立磨操作规程

1、窗体底端您有新消息请查收！立磨系统中控操作规程 （试行）目 录1、目的12、范围13、指导思想14、工艺流程简介15、运转前的准备工作26、设备的启动停车操作顺序4 6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作46.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动5 6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 7 6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 87、磨机控制回路98、系统正常控制109、异常情况分析、处理1310、注意事项1511、磨机系统停止15原料磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低

2、耗的目的。二、范围本规程适用于CVM3800R立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。三、指导思想1树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3制定CVM3800R磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。1原料调配设有4个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和硅石。硅石输送进库，石灰石经破碎机破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装

3、置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。2原料粉磨采用CVMS3800R立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾电收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾电收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200后，直接进入窑尾电收尘器处理，再排入大气。窑尾

4、电收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。3出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。五、运转前的准备工作生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：1立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀

5、门的润滑。2设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。3系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。4检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。5凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。6设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑

6、液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制。7确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。8确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。9确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。10现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。11检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。12进料前需检查清除设备上（内）及其周围的杂物。13与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。14通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。15检查确认增湿

7、塔系统工作正常。六、设备的启动停车操作顺序（一）回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作1确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；2启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（）锁风给料机（）收尘器（）；生料输送及入库组：依次启动罗茨风机（）生料库顶分配器（）离心通风机（）空气输送斜槽库顶（）生料入库提升机（ ）离心通风机（）空气输送斜槽成品输送（）3确认立磨热风管阀门（ ）全关，立磨循环风机出口阀门（）全关；4启动窑灰输送组：依次启动回灰提升机（）螺旋输送机（）翻板卸灰阀（）增湿塔卸灰螺旋输送机（）.窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（）链式输送机（）回转下料

8、器（）窑尾废气排风机（），逐渐打开排风机进口阀门（）调整高温风机（）出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动；5选择增湿塔排灰操作方式；6确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。（二）窑系统正常运行时，生料制备系统的运行1首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。2启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等

9、。冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。3启动密封风机组：风机电机（M）。注意密封系统的风压不低于4500Pa。4确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门（）全开,冷风阀门（）全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门（）全关，热风炉出口热风阀全关。5启动选粉机（）机组：依次启动选粉机减速机油泵（）电机冷却风机（）设定合适的选粉机启动转速并启动。6启动循环风机组：启动立磨循环风机（），根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门（），注意调整窑尾废气排风机进口阀门（），保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门预热磨机,注意温度要求和变化。7启动旋风收尘器下刚性叶轮给料机（）和收尘器（）。8启动立磨外循环

10、系统:依次启动金属探测仪（）除铁器（）胶带输送机（）提升机（）胶带输送机（）。9在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95左右。10料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料；注意磨盘上料层变化和粉磨压力设定。11启动三道闸阀（）：确定三通阀()的位置。12设定喂料量200t,磨辊压力:11.513.5MP。13启动配料输送组：打开库底闸阀（）和充气阀门（），依次启动金属探测仪（）除铁器（）胶带输送机（）计

11、量称（），确定入磨皮带上物料到达三道阀的时间。14启动辅传，入磨皮带上物料到达三道阀前2秒，启动立磨主电机组，脱开辅传，注意观察主电机电流、磨机震动值和磨内通风量的变化。15.必要时启动磨内喷水组:启动前确认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。 16.适时调整选粉机转速。（三）立磨单独运行状态下的启动顺序:1确认开车范围，发出启动预警信号。2启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（）锁风给料机（）收尘器（）。3启动生料输送及入库组：依次启动罗茨风机（）生料库顶分配器（）离心通风机（）空气输送斜槽库顶（）生料入库提升机（ ）离心通风机（）空气输送斜槽成品输送（）旋风收尘器下刚性叶

12、轮给料机（）4启动窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（）链式输送机（）回转下料器（）窑尾废气排风机（），逐渐打开排风机进口阀门（）。5确认立磨风管阀门（）全关，废气阀门（）全关，冷风阀全关；6启动热风炉组：打开热风阀（ ）起动离心通风机（）转杯燃油器（）。7按窑系统正常运行时，生料制备系统的启动顺序，从（二）-2开始启动生料制备系统。（四）窑正常运转时立磨的停车顺序：1作好系统停车前的准备工作，确认停车范围：2将各计量秤的速度降为零停止下料。3停原料磨主电机组；4调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180（以不湿底为原则），同时稳定高温风机出口压力，确保烧成

