护面墙施工方案

1、宝汉高速PH-10标护面坡施工方案编制：雷一红审核：鲁壬批准：游敏中铁十一局集团第一工程有限公司宝汉高速PH-10合同段项目经理部二。一六年四月二十九日护面墙施工方案一、工程概况该段防护位于白岩山隧道段右线进口，边坡坡长30米，高14米，护面墙，本工程靠近天然气管道，施工时在天然气管道上方覆盖混凝土盖板保护，盖板厚度15cm,盖板内植入28钢筋，钢筋间距10cm二、施工技术要点1 本段边坡必须严格按照顺序施工；2砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3 砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4 砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；坡面不

2、平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；5 护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；6 本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；7 伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。8 护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。9 锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔设置一组钢筋托架10 .锚杆长度12米，锚杆

3、间采用双面焊接；11 施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：，选用硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约1015秒即可停止注浆；12 待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；13 施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；14 要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。三、施工工艺与方法1. 施工工艺流程图施工放样-锚杆施工-竖肋施工-护面墙体施工2. 施工方法 边坡处理本段工程无开

4、挖，采用原始坡面 施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。 机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工

5、中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。 锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把加工好的托架，用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆1015秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。

6、3砼的浇注（ 1）砼的材料要求：A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川硅酸盐水泥。B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）（ 2）碎施工配合比：严格按照实3室提供C25碎施工配合比执行。（ 3）砼拌合：a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度±4%。b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离

7、析和泌水现象。d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。（ 4）砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。（5）砼的浇筑：, 做好记录，符合设计要求后方a浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查可浇筑。b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的倍,与侧

8、模应保持50100mm;插入下层碎50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。g浇筑砼期间，应

9、设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。h填好砼施工记录（6）砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。四安全质量措施1 坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全质量保证体系。2 加强素质教育和宣传措施。对新进场的工人进行安全生产的教育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗。3 在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无安全事故发生。4 落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。5 落实各项安全技术措施，备齐各种安全防护用具。6 建立安全检查制度，专职安全员实行检查。7 严格按照设计和施工技术规范要求认真施