毕业论文 摆动轴承座的工艺规程及夹具设计

1、摆动轴承座的工艺规程及夹具设计目录1零件的工艺分析及生产类型的确定11.1零件的工艺分析11.2零件的生产类型22选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图22.1选择毛坯22.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差22.3确定机械加工余量32.4确定毛坯尺寸32.5确定毛坯尺寸公差32.6设计毛坯图43选择加工方法确定工艺路线43.1定位基准的选择43.2零件表面加工方法的选择53.3制定工艺路线54工序设计64.1选择加工设备与工艺装备64.2确定工序尺寸75夹具设计156设计小结15附录16参考文献171零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析.通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确

2、，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。(76006.003.0F 孔相对于轴承座主轴线互成90°垂直分布，82M 孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。1.2零件的生产类型从经纬纺织厂得知，Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为10%和1%，代入公式得该零件的生产纲领2222%11(%101(12000N件/年零件质量为1.36kg，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设

3、计毛坯图2.1选择毛坯选择毛坯该零件其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。该零件为轴承座，主要起支承和连接轴承的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性；且零件可能同时承受压、拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷；所以选择铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压、减磨和减振性能的灰铸铁，选零件材料为HT200。2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T6414-1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。（1）铸件公差等级由该铸件的功用和技术要求，确定其铸件公差等级为CT10级

4、。（2）错型（错箱）由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在合型时相互错开。（3）要求的机械加工余量（RMA）在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金属余量。要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，根据相应的尺寸范围选取。.（4）起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。2.3确定机械加工余量根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表（要求的铸件加工余量），查得单边余量在各方向为1-4mm，2.4确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械

5、加工表面粗糙度Ra6.3。分析本零件，各加工表面为Ra6.3m，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。综上所述，确定毛坯尺寸见表2.1。表2.41摆支轴承座毛坯（铸件）尺寸/mm零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸760F 258153182.0204 42081211392496562541.0129 213150.3248.374377284322.5确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允许偏差见表2

6、.2。表2.51摆动轴承座毛坯（铸件）尺寸允许偏差/mm铸件尺寸偏差根据铸件尺寸偏差根据760F +0.06+0.03GB/T6414-19992042.0 GB/T6414-19991291.0 50.3+0.020.2.6设计毛坯图确定圆角半径铸件的外圆角半径按表确定，内贺角半径按表确定。本铸件各部分的t/H为0.51，故均按表中第一行数值。为简化起见，本铸件的内，外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度H=1625进行确定。结果为：外圆角半径r=5外圆角半径R=5以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。图2.61所示为本零件的毛坯图图2.61摆动轴承座毛坯图3选择加工方法确定工艺路线3

7、.1定位基准的选择本零件是带也的摆轴承座，也是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选也为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选760F mm孔及一端面作为精基准。由于本轴承座全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外孔面及一端面为精基准。孔外面74mm上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。.3.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外表面，内孔，端面，孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。（1）74mm外孔面为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公

8、差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2m，需进行粗车和半精车。（2） mmF03.006.0760孔外加圆面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5m，粗车即可。（3） mm02.03.50端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra6.3m，本零件宜采用粗铣，半精铣，精铣。（4）端面本零件的端面为普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra6.3m，经粗车，半精车即可。（5）槽槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14表面粗糙度分别为Ra12.5m，需采用三面刃铣刀，粗铣，半精铣。（6）63mm小孔采用复合钻头一次钻出即成。3.3制定工艺路线轴承座的加工工艺路线一般是先进行定位孔加工，再

9、进行端面加工。定位孔加工包括各定位孔内表面及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。工序铣俯视图上侧面，光出即可，允许留黑片。保证92及平面度为0.03（工艺要求）。工序以已铣面定位粗及精镗孔2-60F7。保证与基准垂直度为0.05（工艺要求）。工序2-60F7孔口倒角 451。工序以60F7孔及工艺基准定位，铣9245 端面，控制尺寸1.0129 及平行度为0.06，其基准面为A面。工序铣另一9245 的端面，控制尺寸2.0204 。工序铣一3230 面控制尺寸14。工序铣另一3230 面控制尺寸14。工序以60F7孔定位，车两处74搭子面控制尺寸2.0

