加工中心理论考试题

1、2013年加工中心技术比武理论考试题（时间120分钟）姓名：车间：分数：1、 填空题（每空1分，共20分）1. FANUC系统中指令G40G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀补、建立右刀补2. F指令用于指定进给速度,T指令用于指定刀具号;S800表示主轴的转速为800。3. 加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。4. 加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁定”或“Z轴锁定辅助功能键后、解除完硬限位后。5. G17G18G19三个指令分别为机床指定XY、XZ、工平面上的加工。6. 在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面;用G99指定刀具返回R面

2、。7. 国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。8. 45钢中的45表示钢的含碳量为0.45%。2、 判断题（正确的填“V错误的填"X：每题1.0分，共10分）1 .X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（X）2 .宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（X）3 .顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02逆时针方向为G03（V）4 .只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（X）5 .全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（X）6 .刀具补偿

3、寄存器内只允许存入正值。（X）7 .非模态指令只能在本程序段内有效。（V）8 .加工中心换刀点应设定在机床原点上。（X）9 .数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（X）10 .在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（V）3、 选择题（每题2分，共30分）1. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A）点位控制B）直线控制C）轮廓控制D）远程控制2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）A.无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速3. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）A.数控机床的运动精度B.机床的加

4、工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动精度4.G00 指令与下列的（C ）指令不是同一组的。A. G01B. G02G03 C. G045.切削用量是指（D）A.切削速度；.三者都是;C.切削深度;C ）。6. G02 X20 Y20 R-10 F100A. 整圆B. 夹角 w;所加工的一般是（180 ° 的圆弧C. 180 ° v 夹角 v 360 ° 的圆弧7. 当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是（B）。A、更换刀具B、减小刀具参数中的半径值C加大刀具参

5、数中的半径值D、修改程序8. 数控机床的“回零”操作是指回到（C）。A.对刀点B.换刀点C.机床的零点D.编程原点9. 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近（D）。A.定位表面B.毛坯表面C.基准面D.加工表面10. 工件夹紧的三要素是（B）。A. 夹紧力的大小，夹具的稳定性，夹具的准确性B. 夹紧力的大小，夹紧力的方向，夹紧力的作用点C. 工件变形小，夹具稳定可靠，定位准确D. 夹紧力要大，工件稳定，定位准确H15 表示 （ B ）。11. 在G43G01Z15.0H15语句中，A.Z轴的位置是15B.刀具表的地址是15C.长度补偿值是15D.半径补偿值是1512. 在一面两孔的定位方式

6、中，采用削边销主要是为了（A）。A避免过定位B避免欠定位C便于装夹D定位灵活A. 02.0麻花钻，05.0麻花钻、06.0微调精镗刀B. 02.0中心钻、05.0麻花钻、06H7精铰刀C. 02.0中心钻、05.8麻花钻、D. 01.0麻花钻，05.0麻花钻、13. 欲加工06H7深30mm勺孔，合理的用刀顺序应该是（14. 工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（B）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位15. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C）。A.给机床各部分加润滑油B.检查刀具安装是否正确C.机床各坐标轴回参考点D.工件是否安装正确四、简答题（每题5分，共20分）1 .

7、简述开环、半闭环和闭环控制系统在结构上的主要区别及特点？答：开环控制系统不带反馈装置，系统精度低，低速不平稳，高速扭矩小，结构简单，工作稳定，使用维修方便，成本低；半闭环控制系统在伺服机构中装有角位移检测装置，定位精度比开环控制系统高，稳定性高，调试方便；闭环控制系统在机床的移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，系统精度高，结构比较复杂，稳定性相对较差，调试和维修相对较困难。2 .刀具补偿有何作用？答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程（2分），使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关（1分），编程人员按照零件的轮廓形状进行编程（1分），在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具

8、数据进行自动计算，完成零件的加工（1分）。3 .什么是机床原点、机床参考点和编程原点？答：机床原点是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，是数控机床的基准位置，用于使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。其位置是各坐标轴的正向最大极限处。机床参考点它是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床制造商精密测量确定。编程原点它是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点。以此原点作为工件坐标系的原点。4 数控铣床与加工中心的主要区别是什么？答：所谓加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控镗、铣床，使工件在一次装夹后，可以连续完成对

9、工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多工序的加工，工序高度集中，因而可以大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间，在加工形状比较复杂、精度要求比较高、产品更换频繁时，更具有良好的经济性。所以尤其是在模具制造工业中应用十分广泛。而数控铳床一般不能自动换刀。5 .什么是顺铳？什么是逆铳？各有什么特点？（简要回答）答：铳削时，若铳刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相同称之为顺铳，反之称之为逆铳。顺铳时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象；切削平稳，提高铳刀耐用度和加工表面质量，若铳床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动，使铳削分力不匀，严重时会打刀。因此

10、，若铳床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能用顺铳。逆铳时，切削厚度从小开始增大，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损,又使工件表面产生较严重的冷硬层，且有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。6 .何谓对刀？常用对刀方法有哪些?答：对刀就是通过刀具的位置来建立工件坐标系对刀、塞块对刀。五、编程题（满分20分）筛用的对刀方法有试切法对刀、对刀仪对刀、塞尺如图所示为拐臂零件。毛坯材料为45钢，上下表面已精铳，轮廓已粗铳。（编程原点取上表面上050孔的圆心）1、列由所用刀具和加工顺序编制孔加工程序解：1.刀具选用见下表：2 .加工顺序如下：钻定位

11、孔一钻安装孔一钻销孔一镇安装孔-较销孔3 .具体程序如下：（本编程米用FAGOR8055M系统）00001G0G28G91Z0序号刀具类型刀具号刀具补偿号1中心钻T02D022麻花钻T03D033麻花钻T04D044链孔刀T05D055较刀T06D06M06T2;T02号刀（钻定位孔）建立工件坐标系G0G90G54X0Y0S900 M03 ；G43G00Z50D2；M08；G98G81X0Y0Z-4R2F80定位并定义固定循环X0Y100Z-16.5R10X84.419Y-49.979；G80M05M09；G00Z20；G00X0Y0；M06T3;T03号刀（钻安装孔）S450M03；G43G00Z30H3;M08；G98G83X0Y0Z-48R2Q3F45G80；M05M09：G00Z20;GOOX0YO;M06T4；S450M03;G43G00Z30H4;M08;G98G81X0Y100Z-33R-10Q3F45;X84.419Y-49.979;G80;G00Z20;G00X0Y0;M06T5；M05M09;S450M03;G43G00Z30H5;定位并定义固定循环