桥梁工程质量控制标准1

1、一基础1基坑开挖质量控制要点基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和检测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。当基础底面处于软硬不匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。基底处理应符合下列规定： （1）岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；（2）碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；（3）砌筑基础时，应在基础底面先铺一层

2、5-10水泥砂浆。基础浇、砌筑应在无水情况下施工，混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。当基坑开挖接近基底20cm时，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程必须满足设计和施工工艺设计要求。基底高程的允许偏差和检验方法应符合表1.1的规定。表1.1 基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（）检验方法1土±50测量检查2石+50-200做好基底处理和排水，挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡，尽快进行基础混凝土或砌筑施工。基坑开挖方式和支护形式必须符合施工工艺设计要求。基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。2.浇筑混

3、凝土质量控制要点（1）模板与支架模板及支架的材料质量必须符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板安装允许偏差和检查方法应符合表1.2的规定表2.1 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度±202m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。（2）钢筋钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率

4、）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。钢筋的加工应符合设计要求，当设计未提出要时，应符合以下规定：a、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。b、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲半径dm的弯曲直径3倍的直线段。c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作部小于90°的弯钩；由抗震特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩

5、；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构部得小于箍筋直径的5倍，由抗震要求等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2.2的规定表2.2 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋长度±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸桥梁±34主筋横向位置55镫、箍筋间距±156其他钢筋位置107钢筋保护层+50尺量检查不少于10处8箍筋的垂直度15吊线、尺量检查不少于5处钢筋绑扎接头要求受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，

6、带肋钢筋应做成相对的90°弯钩，绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表2.3的规定表2.3 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d 受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求：1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表-1的规定。2 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表-2的规定。2）钢筋搭接接头搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应为于同一直线上。3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、

7、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢条作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。4）焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。5）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。3 钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：1）接头周缘应有适当

8、的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3）接头弯折的角度不得大于4°.4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表-2的规定表-2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差表2.4 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类 别项 目允许偏差1电弧焊接头(1)帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d(2)搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且不大于3mm(3)焊缝高度+0.05d0(4)焊缝宽度+0.1d0(5)焊缝长度-0.5d(6)咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm(7)在2d长的焊缝表面上，

9、焊缝的气空及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头(1)接头处钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且不大于2mm(2)接头表面裂纹不允许-2钢筋冷挤压套筒连接接头的技术要求：1 钢筋冷挤压套筒连接接头连接长度应符合图的要求：2 钢筋冷挤压套筒连接接头的外观质量应符合下列要求：1）挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕出套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍；2）挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数；3）接头处弯折不得大于4°；4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。（3）混凝土 水泥进场时，必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等

10、进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结构使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。 拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，含泥量、泥块含量应符合规定。 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合规定。检验方法：同产地、同品种、同规格且连续进场的

11、粗骨料，每400m3或600t也按一批计，每批抽查一次。检验数量：观察和试验。 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。检验方法：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽查一次。检验数量：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的规定。检验数量：同水源检查不应少于一次。检验方法：进行水质分析。 混凝土掺用的矿物掺和料，应按批对

12、细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉等现行国家标准的规定。 检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批抽查一次。检验方法：检查出场合格证并进行试验。 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行普通混凝土配合比设计规程的有关规定。 检验数量：对强度等级、同性混凝土进行一次混凝土配合比设计。 检验方法：进行配合比选定试验。 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应

13、在混凝土的浇注地点随机抽样制作。检验数量：全部检查。检验方法：进行混凝土抗压强度和弹性模量试验。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整用量，提出合理配合比。检验数量：每工作班不应少于一次。检验方法：砂、石含水率测试。混凝土拌合物的塌落度因符合设计配合比要求。检验数量：每工作班不少于一次。检验方法：塌落度试验。混凝土原材料每盘称重的偏差应符合表3.1的规定检验数量：每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表3.2的规定。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得由露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺

14、陷。表3.1 原材料每盘称量的允许偏差序 号材 料 名 称允 许 偏 差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺和料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%表3.2 结构外形尺寸允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1轴线位置20mm每边尺量不得少于2处2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺不少于3处3高程±30mm测量不得少于2处4垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸±20mm0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15mm尺量尺寸±10mm07预埋件中心位置5mm尺量混凝土浇注完毕后，应按

