润滑油管理制度

1、内蒙古伊泰煤炭股份煤化工事业部伊泰煤化发2022219号设备润滑管理规定第一章总那么第一条 为减少设备磨损，降低动力消耗，确保设备平安、 稳定、长周期运行，特制定本制度。第二条 本规定适用于伊泰集团煤化工各单位。第二章润滑油脂管理职责第三条 煤化工事业部设备管理中心是集团的设备润滑管 理部门，负责：一设备润滑管理制度的编制、修订及下发；二用油单位提出的润滑油 脂需求方案的审批；三制度执行情况的检查考核；四掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织 人员学习润滑知识，提高润滑效果。第四条 煤化工版块各单位机电动力部机动部是公司 设备润滑管理的主管单位，负责：一设备润滑管理细那么和润滑手册的编制

2、、修订及下发 执行；二设备润滑油、脂牌号变更、替代和消耗定额的审核;三用油单位提出的润滑油 脂需求方案的审核；四废油鉴定、回收及管理工作；五制度执行情况的检查考核；六掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织 人员学习润滑知识，提高润滑效果。第五条 润滑油使用单位职责：一设备润滑工作由各单位主管设备的领导归口管理， 主要负责贯彻执行设备润滑管理制度，制定本单位设备润滑实 施细那么，并经常对操作人员进行规程制度教育，定期组织学习 润滑知识。二各单位专兼职润滑油管理员负责编制设备润滑一览 表和油品化验周期表，经机电动力部机动部审批后执行； 负责制定本单位润滑油 脂的消耗定额、编制下一年度用油计

3、划。对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，对本单位润 滑油品及润滑用具的管理和使用，要做到经常检查，发现问题 及时处理。三各设备使用单位需配备专人 或兼职 润滑油管理员，负责本单位润滑油脂需求方案，油品的领用、联系化验、 发放，分析结果存档，并妥善保管好有关技术资料；本单位范 围内各润滑点情况的监督检查和润滑油脂添加、更换的技术指 导；润滑器具配备和维护，油站平安、卫生的清理；废油及油 具的回收、清理。四切实落实“五定 、“三过滤工作。 “五定指 定加油部位、定油料品种、定加油时间、定加油数量、定岗位 人员。“三级过滤指由大油桶抽到油站油桶时进行过滤；由 油站油桶到油壶时进行过滤；由油壶到使

4、用部位时进行过滤 五操作人员应定时检查设备润滑部位的油质、油量、 油压、油品和滤网，发现问题及时处理。对设备润滑情况作好 详细记录并做好交班时的润滑交接工作。第三章 油品的贮存与保管第六条 各用油单位按年、 月提需求方案， 机电动力部 机 动部审核 , 集团审批后由供油单位按时、按需供应。第七条 新购入的油 脂 必须有产品合格证 或合格证抄 件、复印件 ，入库前要委托中心化验室作入厂化验 , 以入厂化 验单为依据做好油 脂的入库、 贮存、保管、检验及发放管理。第八条 入库油品要进行全面质量分析化验。化验数量标准：一 1-5 桶，抽查 1-2 桶；二 5-10 桶，抽查 2 桶；三 10-100

5、 桶，抽查 2-5 桶；四 100 桶以上抽查 10 桶。第九条 库存油品应每隔 3 个月向中心化验室提出质量鉴定委托单，并将油样送化验室进行分析，保存好化验分析单及 有关资料。对于不合格油品必须处理，合格前方可发放使用。第十条 建立油库。按使用单位提出的用油方案，将符合 质量标准的油 脂 送到指定接油点。第十一条 库存油品的存放应有明显标志，不同油品应分类摆放，各种贮油容器应清洁枯燥完好无损，零附件齐全。润 滑油品存放要备有如下资料：一各类润滑油品质量指标。二设备润滑管理制度。三润滑油品消耗定额。四润滑油品合格证及分析化验报告单。五使用单位油品消耗申购方案。第十二条 润滑油库及油站设有保管人

