学先进 找差距 定措施 见成效(设备部工作总结）.docx

1、学先进找差距定措施见成效元月5日集团公司“学先进，见行动动员会后，设备部又召开 了机修车间、设备工程师、水泵房等不同层次的动员会，提高认识, 转变观念，查找不足，制定措施，分解任务，狠抓落实。设备部职能 人员深入现场对影响节能降耗的因素进行排查，并认真反思查找2009年设备管理方面的不足,对已查找到的75项问题进行分类排队,正在分批限期整改处理。一、我们认真分析了 2009年设备运行情况，特别是分析了过去一年回转窑运转率低的原因，主要是因为一季度设备事故多，加之窑 到后期，设备未能及时大修，致使故障频繁，尽管中修后4一一12 月份窑的运转率达到了 94. 06%,但全年运转率仍未达到90% (

2、实际86. 18%)o为了赶超先进，通过对比各方面的主客观因素，我们有信心确 保新的一年回转窑运转率在92%以上，力争94%以上，保证不因机械 设备方面的原因而影响窑的运转。要实现这个目标，特别是在当前窑 到后期的情况下，一是设备工程师在“管字上做大文章，要深入一 线，关口前移，密切关注设备运行状况，针对各种设备隐患及早动手, 尽量减少停车时间；二是做好中修准备工作，严密组织，将窑中修时 间控制在15天之内，为全年生产赢得更多一点的宝贵时间；三是严 把配件的质量关，会同供应部门、生产车间将质量不稳定的设备配件 供应商列入黑名单，对其进厂入库的配件材料认真检查，努力将不合 格品堵在生产线外；四是

3、进一步牢固树立系统设备同周期的概念，在 检修前及检修中对系统设备严格检查，毫不犹豫地把不能运转一个周 期的配件换下，着力变被动检修为主动掌控；五是做好对车间的服务 和与其他部门协作，团结起来搞生产。六是持之以恒地搞好设备巡检 工作，落实各种规章制度，确保生产车间不发生设备事故，避免由此 带来的最大浪费。七是坚持工程师夜间值班制度，保证生产车间有问 题时随叫随到。二、对机修车间加强监管和指导，使机修车间做到：（1）检修 质量过硬，不出检修质量事故。（2）千方百计缩短检修时间，不发生 返工现象。（3）严控检修成本，反对浪费，厉行节约，逐渐建立检修 消耗定额。（4）不间断地进行修旧利废工作，每月要确

4、定额度，完不 成任务对机修车间实行必要的处罚，（5）狠抓检修安全工作，确保不 发生设备和人身事故。三、会同生产部、电气部做好生产设备改造工作：（1）近期内将联合泵房进行改造，使原水直接补进生产、生活水池，原水池作为 备用水源，可节约一台22KW电机的电耗。（2）配合土建部尽快将东 矿山泉水接入生产水池补用，以求节约电能和水资源。（3）指导生产 车间处理系统的漏风、漏料、漏油、漏水现象。（4）做好窑尾密封改 造的前期工作。（5）积极联系立磨回转下料器的修理或更换工作。（6） 配合电气部、生产部认真检查余热发电系统的改进工作，积极与余热 发电车间一道查改漏风问题。（7）、与生产部共同研究石破收尘器

5、、熟料散装机收尘器、水泥散装机收尘器等设备的改造方案，列出实施的时间表。（8）、尽快安装水泥配料站收尘管，改善环境及降低消耗。（9）、做好66. 40皮带应急下料口增设皮带秤的前期工作。（10）、尽快会同生产部一起拿出细粉直接入出磨提升机的布置方案，并进行设 备选型工作。（11）、将现粉煤灰提升机改为钢丝胶带提升机。四、把中修工作当做完成全年生产任务和节能降耗的重要工作 来抓，会同生产部、生产车间编制好中修计划和交叉作业进度，配合 供应部做好检修力量安排与配件适时进厂工作，协助赵总做好中修协 调管理工作，做到排查仔细，检修彻底，运转可靠，努力将中修时间 控制在15天之内，为全年的高运转率奠定坚

6、实基础。最近还要积极 与二线指挥部联系，利用中修时间做好二线安装与一线设备的衔接工 作。五、狠抓设备部的内部管理，引导全体同志以厂为家，做主 人事、干主人活、尽主人责，把管理工作做扎实，把管理工作做到位, 量化细化任务，要建立详细的设备修理、改造、润滑档案，把保设备 长期安全运转作为一切工作的中心。千方百计做好供水工作，决不因供水问题影响生产。同时，经常 性地开展查漏水、查漏风工作，对违反规定者按要求进行处理。六、继续坚持每周一次的设备卫生润滑大检查工作，要创新机 制、创新标准，坚决使设备本体、设备非标、设备附件、设备支架等 部位都要见本色，机房内不留死角，高标准严要求，把管理与服务结 合起来，指导协助生产车间用最短的时间将现场管理工作赶上先进单 位。七、建议：当前“学先进