锅筒吊装作业指导书

1、发放编号： 文件编号： 神华宁煤集团甲醇制烯烃项目动力站装置锅炉锅筒吊装施工作业指导书迪尔集团有限公司2012年8月神华宁煤集团甲醇制烯烃项目动力站装置锅炉锅筒吊装 施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 目 录1编制依据12工程概况13吊装方法简述14吊装受力计算25机具、索具的选用26工件的强度、稳定性验算57施工网络计划78主要操作程序及施工技术要求79安全技术措施1010机具、索具和材料表1211吊装附图141编制依据1.1神华宁煤集团甲醇制烯烃项目动力站装置施工项目工程合同；1.2电力建设安全工作规程（火电部分）DL/5009.1-2002；1.3 电力

2、建设施工质量验收及评价规程（第二部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2010；1.4电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接）DL/T 5210.7-2010；1.5电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；1.6火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012；1.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；1.8起重机械安全规程GB/T6067-85；1.9建筑卷扬机安全规程GB13329-91；1.10神华宁夏煤业集团甲醇制烯烃项目动力站装置工程施工组织总设计；1.11东方锅炉（集团）股份有限公司提供的锅炉本体相关图纸。2工程概况神华宁煤集团甲醇制烯烃项

3、目动力站装置工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造的型号为DG280/9.81-1高温高压循环流化床锅炉，锅筒筒身为1780mm，壁厚为90mm,长度8500mm，封头单个长度890 mm，锅筒总长11068 mm。材料为P355GH,加上内部装置及U型吊架总重53476kg。安装中心标高45300mm,由两个U形吊架悬挂于锅炉构架顶板上。3吊装方法简述汽包吊装采用两台10t卷扬机牵引两套100t滑车组，将汽包放于零米K1-K2之间，汽包中心线距K1柱2900mm,由两台10t卷扬机牵引两套100t滑轮组将汽包水平起吊，起吊汽包时将U型吊架固定于汽包。吊装就位后，调整到汽包标高位置，找

4、正汽包。4吊装受力计算汽包起吊时受力分析如图：根据力的平衡原理：F1=F2=1/2×Q计=30.9T5机具、索具的选用5.1汽包吊装汽包总长11.068m，炉膛G2-G4轴之间有效距离16.4m,所以汽包可以水平起吊。汽包内径1600 mm， 外径1780mm ，吊装点距汽包中心为3300mm。汽包吊装的受力分析及钢丝绳校核吊装计算荷载Q计K1（QUq）1.1×（46.237.3162.6）61.8T式中：K1为动载系数，取1.1，U为汽包吊杆的重量q为滑车组、钢丝绳及吊钩的重量汽包吊装时，钢丝绳采用大花穿法(二)，钢丝绳由定滑车引出，示意图如下所示：100吨滑轮穿绳示意图

5、 100t定滑轮 100t动滑轮死头16t导向滑轮16t导向滑轮至卷扬机上图所指死头是固定在定滑轮组上的固定点处。共12股钢丝绳受力，则滑车组导向滑轮引出牵引力SKSK=1/2×Q×En×Ek ×(E-1) ÷(En-1) SK-K个导向滑轮后的牵引力（K=3）；n-动滑轮的有效工作绳数（工作绳数=11）；E-滑轮与轮槽的综合摩擦系数（青铜套为1.04）；K-导向滑轮的个数；Ek-K个导向滑轮的综合摩擦系数（本次吊装采用三个导向滑轮）；则：Sk=1/2×Q×En×Ek ×(E-1) ÷(En-1

6、) = 30900×1.0411×1.043 (1.04-1) ÷(1.0411-1) =3.969T。即：由卷扬机牵引的第一个导向滑轮钢丝绳所受力为3.969T。本次吊装采用钢丝绳型号为6×37+1，直径为26mm。钢丝绳的破断拉力为S=52×D2=52×26×26=35152Kg:（可查表）安全系数K=35152÷3969=8.9 符合要求。16T滑车在卷扬机牵引的第一个导向滑轮处受力最大，最大受力为：F=2×SK=2×3.969T=7.938T 符合要求。汽包吊点强度计算汽包吊点利用28m