13、系统正常进行；5停磨内喷水组；6停立磨外循环组；7停三道阀门；8停选粉机组、旋风下料组（循环风机停15min后再停选粉机）；9.关闭入磨热风阀门，停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力；10.停密封风机组；11.停生料磨附属设备组。12.停车注意事项：（1）在停磨后短时间内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形。（2）停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。（3）停喂料系统之前,将各皮带秤停止。（4）停风机之前,要将风门逐渐减小直到关闭。（5）注意磨机震动情况。七、磨机控制回路1.磨机喂料配比每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特

14、定百分比，所有百分比总和在任何时候相加均为100%。不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。2.磨喂料磨机喂料量根据磨机差压、主电机电流、出磨温度来控制。在喂料量稳定的情况下尽可能保持差压的稳定。吐渣料通过外循环系统与新入物料一起进入生料磨，通过调整磨内风量来控制吐渣量，从而保持磨内物料的稳定。3.磨机气流磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。磨机气流量应该控制在常量水平。4.磨出口温度通过调整入口温度、磨内喷水量来保持磨出口温度恒定。5.磨入口负压通过调整循环风门的大小、冷风阀开度来保持磨机进口负压保持常量水平。6.增湿塔入口负压通过调节尾排风机入口阀

15、门、冷风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度，保持增湿塔入口负压的恒定。八、系统正常控制1喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。2磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：（1）调整好料与风、出口温度之间的关系；（2）每次调整喂料，幅度应小些；（3）防止断料或来料不均。3磨机差压：立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，

16、差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当的调整，来稳定料层、稳定差压。4磨机出口温度：立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔至袋收尘阀门开度、增湿塔喷水量及磨机喷泉水量等方法加以控制。另外出口温度高，磨内料床不稳定、磨机振动大。5出磨生料水份和细度：出磨生料水份由出口温度来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗可加大研磨压力、降低通风量、降低

17、喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细，可用与上述相反方法来调整。6立磨正常运行过程中主要控制参数如下：出磨物料细度：12出料物料水分：0.5磨辊压力：11.513.5 MPa;出磨气体温度：80100入磨气体温度：150185入磨负压：10001500pa出磨负压：60009500 pa磨内压差：80008500 pa根据以上参数及时调整给料量、通风量、研磨压力、喷水量等。7控制要点（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按质量部的要求配比。（3）磨机电流、选粉机电流、来料皮带电流。（4）立磨出口物料的细度，选粉机转速与成品细度。（5）立磨出料温度，电机轴承的温度。（6）外

18、循环系统的负荷。（7）作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标。8参数的调节（1）质量控制参数的调节：生料细度的控制目标值：0.08筛余15%,当生料成品的细度太粗时，应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。反之，则相反。生料水分的控制目标值：0.5%，当生料成品的水分太大时，应该通过增加入磨风温、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。各种化学成分的控制由荧光分析仪等手段来控制。产量的控制在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止立磨震动过大，从而控制磨机的

19、稳定运行。（2）运行过程中的调节在刚开始开磨时,选粉机转速设定为：70%,产量设定为：130t/h,系统风机风门设定为：80%,保证磨进出口压差约:5000Pa, 磨辊压力：810MPa,调节冷风门保证入磨风温为:150.逐步增加产量,不能骤然增加,可以20t为一个单位。同时要密切注意磨机的控制参数(电流、功率、料层厚度、振动值),每加一次料,就需要调节风量和选粉机转速,待稳定后,再次加料直到达产。九、异常情况分析、处理（一）磨机振动跳停1原因：测振元件失灵处理办法：重新校正2原因：液压站N2压力太高和不平衡处理办法：调整N2压力3原因：磨内有大块铁件及异物处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除

20、铁工作4原因：喂料量过大、过小和不稳处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定5原因：系统风量不足处理办法：调整各挡板开度，增加风量6原因：研磨压力不足或太高处理办法：重新设定研磨压力7原因：选粉机转速过高处理办法：根据细度来调整选粉机转速8原因：出口温度骤然变化处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整（二）磨内差压高1原因：喂料量过大处理办法：根据差压调整喂料量2原因：入磨物料易磨性差且粒度大处理办法：根据物料特性调整喂料量3、原因：研磨压力过低处理办法：适当增加研磨压力4、原因：系统通风不畅处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多处理办