10、03.50。工序修锉74两内侧搭子面所在高点。工序以60F7孔定位，钻132 孔控制尺寸12.60。工序倒132 孔口角 455.0。工序以60F7孔定位，钻82M 底孔6.8，控制尺寸19.40。工序XIII倒82M 孔口角 1204.8。工序XIV攻丝82M 螺孔。工序XV钻62M 底孔5，控制尺寸37（装夹两次）。工序XVI倒62M 孔口角 1203.6。.工序XVII攻丝62M 螺孔。工序XVIII钻M10底孔8.5，控制尺寸186及居中。工序XIX倒M10孔口角 1205.10 。工序XX攻丝M10螺孔。4工序设计4.1选择加工设备与工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床。工序

11、8是粗车和半精车。工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。工序2为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又不是回转体，故可在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度数值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C616A型卧式车床。工序1，6，7是用铣刀粗铣，半精铣和精铣，应选立式铣床，考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜。故选XK5040-1型数控立式升降台铣床能满足加工要求。工序4，5是用三面刃铣刀粗铣，精铣应选卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为

12、宜，故选用的X62型铣床能满足加工要求。工序3，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20都是用钻床钻孔，考虑到其应用的广泛性，故选用Z3040型摇臂钻床能满足要求。工序9，21钳工。由高级钳工师父修锉所有高点及去除全部毛刺。（2）选择夹具本零件除粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。（3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序，采用车刀1210-107222（GB5343.1-1985），切槽刀宜选用高速钢。铣刀按表选镶齿三面刃铣刀（JB/T7953-1999）。铣刀的直径应为3050mm端铣刀，立铣刀，左旋立铣刀1222-0

13、00113钻孔用到的钻头为：钻头13，钻头90°，钻头6.8，钻头120°，钻头5，丝锥M6，M8，M10，钻头8.5。镗孔选用普通镗刀镗孔即可满足工艺要求。（5）选择量具本零件属成批生产，一般情况下昼采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。加工中主要加工工序量具见下表：表4.11加工中主要加工工序量具工序加工尺寸尺寸公差量具.260F70.03塞规60F714M8螺纹塞规M817M6螺纹塞规M620M10螺纹塞规M10850.30.2读数值0.02，测量范围0150游标卡尺974读数值0.01，测量范围100125外径千分尺4.2确定

14、工序尺寸工序1：粗铣俯视图上侧面。mmaf25.0 /齿（表3-29）V=0.45m/s(27m/min采用高速钢镶齿三面两刃铣刀，mmd175 ，齿数Z=16sn=818.017514.345.010001000dVr/s(49r/min按机床选取srn/79.0 （47.5r/min）(表4-17所以实际切削速度43.0100079.017514.31000ndVm/s切削时l=204mm,1l=175mm,2l=3mm1201625.079.0317520421fnlllts=2min工序2：粗及精镗孔7602F 1）粗镗孔至9.59 f=0.1mm/rn=1000r/min(16.6r

15、/s(表4-9V=122.2m/min(2.02m/s切削工时（一个孔）（表7-1）l=23.85mm,1l=2mm,2l=1mm. mtfnlll21=1.06.161285.23=16.17s(0.27min2）精镗孔至60F7。选用一个刀杆，利用金刚石镗床同时对工件进行粗，精镗孔，故切削用量及工时均与前相同。即：f=0.1mm/rn=1000r/minmt16.17s(0.27min工序3：7602F 孔口倒角 451f=0.1mm/r（参照表3-17）V=0.4m/s（参照表3-21）sn=dV1000=6214.34.01000=2.05r/s(123r/min按机床选取n=150r

16、/min（表4-3）切削工时（一个孔）（表7-1）l=1mm,1l=3mmmtfnll1=1.05.231=16s(0.27min工序4：铣45 92端面fa=0.25mm/齿（表3-29）V=0.45m/s(27m/min(表3-32采用高速钢镶齿三面刃铣刀， d175mm,齿数Z=16sn=dV1000=17514.345.01000=0.818r/s（49r/min）按机床选取n=0.79r/s（47.5r/min）（表4-17）所以实际切削速度V=1000nd=100079.017514.3 =0.43m/s切削工时l=92mm,1l=175mm,2l=3mm.t=fnlll21=16

17、25.079.0317592=85.44s(1.424min工序5：铣另一45 92端面fa=0.25mm/齿（表3-29）V=0.45m/s(27m/min(表3-32采用高速钢镶齿三面刃铣刀， d175mm,齿数Z=16sn=dV1000=17514.345.01000=0.818r/s（49r/min）按机床选取n=0.79r/s（47.5r/min）（表4-17）所以实际切削速度V=1000nd=100079.017514.3 =0.43m/s切削工时l=92mm,1l=175mm,2l=3mmt=fnlll21=1625.079.0317592=85.44s(1.424min工序6：