15、施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a、 应在浇注完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b、 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。c、 浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应拌合用水相同。d、 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e、 混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。f、 当日平均温度低于5时，不得浇水。g、 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。检验数量

16、：全部检查。检验方法：观察。基础施工的允许偏差和检验方法应符合下表的规定基础施工的允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1基础前后、左右边缘距设计中心线±50测量检查每边不少于2处2基础顶面高程±30测量检查不少于5处二、钻孔桩1. 钻孔(1) 钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和测量检查。(2) 泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻孔时应随时检查泥浆比重和含砂率。检验数量：全部检查。检验方法：检查泥浆实验记录、进行泥浆比重和含砂率试验。(3) 浇注水下混凝土前

17、应清底，桩底沉渣允许厚度为:摩擦桩不应大于300mm，柱桩不应大于100mm。检查数量：全部检查。检验方法：测量并填写记录。(4) 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表1.1的规定。表1.1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差检 验 方 法1护筒预面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%(5) 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。进行成孔检查（采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度），孔径、孔深、和孔型必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：检查施工记录、观察。测量检查和用检孔仪或成孔检测仪器检查。2

18、.钢筋 (1) 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽查一次。检查方法：检查每批质量证明和进行试验。(2) 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：全部检查。检查方法：观察。(3) 钢筋的加工应符合设计要求，当设计未提出要时，应符合以下规定：a、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直

19、径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。b、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲半径dm的弯曲直径3倍的直线段。c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作部小于90°的弯钩；由抗震特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构部得小于箍筋直径的5倍，由抗震要求等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：按钢筋编号各抽检10%，且各不少

20、于3件。检查方法：尺量。 (4) 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2.1的规定表2.1 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3(5) 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察。(6) 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合标准规定。钢筋焊接接头，应按批次取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28mm32mm带肋钢筋采用冷挤压套连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必

21、须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、铜接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能以同级别、同规格和同接头型式的每200个为一批，不足200个也按一批计。每批抽查一次。检查方法：钢筋接头外观检验，观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。(7) 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置早“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，一个符合设计要求。当设计

22、未提出时，应符合下列规定：a、焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；b、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；d、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一根接头。注：两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两帮扎接头在1.3倍搭接擦还能够对范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。(8) 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观

23、察和尺量。(9) 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法因符合表2.2的规定。表2.2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差检 验 方 法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查3.混凝土(1) 水泥进场时，必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有

24、怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结构使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。检验方法：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。每批检验一次。检验数量：检查产品合格证、出厂检验报告并进行其那个毒、凝结时间、安定性试验。(2) 拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，含泥量、泥块

25、含量应符合规定。检验方法：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计，每批检查一次。检验数量：试验和观察。(3) 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合规定。检验方法：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t也按一批计，每批抽查一次。检验数量：观察和试验。(4) 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。检验方法：同生产厂家、同批号、同品种、同

26、出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽查一次。检验数量：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。(5) 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的规定。检验数量：同水源检查不应少于一次。检验方法：进行水质分析。(6) 混凝土掺用的矿物掺和料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉等现行国家标准的规定。 检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批抽查一次。检验方法：检查出场

27、合格证并进行试验。(7) 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行普通混凝土配合比设计规程的有关规定。 检验数量：对强度等级、同性混凝土进行一次混凝土配合比设计。 检验方法：进行配合比选定试验。(8) 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇注地点随机抽样制作。检验数量：全部检查。检验方法：进行混凝土抗压强度和弹性模量试验。(9) 水下混凝土用水泥处应应符合(1)的规定外，其初凝时间不应早于2h。检验数量和检验方法：同本标准(1)的规定。(10) 水下混凝土施工用粗骨料应符合本标准(

28、3)规定外，宜采用连续级配，其最大粒径，应不大于导管内径的1、4或钢筋净距的1、4(仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3)，且不宜大于60mm。检验数量和检验方法：同本标准(3)的规定。(11) 水下混凝土配合比设计除应符合本标准(7)条的规定外，其配制强度应较普通混凝土的配制千古的提高10%20%；水泥用量不宜少于350kg/m3 ；当掺用外加剂、掺和料时，水泥用量可减少，但不能小于300kg/m3。检验数量和检验方法：同本标准(7)的规定。(12) 水下混凝土浇注应符合下列规定： a、浇注初始阶段，水下混凝土应在导管底端形成锥体。浇筑钻孔桩时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于

