高支模安全专项施工方案（完整版）

1、高支模安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况建筑抗震设防烈度6级；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用年限 50 年；2、结构概况搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷 载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑 工程属于危险性较大的分部分项工程，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前 编制专项方案；搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线 荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工 程，对超过一定规模的危险性较大

2、的分部分项工程专项方案需要组织专家进行论证审查。本方案编制的具体范围为搭设高度大于 5m,特编制此高支模安全专项施工方案。结构断面尺寸一览表（与高大支模有关的）序号部位单位（mr）层咼（m）咼支模面积（卅）情况说明1板度x楼第慣层核心筒180厚第八层裙楼屋面1302梁框架梁地上第一 层x楼核心 筒地上 第八 层裙 楼屋 面3、施工特点3.1.场地狭窄，堆场少。32楼层较高，垂直运输困难。3.3. 电梯等洞口多，支撑体系复杂。3.4. 与钢结构、爬模、铝模同时支撑，技术要求高。3.5. 上下工序交叉作业，安全控制是重点。、编制依据序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-

3、20132混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20124混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑结构何载规范GB 50009-20126行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20109建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012三

4、、模板支撑体系设计1板模板设计四、施工准备及计划1施工准备1.1施工部位及工期要求1.2劳动组织及职责分工1.2.1管理层（工长）负责人表*管理层负责人一览表施工段工长职责A塔一层核心负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同筒时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，八层裙楼安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时 做好预检记录。1.2.2劳务层负责人表*劳务层负责人一览表施工段施工队伍队长职责A塔一层核心筒负责做好工人的劳动安排和施工机具的 调配，加强对工人的安全教育和施工现 场的协调，加强过程交接和质量控制， 并做好自检工作。裙楼八层1.2.3工人数量及分工表3-4工人及数量分

5、工一览表工种A塔核心筒4区裙楼备注木工（人）4050钢筋工（人）1010辅助模板安装架子工（人）3035机械工（人）442、施工准备2.1技术准备2.1.1 熟悉和审阅图纸，认真学习国家标准、地标、企业标准和验收标准。2.1.2 收集层压木胶合板、扣件式钢管脚手架支撑架等相关材料。2.1.3 使用茶计算软件计算楼板和梁底支撑体系。2.2 场地准备2.2.1 现场应按要求布置水电，保证施工用水、电满足现场生产和消防要求。2.2.2 按技术方案要求向各分包队进行施工公开， 并监督分包队向各分包队进行公开。2.2.3 根据技术方案的要求，组织施工机械的调动、验收、安装、调试，使其在施工 过程中能够满

6、足工程需要。2.3 机具准备2.3.1 木工圆锯：至少保证两台，用于大量模板切割配置、木材切割等。2.3.2 手提电锯：按劳务队要求配置。项目部原则上不允许经营和现场加工木材、木 材等材料。2.3.3 扳手、锤子等常用工具由各施工人员自行配置。2.3.4 脚手架使用的防滑鞋、安全带等安全防护用品。2.4 材料准备2.4.1全厅支撑架采用厚度为2.8mm直径为48mnt勺标准钢管。进场时应严格检查材 料质量。壁厚不足的不得用于现场施工。采用标准扣件，合理搭配交叉扣件、旋转扣件和 直扣件。2.4.2 分部工程开工前，劳务组应认真规划模板和用材量，提前进场。模板应按照项目部的相关要求和规范，堆放整齐

7、，标识清晰。应注意模板厚度不小于12mm木材截面尺寸不小于35mM 85mm两侧刨平。2.4.3 框架柱、主次梁等必须按其规格用拉螺钉加固。 需要劳务组精心整理加固材料， 如螺丝、蝴蝶卡、穿线螺丝的 PVC导管等。2.4.4 为保证构件断面尺寸，特别是梁断面尺寸，劳动组预制混凝土支撑块（长度与 梁厚相同，混凝土等级与梁相同）用于提前控制厚度。2.4.5 U型支撑壁厚不小于4mm U型支撑螺钉直径为25mm U型支撑螺钉与立式钢管 内径间隙不大于 3mm .2.4.6 其他材料和设备，如竹跳板、封闭用密网、铁丝、钢丝等，应根据作业面的需 要，到位并合理配置。2.4.7 液位计、卷尺、铅锤、胶管、

