L型导热油炉使用操作手册

1、为了确保加热炉设备及其工艺系统长期稳定安全运行，充分发挥其巨大的社会经济效益，特别定制操作规程。一燃烧正常工况标志火床平整，火焰密而均呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤砸门200-400mm，燃烧段整齐一致，在出渣口前500mm处烧尽，排烟呈显黄色，排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在19.6-29.6Pa（2-3mmH2O水柱）严禁正压燃烧。二上煤与出渣1. 煤质的要求低位发热量/Kg（4500Kcal/kg）的煤烟，粒度40mm，且6mm的粉煤不超过50%，含水控制在10%，灰份为10-25%，不得30%。挥发物20%，灰熔点10002. 煤层厚度控制在90-120mm，视煤质和供热

2、要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定的供量（折成标准煤计量）3. 煤排运行速度以煤烧尽和不在煤闸门处着火为准，通过带动炉排运转的调试器进行调节，采用无级调速器或四档速度调速器。4. 出渣开车时应先开出渣机，后开动炉排，先停炉排，后停出渣机顺序操作，保证出渣完全。操作时必须保证水密封良好。三风量调节应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机的顺序操作，风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停，开鼓，引风机来实现。四热能输送的调节1. 出口油温的调节将电控柜上出口油显示控制表调至所需工艺温度范围，步骤如下：温控表具有上，下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限|”，旋转下限设定旋转

3、至所需工艺温度的下限。再将设定开关拨至“上限”位，旋转至上限设定旋钮至工艺所需温度的上限，最后把测量设定开关拨至“测量”位，即显示出口温度。当鼓、引风机置“自动”位，出口油温低于下限温度（T2T2L）绿灯亮，鼓、引风机自动投运，当出口油温处于上、下限温度之间（T2LT2T2H）灯不亮，鼓、引风机仍继续运行。当出口油温超过上限温度(t2t2H)红灯亮，鼓、引风机停，炉膛内煤的燃烧程度降低，并发出报警信号。当出口油温回到上、下限温度之间，鼓，引风机继续停运，降到低于下限温度时，鼓、引风机再自动启动，使得出口油温保持在设定范围内，又免使鼓、引风机频繁启动。当控制柜使用的温度仪表为PXW9、XMT61

4、02等时。这时，控制输出（大、小火）与报警输出由出口温度控制，进口温度表仅作显示。出口温度表的设定：先设定控制目标值，即要控制的出口温度，然后根据要控制的精度设定回差值，使被控的出口油温控制在目标值附近，在回差内还需要设定上限报警值，当出口油温大于报警值时，加热炉进行连锁报警，具体操作见各仪表说明书。2. 导热油进出炉压力差的调节一定的循环油流量，对应一定的压差（P），压差是位检测导热油循环量而设。当循环油流量下降时，压差也相应减少，故在使用前应先在压力表上设一压差（一般在40-80KPa），预调时先将测量设定开关拨至“设定”位置，旋转设定旋钮到正常工况值，再将开关拨至“测量”位置，即指示进、

5、出油炉的压力差，此值应大致与进、出油炉压力表相减一致，（PP1-P2）,如发现相差较大，可在循环泵停运时，调整仪表背面的调零电位器，使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值。当导热油流量因某种原因下降，压差表显示低于设定值，为防止导热油局部过热、结焦，应降低燃烧程度，故当鼓、引风机置于“自动”位时，鼓，引风机自动受控停运，红灯亮，并发出报警信号。当压差表采用型号XMT-8004数字显示仪设定方法：根据工艺要求确定压差不能低于最小值即压差下限P，即将设定值设定为P即可。设定过程：按SET键，这时设定值SV闪烁，用键增减其数值，选择好后按SET键确定。五突然停电当循环泵因停电不能运转时，炉管内油

6、温由于炉膛余热作用，在1-2分钟内炉内导热有就会超过允许值，这时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流自储油槽内，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。此过程应在5分钟内完成。务必注意，勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油放至储油槽，当膨胀槽内的油即将放空时，在储油槽液位计上作标记，进行冷油置换操作时，当储油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。六停炉热循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风，炉排快速将红煤送出，如停电用湿煤压火。 热循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风，炉排继续将余煤烧尽送出后停止引风，待炉温降至80以下，才可停止循环泵。七注意事项炉时，油温应降至80以下，才可停止循环泵。2.正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，储油槽内导热油应保持低液位。3.高温状态时要确保导热油循环良好。4.应按规定对各机械润滑点注油。允许工作温度。6.紧急停炉时不能用水冲浇炉膛。7.保证出渣机水密封良好。8.不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，而影响出渣。9.不同品种的导热油不得混用。10.启动鼓风机前应开引风机，停止引风机前应停止