6、员负责管理。油库 及油站应保持清洁枯燥，通风良好。油库贮存量以 3 个月至 6 个月的用油量为宜。第十三条 油品保管人员要熟悉了解设备润滑管理制度， 各类润滑油品， 质量指标， 各种油 脂 合格证书及化验报告单， 建立岗位用油记录。第十四条 油脂 发放人员必须将领油单据和油 脂标签 核对无误前方可发放，如发现领油 脂 器具不合格，有权拒绝 发放。第十五条 油库、油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火 指示牌，油库保管员要熟悉各种平安防火设施的使用方法。第四章 润滑油脂分析化验第十六条 中心化验室根据各单位提出送检的入库、库存 和在用润滑油 脂质量鉴定委托单，按国家和部颁标准进行化 验分析，并提出详

7、细的化验分析报告单，供使用单位鉴定。第十七条 凡入库油品必须在提交油样后两天内提出化验 分析报告单，化验分析报告单必须填写样品牌号，名称、取样 地址、取样日期、分析结果、完成日期、分析人等。第十八条 对一般新购入油品和库存油品的化验分析项 目，应包括粘度、闪点、酸值、杂质、水分等。透平油和冷冻 机油等特殊油品还要做凝固点、灰分、抗乳化度和抗氧化安定 性工程的测定。第五章 润滑用具的管理与使用第十九条 各单位配备统一规格的润滑油用具，并按岗位 需要和油品规格成套配齐以下用具：油抽子、油站油桶 需要加过滤网 、手提式油桶或大小油 壶加过滤网 ；漏斗 加过滤网 、接油盘、黄油枪、黄油铲。第二十条 润

8、滑用具标记应清晰，专油专用、定期清洗。 一般情况下，领油大桶和固定用油站桶每 1 个月清洗 1 次，其 余各润滑用具每周清洗 1 次，用具的过滤网要班班检查，及时 清洗，如有损坏应立即更换或修补。第二十一条 各润滑用具应按指定地点摆放整齐。第二十二条 各种润滑器具所过滤网应符合以下规定：一、中低粘度润滑油 如透平油、 冷冻机油、 压缩机油、 车用机油、机械油、汽油、机油及粘度相近的油品 所用滤网： 一级为 60 目，二级为 80 目，三级为 100 目。二、高粘度润滑油 如汽缸油、齿轮油及粘度相近似的 油品 所用滤网：一级为 40 目，二级为 60 目，三级为 80 目。第二十三条 贮运润滑油

9、品的容器必须清洁、密闭，且不 与铜、锡等易于促进润滑剂氧化变质的金属接触。第六章 润滑油 脂 的使用第二十四条 润滑油脂及液压油选用原那么： 为了减少装置润滑油品种，便于集中管理和采购，在润滑油脂及液压油的选用上应遵循以下原那么：一润滑油应尽可能在 32#汽轮机油、 46#汽轮机油、 68#汽轮机油、CKC220齿轮油接触应力小于IIOOMPa的低、中速 大型封闭式齿轮、CKD220齿轮油、CKD320齿轮油接触应力 大于IIOOMPa的重负荷、高温、有冲击的工业闭式齿轮、CKE220 蜗轮蜗杆油、DAB1OO空气压缩机油、L-HM46#抗磨液压油、L-HM 68#抗磨液压油中选取，规定如下：

10、离心式压缩机和汽轮机： 46#汽轮机油；往复压缩机、往复泵：DAB1OO空气压缩机油。高速泵： 32#汽轮机油；风机、液力耦合器、电机稀油润滑、普通泵类： 1500rpm, 32#汽轮机油；v 1500rpm, 46#汽轮机油。风机类或可选用 68# 汽轮机油。减速箱或增速箱：CKC220/齿轮油或 CKD220/齿轮油、CKD320/齿轮油。蜗轮蜗杆：CKE220蜗轮蜗杆油。皮带机齿轮减速箱、 机床变速局部：L-HM46#抗磨液压油，L-HM 68#抗磨液压油。 其他转动设备润滑油的选用请参照上述标准执行。二润滑脂应尽可能在2#锂基脂和 3#锂基脂中选取，使用工况超过170 C时应选用极压锂