18、铣一30 32面fa=0.1mm/齿（表3-29）V=0.45m/s(27m/min(表3-32采用直柄立铣刀，D=20，d=20,L=100,l=45,齿数Z=6sn=lV1000=4514.345.01000=3.18r/s（190.8r/min）按机床选取n=3.33r/s（200r/min）（表4-17）所以实际切削速度V=1000ln=100033.34514.3 =0.47m/s切削工时l=32,1l=45,2l=3t=fnlll21=61.033.334532=40s(0.67min工序7：铣另一30 32面fa=0.1mm/齿（表3-29）.V=0.45m/s(27m/min(

19、表3-32采用直柄立铣刀，D=20，d=20,L=100,l=45,齿数Z=6sn=lV1000=4514.345.01000=3.18r/s（190.8r/min）按机床选取n=3.33r/s（200r/min）（表4-17）所以实际切削速度V=1000ln=100033.34514.3 =0.47m/s切削工时l=32,1l=45,2l=3t=fnlll21=61.033.334532=40s(0.67min工序8：车两处74搭子面1）按maxZ=2mm计算，分两次加工，吃刀深度1pa=1.5mm,2pa=0.5mm2）进给量f=0.4mm/r3）计算切削速度（表3-18）耐用度t=45m

20、in1V=vyxpmvKfatCvv=54.18.081.04.05.1452923.015.018.0=181m/min（3.02m/s）2V=vyxpmvKfatCvv=54.18.081.04.05.0452923.015.018.0=213m/min（3.55m/s）4）确定机床主轴转速1sn=dV1000=6514.302.31000=14.8r/s（888r/min）2sn=dV1000=6514.355.31000=17.4r/s（1044r/min）按机床选择n=17r/s（1020r/min）所以实际切削速度V=3.5m/s（210m/min）5）切削工时l=8mm,1l=2

21、mm,2l=0,3l=5mm(试切长度t=fnllll321=4.0175028=2.21s(0.037min.mt=2t=4.42s(0.074min工序9：修锉74两内侧搭子面所有高点mt=300s(5min工序10：钻2 13孔f=0.42ftK =0.42 0.9=0.38mm/s(表3-38V=0.25m/s（15m/min）（表3-42）sn=dV1000=1314.325.01000=6.12r/s（367.2r/min）按机床选取n=5.58r/s（335r/min）所以切削速度V=1000nd=100058.51314.3 =0.23m/s切削工时切入1l=10mm,切出2l

22、=2mm,l=14mmt=fnlll21=38.058.521014=12.3s(0.205min工序11：倒2 13孔口角 455.0f=0.1mm/r（参照表3-17）V=0.4m/s(参照表3-21sn=dV1000=1414.34.01000=9.1r/s（546r/min）按机床选取n=8.33r/s（500r/min）（表4-4-1）切削工时（一个孔）（表7-1）l=0.5mm,1l=3mmmt=fnll1=1.033.835.0=4.2s(0.07min工序12：钻28M 底孔8.6 f=0.42FtK =0.42 0.9=0.38mm/r(表3-38.V=0.25m/s（15m

23、/min）（表3-42）sn=dV1000=8.614.325.01000=11.71r/s（702.6r/min）按机床选取n=10.5r/s（630r/min）所以实际切削速度V=1000nd=10005.108.614.3 =0.22m/s切削工时切入1l=10mm,切出2l=2mm,l=12mmmt=fnlll21=38.05.1021012=5.88s(0.098min工序13：倒2M 8孔口角 1204.8 f=0.1mm/r(参照表3-17V=0.1m/s（参照表3-21）sn=dV1000=4.814.31.01000=3.79r/s（227.4r/min）按机床选取n=4.1

24、7r/s（250r/min）（表4-4-1）切削工时（一个孔）（表7-1）l=0.2mm,1l=3mmmt=fnll1=1.017.432.0=7.67s(0.13min工序14：攻丝2 M8螺孔V=0.123m/s（表3-42）所以sn=4.89r/s（293r/min）按机床选取n=272r/min（4.53r/s）则实际切削速度V=0.113m/s切削工时1l=2mm,l=12mmmt=fnll1=38.053.4212=8.13s(0.14min.工序15：钻2 M6底孔5 f=0.42ftK =0.42 0.9=0.38mm/r（表3-38）V=0.25m/s（15m/min）（表3

25、-42）sn=dV1000=514.325.01000=15.92r/s（955.2r/min）按机床选取n=16.67r/s（1000r/min）所以实际切削速度V=1000nd=100067.16514.3 =0.26m/s切削工时切入1l=10mm,切出2l=2mm,l=20.85mmmt=fnlll21=38.067.1621085.20=22.74s(0.379min工序16：倒2 M6孔口角 1203.6 f=0.1mm/r(参照表3-17V=0.15m/s（参照表3-17）sn=dV1000=3.614.35.01000=7.58r/s（454.8r/min）按机床选取n=8.3