21、法：适当降低选粉机转速及加大些风量6、原因：磨系统漏风量大处理办法：加强系统密封，减少漏风量7、原因：喷口环堵塞处理办法：停磨清理8原因：系统拉风过大处理办法：调整系统风量（三）磨机吐渣多原因1原因：喂料量过大处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量2原因：入磨物料量磨性差处理办法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量3原因：系统风量不足处理办法：调节各挡板开度增加系统通风4原因：研磨压力过低处理办法：适当增加研磨压力值5原因：磨系统漏风严重处理办法：加强系统密封，减少漏风量6原因：磨内物料料层不稳处理办法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层（四）出磨物料跑粗1原因：喂料量过多或不稳

22、定处理办法：调整喂料量、确保下料稳定2原因：入磨物料易磨性差处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量3原因：系统通风量过大处理办法：调整系统通风4原因：选粉机转速低处理办法：合理设定选粉机转速5原因：研磨压力低处理办法：增加研磨压力（五）立磨跳停1原因：磨机振动太大处理办法：查看报警，找出原因，加以处理2原因：综合控制柜报警处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理3原因：密封风机跳停或压力太低处理办法：检查密封风机并清理过滤网4原因：收尘器卸灰系统跳停处理办法：找出原因加以处理5原因：磨出口温度太高处理办法：通过调热风阀、循环风阀开度以及磨喷水量来加以控制十、注意事项1在调整各种参数时

23、，不能同时调整几个参数；2严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形；3磨内通风时，密封风机必须开启；4石灰石断料20s、粘土、铁矿石断料15min必须停磨，停磨前尽量将皮带上的物料带空；5冷磨烘磨一般须60min，若停机时间短，30min即可；6当现场发现吐喳口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理；7在停机时，必须立即停磨喷水系统；8防止磨内喷水管堵塞。十一、磨机系统停止1意外停止是指与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。（1）立即关掉与之相关的部分设备；（2）为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀

24、油站组设备的运行；（3）尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。2临停（15min）（1）停止喂料；（2）停主电机；（3）停磨辊张紧站、磨辊润滑站。减速机润滑站保持运行；（4）密封风机保持运行动；（5）减小系统风量，保持微通风。3长时间计划停机（1）停止喂料；（2）停主电机；（3）磨辊自动提升；（4）关闭热风挡板和其它热源；（5）磨辊降至磨盘上；（6）当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热；（7）当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热；（8）停磨时间2小时，可停密封风机。但要确定

25、磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。4. 紧急停机当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。（1）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落引发震动大时；（2）磨机内机件脱落时；（3）减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值；（4）减速机发生异常振动及噪音时；（5）电动机轴承温度超过其规定值时；（6）如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于30分钟；（7）如果出现输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法

26、临时处理时；（8）如果有危及人身安全的事故出现时。10 磨机系统操作 启动前的准备工作1.通知电仪人员对磨主电机、主排风机等较大功率电机例行检查，确认是否具备开机条件;2.确认窑系统工况情况，通知窑操作员做好相应的准备和配合工作；3.通知总降，确认是否具备开机条件；4.通知巡检工做好开机前的检查，确认冷却水和压缩空气供应情况；5.通知工程师站给予必要的配合；6.确认操作站无故障，确认各挡板中控调节，并且能够与之对应，符合开机条件;7.通知现场巡检工做好604电收尘器荷电前的准备工作；8.请示管理人员或值班长确认具体的开机时间。9.通知化验室做好相应的准备工作，根据通知单，确定各种物料的配料比率

27、，分解入磨物料水份、粒度情况。 利用热风炉升温开磨1.启动窑尾EP风机组,启动前关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时密切监视电流植,风机振动植;确定启动正常后,适当打开挡板,2.按顺序启动库顶收尘组、生料入库组、生料输送组,电收尘粉尘输送组,启动前要确定分料阀的位置,保证生料入相应的生料库, 密切监视斗提机电流值3.检查各稀油站油温.将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组； 4.启动绝缘室加热器 , 待温度正常时, 确认电收尘入口温度和CO浓度允许电场荷电,启动EP电场组,给电场荷电;5.启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；6.启动循环风机组, 启动时密切监视电流植,