7、m钢丝绳进行捆绑，单处吊点对汽包捆绑三圈,6股受力。则：每股钢丝绳受力为F=30900÷6=5015Kg。28mm钢丝绳破断拉力为S=52×D2=52×28×28=40768Kg:安全系数为K=40768/5015=8.1符合要求。上部100T定滑轮捆绑受力计算上部一端100T定滑轮与吊装汽包吊装梁（H596×199）捆绑用28钢丝绳环绕三圈共6股受力，每股钢丝绳受力为F1/2=30900÷6=5015Kg。28mm钢丝绳破断拉力为S=52×D2=52×28×28=40768Kg:安全系数为K=40768

8、/5015=8.1符合要求。6工件的强度、稳定性验算6.1.1受力部件强度校核 1、 汽包吊装梁校核（如下图）顶板顶板吊装梁向简图吊点吊装梁（H596×199）材质为Q345B，许用应力为=140Mpa,抗弯截面模量Wx=2330×103mm³。受力分析见上图,其中P=1/2×Q计。确定支反力：RA=P×b÷L RB= P×a÷L则：弯矩M(A)=RA×X1= P×b÷L×X1 (0X1a) 弯矩M(B)= P×a÷L×(L-X2) (aX1L)

9、即:最大弯矩发生在X1=a处：最大弯矩Mmax= P×a×b÷L=30900×9.8×3.558×1.050÷4608=245.5KN/m此时梁的工作应力为：max=245.5×103×103÷2330×103=105.36Mpamax=140Mpa 符合要求（在吊装过程中采用双拼H型钢）所以汽包吊装梁强度满足要求。7施工网络计划8主要操作程序及施工技术要求8.1 汽包吊装装置布置汽包吊装装置主要由2台10t卷扬机、4只100t滑轮组（6柄滑轮）、支撑吊装结构、6只16t导向滑轮组成。

10、两台卷扬机分别布置在零米地面锅炉K4G4/K4G41及K4G1K4G21柱附近(详见附图一)，引头滑轮固定在K1G1/K1G5立柱根部（卷扬机滚筒长度1.5米，导向滑轮至卷扬机滚筒距离34.7米，大于20倍滚筒长度），导向滑轮捆绑在K2G2/K2G4及CK2G2-2/CK2G4-2两端适当位置上。 支撑吊装结构主吊装梁采用截面积为596×199×10×15的H型钢,支撑吊装结构两端设捆绑点，距汽包中心约3300mm，用于悬吊100t滑车组。卷扬机主吊绳采用6×371、26mm的钢丝绳。卷扬机与K4G1/K4G21及K4G5/K4G31柱的固定采用槽钢16

11、环绕过立柱，且支撑卷扬机支座。在K1G1/K1G5/K2G2/K2G4柱底板处焊接吊耳（钢板=16），以方便穿导向滑轮。8.2汽包卸车汽包运抵现场后，用运输车直接运到炉膛进行卸车。用设立好的吊装汽包工具将汽包慢慢提起，然后托板车退出。如下图：至10T卷扬机至10T卷扬机8.3汽包的检查、划线 汽包检查汽包安装前应首先进行设备检查，其外观应无裂纹，重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3-4mm,其材质及壁厚应符合厂家设计要求，其接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度等均符合厂家设计要求，汽包内部应无尘土，锈皮金属余屑等杂物，汽包筒体全长弯曲度不大于10mm,人孔结合面应平整，无径向贯穿性伤痕。

12、汽包筒体，接管座焊缝及其它焊缝均应符合一机部锅炉制造技术标准。汽包划线根据图纸，对锅筒进行划线。找出厂家预留标记，并根据下降管、顶部连通管的接管座，对汽包纵横中心线和汽包吊架位置进行复核，打出铳眼，作出醒目标记，并标出汽包左、右、前、后方向。汽包划线前先检查设备划线情况，即汽包圆周等分是否正确、汽包两侧水平中心点是否在同一平面上（误差应1mm），过大要以多数管座来校核，找出各水平点冲痕的误差，并进行修正。在校核后同侧水平点间打上墨线，即为锅筒水平中心线，再用平分法分出垂直方向的两条平分线，依据这四条平分线和图纸上的管座轴线到水平面夹角所标出的弧长用钢卷尺测量核实；检查汽包中心点是否正确，先检查