8、足够的标准钢管、紧固件、顶托、木材、铁丝等。五、具体施工方法1、基础处理高支模架体搭设在刚性楼板上面，在搭设立杆前需要在立杆下垫400mn长的40X 80mm 木方作垫木，并在垫木下面设置 50X 250X 4000木跳板，木方与跳板的长边方向与主肋同 向设置。2、架体搭设根据设计要求及搭设参数，进行架体搭设，架体搭设工艺：放线定位一铺设垫木、底 座一安装扫地杆、纵横拉杆一立第一节立杆一安装第二、三步横杆、设临时抛撑(每 隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除)-接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设 完成。架体搭设时按照从梁底两侧200mn处进行排杆，根据梁跨的跨度进行设置架体底部的 立杆的数

9、量，最终确保架体底部立杆的间距不得大于立杆设置间距。具体设置方法如下： 假定架体梁跨为Im,扣除梁两侧间距各200mm按照立杆间距d进行计算排杆数量，即 (1-0.4 ) /d所得的整数商n，则板跨下部立杆数量就为n+3，立杆间距再根据下部杆的数 量n+1进行均分，即立杆的间距为(I-0.4 ) / (n+1)。33也：|r ml托轧(KJ KT 紬也N了:3：gnrn-90D-1 :1模桩支架立面圏立杆平面布置图架体搭设立面图3、架体搭设要求：先立杆，再立横杆。立杆布置应从横梁两侧200mn向两侧布置，布置间距不得大于计算间距。立杆的垂直偏差不得大于框架高度的 1 / 200，相邻两立杆的接

10、缝不在同一步距 内，一个立杆的两个分开的接缝在高度方向上的错开距离同步中极点不小于500mm关节中心到主节点的距离不大于步距的1 / 3。柱底不等咼时，顶部纵向底清扫器应向下部延 伸不少于2跨，高差不大于1m,柱与柱之间的距离应为斜坡上缘不小于 0.3m。立柱底部 应设置底座和底板，底板的厚度不应小于 50mm。3.1同一水平面上的横杆接头应错开两跨， 横杆水平偏差控制在50mn以内。与立柱连 接，钢管清扫杆与水平拉杆对接。3.2 及时与结构打结或设置抛撑，确保架设过程安全。3.3竖向斜撑应倾斜45°60°角，两斜撑对称布置。每根斜撑的宽度不应小于6m，并应与地面紧密贴合。

11、3.4 在斜交叉支撑构件的延伸区域，应等间距设置三个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1m,搭接扣件端部与构件端部的距离应大于100mm ,不得使用对接紧固件；当斜跨接杆与立杆或水平杆交叉时，交点应用旋转紧固件固定。3.5 全模板支座的四边及中部自下而上每四排立杆设置纵向横桥，并优先设置在主梁 下方。3.6 全厅架的横向跨桥应从扫帚开始设置，每 2步以上设置一个。3.7 大横杆与对接扣件连接时， 扣件开口应面向车架内侧， 螺栓朝上，防止雨水进入。使用交叉扣件时，开口不得朝下，以确保安全。安装紧固件时，在拧紧螺栓之前必须正确放置紧固件。拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065N- M3.8 全厅

12、架的材料必须严格按照规范要求选用。严禁压扁、弯曲、生锈、开裂的钢管 和不合格的构件。紧固螺栓应满足正常情况下的扭矩要求。3.9 检查验收：框架安装完成后，进行全面检查、验收和签证，所有节点重新紧固。紧固螺栓的扭矩不小于40n m不大于65N-应及时用彩色粉笔做记号，确保不遗漏。3.10 单杠结构要求： 单杠的延伸部分应采用对接扣件或搭接接头连接。对接接头应符合下列要求： 一种。单杠对接扣件应错开。相邻的两根纵向水平钢筋的接头不应设置在同一跨距或同一跨距内。不同步或不同跨度的水平方向相邻两个节点的交错距离不得小于500mm每个节点的中心距最近的主节点的距离不得大于纵向距离的 1 / 3 。湾搭接

13、长度不小于1m等间距设置3个旋转扣件固定，端扣盖板边缘至搭接横杆端部 距离不小于 100mm。G大横杆应水平设置，钢管长度不少于 3跨。3.11 纵横扫杆的架设应符合本厂的结构要求。脚手架必须装有纵横扫杆，用直角紧固件固定在距底座上表面200mn处的立杆上。水平扫地杆应为也用直角紧固件固定在纵向扫地杆正下方的垂直杆上。立杆基础不同高度 时，高处纵向扫地杆必须向低处延伸两跨与立杆固定，高差不得大于1m斜坡上方的立杆 轴距斜坡的距离不应小于 500mm。3.12 交叉桥接要求：框架四周及框架内部，纵向和横向每隔 5-8m 自下而上设置连续垂直交叉桥接。横桥 宽度为5m-8m横桥倾角为45-60 &