29、1.0m；浇筑封底混凝土时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于0.8m。继续浇筑的混凝土不应再与水接触。 b、水下混凝土顶面的流动坡度宜在1：5以下。检验数量：全部检查。检验方法：观察和测量。(13) 水下混凝土的质量检查应符合下列要求： a、保准养护检查试件强度应按现行行业标准铁路混凝土强度检验评定标准的规定检验评定，结果必须符合设计强度等级的1.15倍。 b、当设计要求钻芯取样时，钻芯取样试件的平均强度不应低于设计强度标准值。(14) 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。检验数量：每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得

30、少于2根。每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位的检验数量的20%、10%，且不小于2组。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度实验报告和进行见证取样检测或平行检验。(15) 桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。检查数量：施工单位监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。(16) 钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定： a、对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法必须符合铁道部现行铁路工程基桩无损检测规程的规定。 b、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。检测

31、方法应符合铁道部铁路工程结构混凝土强度检测规程的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：检查检测报告。(17) 桩承载力试验必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验。检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证试验；勘察设计单位现场确认。 (18) 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整用量，提出合理配合比。检验数量：每工作班不应少于一次。检验方法：砂、石含水率测试。(19) 混凝土拌合物的塌落度因符合设计配合比要求。检验数量：每工作班不少于一次。检验方法：塌落度试验。(20)混凝土原材料每盘称重的偏差应符合表3.1的规定检验数量

32、：每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。表3.1 原材料每盘称量的允许偏差序 号材 料 名 称允 许 偏 差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺和料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%(21) 水下混凝土的塌落度宜为180mm220mm，在可能于是接触的最初浇筑阶段，塌落度可适当减少。检验数量：全部检查，每工作班不少于一次。检验方法：塌落度试验。三、承台1、模板和支架(1)、模板及支加的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量(2)、模板安装必稳固

33、牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板型内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察(3)、模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准由特殊规定外，应符合表1-1的规定。表1-1 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15尺量部少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺部少于3处3高程±20测量4模板的侧向弯曲l/1500拉线尺量5相邻两板表面高低差2尺量注：l为梁板跨度检验数量：施工单位全部检查。(4)、预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准由特殊规定外，其允许偏差

34、和检验方法应符合表1-2的规定。表1-2 预留件和预留孔留置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量检验数量：施工单位全部检查。(5)、拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：施工单位拆模前进行一次同条件养护试件强度试验；监理单位检查其那股实验报告或见证试验。(6)、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察。2、钢筋(1)、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工

35、单位全部检查 检验方法：观察。(2)、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2-1的规定。表2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋标号各抽查10%，且各不少于3件。(3)、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽查一次

36、。检查方法：检查每批质量证明和进行试验(4)、钢筋的加工应符合设计要求，当设计未提出要时，应符合以下规定：a、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。b、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲半径dm的弯曲直径3倍的直线段。c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作部小于90°的弯钩；由抗震特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受

37、力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构部得小于箍筋直径的5倍，由抗震要求等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。检查方法：尺量。(5) 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察和尺量(6) 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察。(7) 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合标准规定。钢筋焊接接头，应按批次取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28mm32mm带肋钢筋

38、采用冷挤压套连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、铜接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能以同级别、同规格和同接头型式的每200个为一批，不足200个也按一批计。每批抽查一次。检查方法：钢筋接头外观检验，观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验3、混凝土(1) 水泥进场时，必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进

39、行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结构使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。检验方法：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。每批检验一次。检验数量：检查产品合格证、出厂检验报告并进行其那个毒、凝结时间、安定性试验。(2) 拌制混凝土所用的细骨

40、料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，含泥量、泥块含量应符合规定。检验方法：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计，每批检查一次。检验数量：试验和观察。(3) 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合规定。检验方法：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t也按一批计，每批抽查一次。检验数量：观察和试验。(4) 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂、混

41、凝土外加剂应用技术规范等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。检验方法：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽查一次。检验数量：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。(5) 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的规定。检验数量：同水源检查不应少于一次。检验方法：进行水质分析。(6) 混凝土掺用的矿物掺和料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉等现行国家标准的规定。 检验数量：同品种、同等级且