28、风机振动植;确定启动正常后,适当打开挡板.7.关闭旁路挡板、热风挡板、506入口挡板，调整618挡板、327挡板，确保磨入口微负压，进行热风炉点火烘磨；利用循环风、冷风调整磨机出口温度；8.首次烘磨时严格按照升温曲线 磨出口温度（oC） oC 100 80 oC60 60oC 40 200 20 40 60 80 100 120 140 时间min 9.确认各配料仓的料位，根据料位情况，启动原料输送组，确保原料的供应。10.当磨机出口温度达到要求时，启动吐渣循环组；11.当磨机出口温度达到100oC左右时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主电机启动；12.启动磨喂料组。设定磨喂料量为250t

29、/h左右，操作员根据磨内差压，调整各挡板开度，保证磨内风量充足，EP入口负压的稳定-1000pa；当磨机差压达到4000pa时，设定最低研磨压力，进行降辊研磨。13.操作员密切关注磨机电流、磨出口温度、振动值、差压、入库斗提电流、吐渣斗提电流等参数工作范围，调整磨机的喂料量、风量和研磨压力，根据料层稳定情况适时开磨机喷水。热风炉开磨注意事项1.磨机的喂料量严格按负荷曲线要求，不容许超过总符合的70%2.系统风量小、温度低，调整风量时尽可能多用循环风，少用冷风3.控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料 利用窑尾废气开磨1.确认库顶收尘组、生料入库组电收尘粉尘输送组, Ep电场组、618风机组已运

30、行；2.确定回灰分料阀的位置,保证生料入库；3.检查各稀油站油温.将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组； 4.启动生料输送组,5.启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；6.启动循环风机组, 适当打开热风挡板、327挡板，关闭旁路风挡板，确保磨入口微负压，进行烘磨；利用循环风调整磨机出口温度；7.确认各配料仓的料位，根据料位情况，启动原料输送组，确保原料的供应。8.综合考虑具体情况，确认磨机升温时间，冷磨升温时间不少于120min，短时间停机可按60min升温，保证磨机出口温度在80左右；启动吐渣循环组；9.当磨机出口温度达到100oC左右时，开启磨主电机组，调整磨机出

31、口风量，主电机启动；10.启动磨喂料组。设定磨喂料量为320t/h左右，当物料进入磨内时，迅速增加327挡板开度、打开热风挡板、降低618挡板，确保EP入口负压的稳定在-1000pa；保证磨内风量充足；当磨机差压达到4000pa时，设定最低研磨压力，进行降辊研磨。11.根据料层稳定、出口温度情况，可以在降辊时开启磨机喷水。12.操作员密切关注磨机电流、磨出口温度、振动值、差压、入库斗提电流、吐渣斗提电流等参数工作范围，及时调整磨机的喂料量、风量和研磨压力， 稳定料层，减小振动，逐渐加产至满负荷13.调整选粉机转速，磨机风量、研磨压力，确保出磨生料细度合格。 磨机正常运行时各参数控制范围参数单位

32、控制范围参数单位控制范围总喂料量t/h350-450磨机入口温度160-210斗提功率Kw180-200磨入口负压-pa6001000选粉机转速rpm900-1480磨机出口负压-pa-7500磨机电流A350380磨出口温度90±5料层厚度mm50100磨机差压pa7000磨机振动mm/s4升辊6跳停循环风机电流A618风机电流A电收尘入口温度85110618风机挡板%85100618入口温度90冷风挡板%010旁路挡板%0-5循环风挡板%060入磨挡板%90-100 磨机运行时调整1.磨机的喂料量立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的调整幅度

33、可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等到因素决定，在增加喂料量同时，调节磨内通风量。2.磨机振动振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意以下几点：2.1磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中；2.2防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料、中型板喂机或胶带秤给料机故障、回转阀卡料或堵料、金属探测器频繁报警，使得换向阀频繁动作排放物料；2.3磨内物料过多，特别是粉料过多，在磨盘上形成“棉花床”。3.磨机差压立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主

