装配式(PC)构件质量通病防治

1、一、混凝土质量缺陷 预制构件混凝土结构表面质量缺陷大致可以分为 7 个方面：麻面、 蜂窝、露筋、孔洞、表面破损、不平整、表观微裂纹。1、混凝土的麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点， 而无钢筋暴露的现象。 . 成因分析：（1）钢平台、模具等表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；（3）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（4）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现 麻面；（5）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。 . 预防措施：（1）钢平台、模具表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1-

2、2 分钟；（3）浇筑前检查拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层 5-10 ，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不 显著下沉为止；（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。 . 处理方法：（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净， 在修补前先用水湿透；（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过 1，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻 点，随即刮平；（3）水泥砂浆的配比为 1：2或 1： 2.5 ，由于数量较多，可用人 工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调

3、色；（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。2、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。. 成因分析：（1）主要原因是混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出， 拆模后出现蜂窝；（2）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。（3）模板表面有较大的杂物未清理干净。. 预防措施：（1）浇捣混凝土时振捣一定要到位，不要漏振。振捣时混凝土气 泡要全部排出。（2）振捣时不能间隔时间过长， 不能超过 2 小时（混凝土初凝）， 具体根据当时气温。（3）模具安装前必须清理干净，刷好模板油，避免因模板未清理 干净造成蜂窝。 . 修补方法对小蜂窝冲刷干净后，用1 : 2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝， 要凿去蜂窝处薄弱松

4、散部分及突出骨料颗粒， 用钢丝刷或压力水洗刷 干净，支模后可用粒径1020细石混凝土（高一等级）仔细填塞捣实； 对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管， 表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后， 再放水泥砂浆， 把蜂窝中的石子包 裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。3、混凝土的露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。 主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以 致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。处理方法：钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹 同混凝土标 号的砂浆 ，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度

5、。对于 较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标 号高一级的细石混凝土填塞并压实。4、混凝土的孔洞孔洞系指预制构件内存在的孔隙， 局部或全部无混凝土。 它是由 于骨料粒径过大、 或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住， 或 混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入 泥块杂物等所致。处理方法：将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗， 支设带托盒的模板， 洒水湿润后， 用比结构砼高一强度等级的半干硬 细石混凝土仔细分层浇筑， 强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到 50%左右后再凿去，表面用 1： 2 水泥砂浆抹平。对面积 大而深进的孔

6、洞， 将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲 洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半 干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混 凝土，待强度达到 50%左右后再凿去，表面用 1： 2 水泥砂浆抹平。 对面积大而深进的孔洞， 全部凿除后重新支模， 浇捣比结构砼高一强 度等级的混凝土。5、混凝土的表面破损 缺棱、掉角是指预制构件的直角边上的混凝土局部残损掉落。 产 生的主要原因是拆模时棱角损环或拆模过早， 拆模后保护不好也会造 成棱角损环。处理方法：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷 干净，清水冲洗后并充分湿润，用同砼标号的水泥砂浆抹补

7、齐整。较 大缺棱掉角， 冲洗剔凿清理后， 重新支模用高一强度等级的细石混凝 土填灌捣实，并养护。6、混凝土不平整 不平整是指预制构件表面平整度达不到规范要求， 翘曲现场。 主 要是刮面、收面不到位引起的。处理方法：对预制构件表面用靠尺、塞尺进行测量，圈出需修整 部位；如凹陷则采用同标号的水泥砂浆进行修补； 如凸出则用手动磨 光机对凸出部位进行打磨，指导平整为止。7、混凝土表观裂纹表观裂纹是指预制构件表面产生细微裂纹。 主要是由于拆模过早、 收缩裂纹、起吊强度不足引起。处理方法：a、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是 浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，

8、不 漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。b、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于 0.3，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易 处理可采取开V型槽，然后作填充处理二、钢筋工程通病现象原因 分析预防措施1钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状老锈必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、场后加强保管，钢筋进场下垫上盖。2、钢筋弯曲不直1、采用调直机调直。“死弯”者禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。3、钢筋脆断材质或加工 工艺问题1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规

9、范的规定。2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、三级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4、钢筋接头的连接方 法和接头数量及布置 不符合要求技术交底 不细、工艺 控制有误、 标准不清、 把关不严1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、 正确理解规范中规定的冋一截面的含义。分不清钢筋是受拉 还是受压时，均按受拉要求施工。5、钢筋绑扎时缺扣松 扣多，钢筋骨架变形。1控制缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%-20%且不集中。2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6、弯钩朝向不正确， 弯钩在小构件中外露1、弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。2、 对薄板

10、等板件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保 证有足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形式不符 合设十要求和施工规范1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头的做 法与布置不符合施工 规范的规定1、 绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定，其最低要求为搭 接长度不小于规定值的 95%2、受拉区I级钢筋绑扎接头做弯钩。9、钢筋网中主、负筋 放反1、 认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部 位附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置偏差过 大,或垫块设置等固定方 法

11、不当，钢筋严重错位1、 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、 交接检。2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大位移。11、钢筋少放或漏放技术交底 不细、工艺 控制有误、 标准不清、 把关不严1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。12、钢筋代换不当， 造成结构构件的性能 下降1、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理 工程师的同意。13、钢筋接头的机械 性能达不到设计要求 和施工规范的规定1、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及

12、施工 组织设计的规定。2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14、接头尺寸偏差过 大1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3。2、 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15、焊缝尺寸不足1、按照设计图的规定进行检查。2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d ,焊缝厚度不小于 0.3d。16、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1、选用合适的电流，防止电流过大。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。17、电弧烧伤钢筋表面， 造成钢筋断面局部削弱， 或对钢筋产生脆化作用1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2、不准在非焊区引弧。3、地线与钢筋接触良好牢固。18、焊缝中有气孔1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2、焊接区洁净。3、适当加大焊接