42、连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批抽查一次。检验方法：检查出场合格证并进行试验。(7) 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行普通混凝土配合比设计规程的有关规定。 检验数量：对强度等级、同性混凝土进行一次混凝土配合比设计。 检验方法：进行配合比选定试验。(8)、当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合铁道部现行铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件的规定和设计要求。 检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位计算；监理单位检查计

43、算单。(9)、结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌部位尚应采用同条件养护时间检测结构实体强度。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样于留置应符合下列规定： 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：a、 没拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得小于一次；b、 没工作班拌制的统一配合比的 混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；c、 每次取样应至少留置一组。 弹性模量试件的取样于留置应按设计要求和实际需要确定。 抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行不标准铁路工程结构混凝土强度

44、检测规程的规定。桥梁每墩台、每孔(片)梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构尸体强度不少于一次。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。对同条件养护试件全部见证试验。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验；监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量实验报告并进行见证取样检测和平行检验。(10)、施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。(11)、混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案技术采取有效的养护

45、措施，并应符合下列规定: 应在浇注完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的试件：对应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对于掺用缓凝剂外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到12MPa前，不得在其上踩踏或安装模板计支架。当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。(12)、桩头与

46、承台连接必须符合设计要求。当设计无要求时，承台边缘与桩外缘净距必须符合下列规定： 桩径1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于250mm；桩径1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验数量：观察和尺量检查。(13)、 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整用量，提出合理配合比。检验数量：每工作班不应少于一次。检验方法：砂、石含水率测试。(14)、混凝土拌合物的塌落度因符合设计配合比要求。检验数量：每工作班不少于一次。检验方法：塌落度试验。(15)、混凝土原材料每盘称重的偏差应符合表

47、3.1的规定检验数量：每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。表3.1 原材料每盘称量的允许偏差序 号材 料 名 称允 许 偏 差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺和料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%(16)、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。(17)承台的允许偏差和检验方法应符合表3-2的规定。表3-2 承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高度各2点

48、2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处四、墩台1、模板与支架(1) (1)、模板及支加的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量(2)、模板安装必稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板型内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察(3)、模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准由特殊规定外，应符合表1-1的规定。表4-1-1 模板安装允许偏差和检验方法序

49、号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15尺量部少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺部少于3处3高程±20测量4模板的侧向弯曲l/1500拉线尺量5相邻两板表面高低差2尺量注：l为梁板跨度检验数量：施工单位全部检查。(4)、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察。(5)、模板及支架的允许偏差和检验方法应符合表1-2、1-3、1-4的规定。表4-1-2 墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右据中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1

50、尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查检查数量：施工单位每安装段全部检查。表4-1-3 滑动钢模板允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1模板中心线与主平台中心线5测量检查2模板中心线与墩中心线23空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处4顶架的垂直度或坡度±2吊线尺量检查不少于4处5模板下口尺寸(考虑锥度后)+4-26模板上口尺寸(考虑锥度后)0-27顶杆与顶梁或垂直度或坡度±28主平台水平度±5测量检查不少于4处9表面平整度22m靠尺检查部少于

51、5处检验数量：施工单位每安装段全部检查。表4-1-4 爬模允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1前后、左右距中心线±10测量检查每边不少于2处2表面平整度22m靠尺量检查不少于5处3局部搭接不密贴1尺量检查不少于5处4预埋件与预留孔位置5检验数量：施工单位每安装段全部检查。2、钢筋(1) 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t

52、也按一批计。每批抽查一次。检查方法：检查每批质量证明和进行试验。(2) 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：全部检查。检查方法：观察。(3) 钢筋的加工应符合设计要求，当设计未提出要时，应符合以下规定：a、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。b、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲半径dm的弯曲直径3倍的直线段。c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端

53、应作部小于90°的弯钩；由抗震特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构部得小于箍筋直径的5倍，由抗震要求等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。检查方法：尺量。 (4) 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2.1的规定表4-2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3(5) 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察。(6) 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合标准附录A规定。钢筋焊接接头，应按批次取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28mm32mm带肋钢筋采用冷挤压套连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量全部检查。焊接