五金冲压件作业指导书

1、机种指定零件客 户：零件号编制部门:工程版 本A零件名英文技术部批准品质部确认生产部确认编制中文文件编号：页码：第 3 页 共 5 页页 共 8 页工工序序流流程程图图：构成零部件的清单NO零件号零件名材质/规格*01- 01原材料进厂检验（送检单、检验报告）01- 02搬运01- 03仓库储存（进出存卡）01- 04材料领用 （流程卡） 01- 05搬运*01- 06开料（依检验作业指导书）（首件确认单、巡检报告*01- 07折弯1（依检验作业指导书）（首件确认单、巡检报告）*01- 07折弯2（依检验作业指导书）（首件确认单、巡检报告）*01- 08成型（依检验作业指导书）（首件确认单、巡

2、检报告）*01- 09外发电泳及回厂检验（表面处理要求明细明）（外发单、检验报告）01- 10全检、包装标识入库（检验作业指导书）（成品入库单确认）01- 11搬运01- 12仓库储存（进出存卡）01- 13出货（送货单）、检验（检验报告）（依成品检验作业指导书）工序图的符号表示法依据JIS 28206 (复合符号中, 外圈表示主要业务，内圈表示次要业务），带*为重点管控工序加工数量检查流线的交叉部分一边进行加工，一边进行品质检查搬运品质检查工序系列管理上的区分一边进行品质检查，一边进行数量检查符号年月日修订内容修正储存工序的顺序表示MQS相关工序出库工工 序序 品品 质质 管管 理理 表表作

3、作 业业/检检验验/ 指指导导书书批准/日期审核/日期编制/日期客户：中新版本/产能：500PCS/1H使用范围：冲压、品质名名称称/ /图图号号DY125-51H仪表固定板/319-37032-94000H作作业业名名称称开料设设备备名名称称25T冲床损耗率作业人数作业工时NO材料名称材料规格步 距物料代 号12NO作 业顺序作 业 要 点工装辅具1开料1. 备好周边设备，及相应作业文件，将工作台面及周边清理干净，摆放整齐，每张板上机前必须擦干。2. 首件自检.产品表面无压伤、颗粒，自检合格后，填写首件确认申请单送QC确认，QC确认合格且签板，将QC确认合格的首件单及首件样品整齐放置指定位置

4、，方可批量生产。（并要求戴手套作业）3. 生产时每生产1PCS对模具进行清理废料、异物，每隔1H对模具进行润滑加油，但但产品不不可可粘粘有有油油、水水,必须进行自检，发现不良立即停机上报，对不良产品、调模品，落地品等装入机台旁的红胶箱开料模HM134(1/4)NO 制造条件管理要点检 验 方 法检验工具确认频度反应计划1气动冲床平衡缸气压0.250.05自检： 操作工/不记录目视1次/4h上报2气动冲床离合器气压0.50.05自检： 操作工/不记录目视1次/4h上报3NO 质量特性管理要点检 验 方 法检验工具确认频度反应计划1尺寸如工序示图重点管控：序号1-2，其他做首件确认首检: 质检/首

5、件确认单卡尺/钢尺/千分尺首1件/班隔离、上报/虚线位的毛刺要磨掉巡检: 质检/巡检记录5件/1h2外观表面光滑、无划伤、毛刺 0.2首检: 质检/首件确认单目视/对样首1件/班隔离、上报自检： 操作工/不记录5件/0.5h巡检: 质检/巡检记录5件/1h更更改改标标记记更更改改处处数数更更改改通通知知号号更更改改者者审审 核核日日 期期过过往往不不良良记记录录：压压伤伤、毛毛刺刺、（附附过过往往不不良良图图片片）备注：如有异常务必隔离产品及时上报处理12成型全检包装出货折弯1开开料料工序流程图/工序图示：折弯2外发成成品品检检验验指指导导书书批准/日期审核/日期编制/日期客户：版本/产能： 使用范围：品质、包装名名称称/ /图图号号作作业业名名称称包装检验设设备备名名称称/损耗率作业人数作业工时序序号号检检验验项项目目检检验验特特性性值值重重要要度度检检验验方方法法抽抽样样数数1外观零件表面光滑、无划伤、毛刺等，毛刺小于0.2mmC目视/对样100%全检2材质Q195 T1.2B核对报告1次/初品或变更3表面处理黑色电泳B核对报告100%全检4包装标签名称数量与实物一致C目视100%全检5尺寸重点尺寸序号B卡尺/角度尺/高度尺5PCS/批更更改改标标记记更更改改处处数数更更改改通通知知号号更更改改者者审审 核核日日 期期过过往往不不良良