将钒转入溶液。无盐焙烧的工艺废水处理后可循环使用，焙烧时不加任何添加剂，不产生严重污染环境的废气，是一项清洁的生产工艺。无盐焙烧对于矿石具有较高的选择性，生产成本低(67万/吨)，收率也不错，但不具备行

3、业推广价值。钙法焙烧是将石灰或者石灰石添加到含钒石煤矿中，混合氧化焙烧，在9001000温度下使钒转化为钒酸钙，并通过浸出进入溶液。钙化焙烧采用钙基添加剂，避免钠化焙烧过程中所产生的严重污染和对金属部件的腐蚀，还可以同时具有脱硫的效果，也是一种环保生产工艺，成本在5.57万/吨。低钠复合焙烧即是焙烧添加剂里含有少量比例的工业盐，其他过程类似。所有的火法工艺，其瓶颈在于焙烧设备。石煤提钒焙烧设备从传统的平窑、立窑发展到先进的回转窑、沸腾炉，至今为止鲜有非常成功的例子。在回转窑方面，几家工厂很多投入了大量资金，走过很多弯路，未见获得成功；沸腾炉方面也未能突破大型化。近期有几个钒厂采用改进立窑焙烧设

4、备据说取得了突破，甚至单台日产能超过一吨五氧化二钒产品，且吨单耗成本在6万以下，这可能引起石煤提钒行业的一次不小变革，对攀承钒渣提钒也会造成冲击，具体怎么样，我们保持积极跟踪，拭目以待。火法提钒后续通常采用离子交换工艺进行富集和提纯，在成本和环保方面对离子交换树脂和交换设备的要求也越来越高。第二类：湿法提钒石煤不经过焙烧直接酸浸提钒，是将矿石处理成矿浆再加入一定比例的硫酸，将矿石中的钒转移到溶液中，通过萃取来富集和提纯，最后回收。其优点在于无焙烧过程，流程少，稳定性好，成本在5.56.8万/吨。但是也存在诸多不足：用酸通常较高，超过20%，因此造成高成本和后续的设备腐蚀；铝、铁及重金属同时被转入溶液，和萃取过程带入的有机物一起，使废水成分复杂，要达到循环使用零排放或者部分达标排放，废水处理的过程复杂，处理成本和固定投资相应增高；同时，酸性尾渣的过滤也存在困难，带式真空过滤机洗涤效率有待提高，浓密机对应的尾渣坝又是个难题；最后，湿法提钒过程中石煤的热值也得不到有效利用。第三类：干湿复合法干湿复合法就是前段既采用焙烧，后段又采用高酸浸出，最后采用萃取工艺提钒。此法虽然存在周期短，收率高等优点，但就现在市场价格来看，显然是不可取的。以上三类即为近年来国内钒厂的主流工艺路线。由于金融危机的影响和近期钒市场低糜的现状，绝大部分钒厂均已停产，在生产的只有湖南湖北采用的钙法焙烧工艺和陕西山阳采