11、基脂：三液压油的选用应按照设备说明书牌号执行，一般选用 L-HM 46#抗磨液压油、 L-HM 68# 抗磨液压油。当设备说明书中润滑油牌号不在上述一 、二、三 的牌号中时，应与制造厂进行核对。总体原那么是尽可能减少装 置内润滑油牌号，以便管理和维护。润滑油品代用必须遵循同等质量或以优代劣及粘度要相 当代用油品的粘度不能超过原用油品的15%的原那么，规定油品得到供应后应及时停止代用。如需采用不同牌号油品或油品检验不合格需要更换时，应 先将原油品彻底去除干净，然后参加新油品。具有独立润滑系统的大型机组检修后，润滑油品循环规定 时间经检验合格前方可试车或投入使用。第二十五条 普通润滑加油标准：一循

12、环润滑油油箱油位应保持在 2/3 以上运转时保 持在 1/2 以上。二当油杯内径D=45-60mmfl寸，油位高度应保持在 D/5 ;三当油杯内径 D=70-130mm时，油位高度应保持在 D/6。第二十六条 浸油润滑的加油标准N3000rpm,油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得低于 滚珠下缘。N=1500-3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得 浸及滚珠上缘。N1500rpm,油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸滚珠。第二十七条 脂润滑加脂标准：N3000rpm,加脂量为轴承箱容积的1/2。N=1500-3000rpm，加脂量为轴承箱容积的 1/2。N1500rpm,加脂量为轴承箱容积

13、的1/2。第二十八条 减速机的润滑标准： 正斜齿轮减速机，油面应浸及大齿轮幅底齿高的 2-3 倍。 伞齿轮减速机，油应浸及其中一个齿轮的全齿宽。第二十九条 蜗轮蜗杆减速机加油脂标准： 蜗杆在蜗轮下方，那么油面浸没蜗轮齿高 2-3 倍。 蜗杆在蜗轮下方或侧方，那么油应浸没蜗杆螺丝高度。第三十条 强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确 定。第三十一条 润滑油脂的选用应按设备操作说明书及有关 规定执行。第三十二条 大机组压缩机、引风机、送风机等 、大泵 锅炉给水泵、 循环水泵、 贫液泵、 贫富甲醇泵、 加氢进料泵、 高压料浆泵等等 、磨煤机、发电机等带有油箱的转动设备， 其润滑油需每月做一次全面分析

14、，平时根据具体情况可对机 杂、水分、粘度、酸值等进行加样分析。第三十三条 换油质量标准：一粘度根据设备的重要程度，其变化范围控制在 10-15%内。二酸值，凡对润滑油质量要求较高的关键机泵，不得 超过标准的 15%；一般机械，不得超过标准值 25%。三闪点，关键机泵其变化应小于油品闪点10%，一般机械应小于 15%。四机械杂质，润滑油其含量不得超过0.1%。且不允许含有颗粒状的杂质。五凝固点，润滑的凝固点允许升高10%。一般机械中允许升高 15%。六 %，一般设备不超过 %。七水分：齿轮油不超过 0.5%；压缩机油、汽轮机油不 超过 %；液压油不超过 %。八色度不得加深 4 级或发绿。第三十四条 加换油脂周期一润滑脂每 3 个月进行一次检查，根据情况确定是否 需要添加或更换，磨煤机、破碎机、皮带运输机、冷渣机、斗 提机等环境工况较差设备每 1 个月进行一次检查，根据情况确 定是否需要添加或更换。二新安装或大修后的设备在运行 168 小时磨合期后检 查润滑油情况，根据情况确定是否更换润滑油。有独立润滑装 置的润滑油，每