34、要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站的下料是否稳定，如有波动查出原因后通知有关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定入磨物料量；若配料站下料正常可通过改变磨机的通风量及磨机喷水量来稳定差压力。查看磨机出口温度变化，若有波动，可通过调节各挡板开度来稳定磨机出口温度。4.磨机出、入口温度立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板及磨机喷水量等方法加以控制。5.出磨生料水份和细度由于生料磨，水份控制指标0.8%，为保证出磨水份达标，可根据喂料量、差压、出入口温度、磨机振动等因素变化情况，通过调

35、整各风门挡板开度来控制，生料成品的细度控制在0.08mm方孔筛筛余16%。为保证细度达标，在立磨的操作中，可通过调整选粉机的转速、磨机通风量、喂料量来加以控制，若出现物料过粗，可增加选粉机转速，降低系统的通风量，减少喂料量等方法来控制。若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。若细度或水份一点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施，若连续两点超标，要上报值班长和班长，并采取措施；若连续三个点超标，要督促值班长报分厂。 正常停磨操作一般正常停磨，是指喂料组R11停，磨辊自动提升到最高位置，主电机空转。要求：1、出磨温度保持在60-80，将选粉机转速设定在1200rpm

36、以上，防止出磨斜槽堵塞；2.停磨后磨入口负压控制在-800pa以内，防止振动给料机剧烈撞击；3.重新启动喂料组，须排空吐渣小仓，吐渣斗提电流不允许超过25A，运行时每班吐渣料通过小仓循环一次除磨内铁质。 长时间停磨步骤1.根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止配料站三个料仓的进料程序，如果长时间停磨，要提前准备，以便将配料站五个料仓的物料尽量用完；2.停止原料磨磨内喷水；3.停止R11C原料磨喂料组，停机时，要考虑将218入磨皮带上物料送完便于检修； 4.当主机功率降至1800Kw左右时，将磨辊升起。将307（1）三通阀打至吐渣料仓侧，将吐渣排入废料小仓无吐渣料后，可停止R10C原料磨主电机； 5.

37、通知窑操作员做好相应的准备，通知现场、质控处及相关人员；6.如果是利用热风炉作热源，应停止热风炉，如果利用预热器废气作热源，则将热风炉挡板关闭，打开增湿塔旁路挡板，必要时打开冷风挡板； 7.停磨后关风要尽量保证506风机出口压力稳定，同时保证磨出口温度在正常范围内； 8.及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾电收尘入口气体温度，保证窑尾电收尘器收尘效果良好； 9.及时与窑操作员联系，根据窑冷却需要及通风与否及时停R07窑尾EP风机； 10.停止R08C组对604电收尘器荷电，电收尘器振打继续运行两个小时，停振打； 11 通知现场确认电收尘器内物料放空后，停止R05C窑尾电收尘器卸灰组； 12 停止R0

38、4C生料入库输送组设备及袋收尘组； 13 在磨主电机停机4小时后，方可停止R09C原料磨润滑组； 14 在磨内停止通风24小时后方可停止密封风机。 短时间停磨步骤1.通知现场适时停止向配料站各仓进料； 2.停止磨内喷水组；3.停止R11C喂料组,将307(1)挡板打入废料小仓侧； 4.停止R10C磨主电机；如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开618风机挡。如必须进磨检查，则须关闭热风挡板、循环风机出口挡板。如利用热风炉开磨，则停止热风炉;5.停止R12C吐渣料循环组。 紧急停机操作当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机：1.当系统内发生重大人身、设备事故时；2.

39、当立磨吐渣口发生严重堵料时；3.当生料输送部分发生严重堵料时； 安全操作注意事项1.严禁磨机断料运行； 2.磨内通风前，密封风机必须启动； 3.烘磨或冷磨时升温要平缓；磨机冷态启动前，要烘磨60min，热态启动前要烘磨30min；4.严禁磨盘上无料或料太少时向磨盘喷水； 5.注意观察废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空； 6.要防止石灰石仓料位出现报警造成紧急停车或溢仓； 7.防止系统正压，特别是利用热风炉开磨； 8.切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动； 9.启动618风机前，一定要确认风机挡板关闭； 10.页岩、铁粉断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理。 11 故障分析及处理 页岩仓、铁粉仓堵料或断料 页岩及铁粉断料后，立即通知现场人员处理，如15min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理。 磨主电机跳停 迅速打开旁路挡板，关小热风挡板，打开冷风挡板。适当打开