26、3r/s（500r/min）（表4-4-1）切削工时（表7-1）l=0.15mm,1l=3mmmt=fnll1=1.033.8315.0=3.78s(0.063min工序17：攻丝2 M6螺孔V=0.123m/s（表3-42）所以sn=4.89r/s（293r/min）按机床选取n=272r/min（4.53r/s）则实际切削速度V=0.113m/s切削工时.1l=2mm,l=18mmmt=fnll1=38.053.4218=11.62s(0.19min工序18：钻M10底孔8.5f=0.42ftK =0.42 0.9=0.38mm/r（表3-38）V=0.25m/s（15m/min）（表3-

27、42）sn=dV1000=5.814.325.01000=15.92r/s（955.2r/min）按机床选取n=16.67r/s（1000r/min）所以实际切削速度V=1000nd=100067.165.814.3 =0.26m/s切削工时切入1l=12mm,切出2l=2mm,l=20.85mmmt=fnlll21=38.067.1621285.20=22.74s(0.379min工序19：倒M10孔口角 1205.10 f=0.1mm/r(参照表3-17V=0.25m/s（参照表3-17）sn=dV1000=5.1014.325.01000=7.58r/s（454.8r/min）按机床选取

28、n=8.33r/s（500r/min）（表4-4-1）切削工时（表7-1）l=0.25mm,1l=3mmmt=fnll1=1.033.8325.0=3.9s(0.065min工序20：攻丝M10螺孔V=0.123m/s（表3-42）所以sn=4.89r/s（293r/min）.按机床选取n=272r/min（4.53r/s）则实际切削速度V=0.113m/s切削工时1l=2mm,l=12mmmt=fnll1=38.053.4212=8.13s(0.14min工序21：去全部毛刺mt=300s(5min工序22：完工检验5夹具设计本夹具是工序1用端铣刀铣俯视图上侧面保证尺寸92及平面度为0.03

29、的专用夹具，在卧式铣床上加工侧面。所设计的夹具装备图，夹具图及工序简图见工序卡及所附图纸。6设计小结机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。做好自己的课程设计应该注意以下几个方面的内容：1.心态:应该保持认真的态度,坚持冷静独立的解决问题2.基本:认真学好基本知识,扎实自己的基本知识,使面对问题时不会遇到很多挫折,从而打击自己的信心,结果使自己很浮躁,越来越不想搞这设计,故应该好好学习基本知识,一步一步的来

30、,不要急功近利!3.树立自己的良好形象,乐观的面对生活,坚持自己的想法和意识,也许老师和他人对你的要求高一些就不要抱怨,因为那时是对自己好,使自己有更好的发展。总的说来,虽然在这次设计中自己学到了很多的东西,取得一定的成绩,但同时也存在一定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加努力认真,以冷静沉着的心态去办好每一件事情!.附录.参考文献1赵家奇编，机械制造工艺学课程设计指导书2版.北京:机械工业出版社，2000.10.2李云主编，机械制造及设备指导手册.北京:机械工业出版社，1997.83孟少农主编，机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.94艾兴，肖

31、诗纲编.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社5李益明主编.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版6崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，2006.127王绍俊编.机械制造工艺学设计手册.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1984.88赵家齐编.机械制造工艺学课程设计指导书.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1984.8.以下内容如不需要请下载后直接删除此部分不影响使用全套设计包括开题报告,装配图,零件图,设计说明书（论文）,答辩PPT等.欢迎朋友选购.均为电子版(图纸CAD,说明书WROD咨询购买请联系QQ:584230580欢迎前来咨询本站拥有通过答辩的机械数控模具类毕业设计10000于套,题目一一列出比较麻烦，为了更好的帮您找到合适题目，请联系本站客服QQ：584230580，全程淘宝交易安全放心，先论文后付款，！垃圾论文我这从来不卖。要的是质量。价钱最低质量最好，把您的风险降到最低，让您无后顾之忧，选择我们绝不后悔，保证您用最低的价钱买到质.量最好的论文。全套设计包括:开题报告,论文,CAD图纸,答辩PPT,欢迎朋友咨询选购如需此设计的全套内容请联系客服QQ:584230580全程淘宝交易安全放心，先论文后付款，价钱最低质量最好开题报告+论文CAD装配图+CAD零件图P