13、汽包接管座的安装尺寸是否符合图纸的要求，如果误差较大，在汽包中心位置以各多个接管座尺寸取平均值定中心点。8.4试吊检查卷扬机先受力，观察炉顶吊装梁及汽包吊装支撑结构是否安全，观察卷扬机固定是否牢固，一切正常后两头同时起升，提离地面100mm左右起落3次，确认无问题后正式提升。8.5提升作业启动卷扬机，指挥人员注意调整起吊速度，保证锅筒水平提升，缓慢升至锅筒安装标高44500mm处。8.6汽包吊杆安装吊杆吊装前对吊杆进行外观检查，着重检查吊杆丝口、吊杆与螺母配合情况，做好防护，并编号。汽包吊杆在汽包吊装标高10m左右时按左右分别临挂在汽包上，当汽包提升至设计标高时，用S450 L25塔吊将吊杆吊

14、装到安装位置，用两台预先设置好的5t倒链接过，缓慢拉至安装位置（预先将吊杆螺帽放在孔上）。当吊杆穿过吊杆孔后拧上螺帽，调整高度。8.7汽包安装找正汽包吊杆安装后，根据顶板梁纵横中心线及柱头1m标高线，在附近立柱上标出汽包中心标高位置调整汽包的纵、横轴线、标高、水平，用U型管水平仪来检测,调整锅筒的标高和水平，验收合格后松卷扬机。8.8 测量参数、计量要求、测量设备配备及能力分析测量要求计量要求能力分析评价工序测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值能力指数或确认状况能力评价1标高偏差±5mm钢尺0-50m1mm确认合格满足要求2纵横水平度偏差2 mm钢尺0-

15、50m1mm确认合格满足要求3横向中心位置偏差±5 mm钢尺0-50m1mm确认合格满足要求4纵向中心位置偏差±5 mm钢尺0-50m1mm确认合格满足要求9安全技术措施9.1使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。9.2人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育并经过技术交底；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；起重工、架子工、电焊工、操作工等特殊工种

16、必须持证上岗。9.3锅筒水平运输通道需清理、平整，锅筒吊装区域场地需平整压实，以便锅筒移位用；作业场地施工通道的照明应满足要求。9.4上道工序的要求9.4.1锅炉钢架已整体复查找正并通过监理验收；高强螺栓每层已按规范复检合格；各类记录表格满足作业质量记录要求；锅筒吊挂支承装置须安装，高强螺栓已终紧，并通过验收。9.4.2锅筒标高已从1m标高线引至安装位置的立柱上，通过相关部门确认，并做好标记；炉顶大板梁整体划线已进行，通过确认，并做好标记；施工作业的天气要求。9.5天气晴朗，风力四级及以下。9.6安全要求：安全用具、安全设施方案已落实。9.7 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。9.8

17、 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。9.9 施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。9.11 现场施工用电、用水、用气能满足施工要求。9.12 各类记录表格满足作业质量记录要求。913安全管理、文明施工及环境保护9.13.1作业安全技术措施施工人员必须合理组织、统一指挥，分工明确，各司其职精心施工。9.13.3施工前必须进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。9.13.4进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。9.13.5起吊时应将钢丝绳捆绑牢固，捆扎处垫保护管皮，

18、防止损坏钢丝绳。9.13.6起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。9.13.7起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用高可靠性能的对讲机，要有备用电池，确认电量充足。起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。9.13.8吊装用工具（钢丝绳、卡环、倒链）在作业前应检查合格；通讯设备使用前应检查、调试，保证清晰准确传递信息；所有电动工具电源箱全面检查符合规范。9.13.9吊装过程中，吊物底下严禁站人和通过。0卷扬机断电保护及手动制动确认可靠，以防意外。1大风及雨雪天气禁止吊装作业。2脚手架搭设完应仔细检查合格挂牌才能交付使用。3夜间施工，现场必须有良好的照明。4监控人

19、在发现异常情况均可请示停止操作，但必须确认。5自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。6施工中必须遵守电力建设安全工作规程的有关规定。7作业危险源辩识与风险评价及控制对策9.14文明施工9.14.1统一着装、配戴胸卡。9.14.2宣传标牌醒目。9.14.3禁止在施工场地嬉戏、打闹、流动吸烟。9.15环境保护9.15.1现场使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的设备集中在棚或箱内。9.15.2现场清理的垃圾、废料等分类存放在“垃圾箱”和“废料箱”内，并及时清运到指定地点。高处清理的垃圾应装在垃圾箱内运至地面，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。9.15.3现场堆放的有可能造成扬