14、#176;。横桥与立柱之间至少应有3个连接点。当模板高度 大于8m时，必须在地板扫地杆层上设置水平交叉架桥，交叉架桥高度方向的间距不得大 于 8m。4m以上的模板支座，两端每6排立杆，中间每3步设置一个水平横桥。当上自由端高 度小于 3 级时，还应在顶部增设水平横桥。一种。对角桥接杆的延长部分应重叠。斜跨接杆应固定在与其相交的横向横杆的加长 端或竖杆上，并用旋转紧固件固定。旋转紧固件中心线至主节点的距离不应大于150mm。湾横向斜撑应在同一断面内自下而上呈锯齿形连续排列。斜撑应用旋转紧固件固定在 与其相交的横向单杠的延伸端，旋转紧固件中心线至主节点的距离不应大于150mm。C。横梁应与立杆、纵

15、横横杆等同步架设。斜坡上的框架，必须从框架的底部到顶部每 4跨设置一次横桥，以确保框架的安全。3.13 紧固件安装要求：紧固件规格必须与外径或钢管的外径相同；螺栓的拧紧力矩不小于40Nm不大于65N- m在主节点处，用于固定横向单杠、纵向单杠、横撑、横斜撑等的直角扣件和旋转 扣件的中心点间距不应大于150mm对接紧固件的开口应朝上或朝内；每根杆的末端伸出 扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。3.14 框架架设总体要求 全厅架架设应严格按照梁板模板支撑体系设计方案进行。 基本要求：横竖、整齐清晰、图形一致、横竖平整、连接牢固、载何安全、操作空间安全、不变形、不晃动。4、模板支设施工要求4.1

16、 所有模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必须清理 干净，不得有杂物残留。木方必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度要求。4.2 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及 施工何载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4.3 梁、板、柱模板拼缝必须镶双面胶， 严格预防漏浆。 砼结构接头位置距离接头 10cm 处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。4.4 梁板底部及梁侧面木方背楞必须背立，确保木方承载能力。4.5悬挑梁起拱应取梁跨的千分之 4,大于4m的梁按规范要求跨中起拱千分之 3。4.5 施工时模板

17、就位要准确，穿柱、梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁、柱断面尺 寸正确。4.6 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。4.7 模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准确，固定牢固。5、检查、验收5.1 架体搭设完成后，由项目生产经理组织方案编制人员、项目总工、质量总监、安 全总监及各部门对其进行验收检查，包括检查支模架的构配件、架体的各工序必须按 JGJ130-2011 (如使用其他类型架体，换成相应的其他规范)规范及 JGJ162-2008规范的 检查验收规定进行检查验收；验收合格后挂牌施工。重点检查立杆底部基础是否坚实；垫 木是否满足方案要求；底座位置是

18、否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定；立杆的规格 尺寸、立杆的纵距、横距、步距和垂直度是否符合方案的规定要求，不得出现偏心荷 载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置是否符合规定、固定可靠；扣件螺丝的紧固力是否 符合规范；安全网和各种安全防护设施是否符合要求等。(1) 架体及模板支设完成后应由劳务队伍自检合格后，并向项目部提出书面验收报 告。( 2)项目部组织验收小组：技术负责人、技术部、质安部、劳务负责人进行验收检 查，经检查符合要求，方可验收并形成记录后上报监理单位。( 3)监理单位应组织施工、安监站等对架体进行最后验收，验收合格后形成书面记 录方能进行混凝土浇筑。6 高支撑架预压 对于贝雷梁，

19、要全部进行预压，以将充分消除支架系统在搭设过程中产生的非弹性变 形。对于满堂支架要对承受荷载较大部位进行预压。施加荷载预压，通过现场测量，得出施工过程中，贝雷架及满堂支架产生的弹性变形 值，为现浇梁的线性控制提供可靠的依据。并检测贝雷架及满堂支架的刚度、强度、稳定 性。预压荷载的选用材料，本着因地制宜的原则，采用钢筋加工厂的12m的直径32的钢材和路基上AB料填充沙袋作为荷载材料；钢筋以20根作为一单元，绑扎成捆，即将达到 加载荷载时，用零星钢筋进行补充；沙袋以 1T作为荷载单元。预压重量大约为混凝土和 模板重量之和的 1.2 倍。其预压材料不得为吸水材料，防止雨水原因造成预压荷载增加。加载和

20、测量顺序1）预压前观测，底模初铺完成后，先按照预压方案的要求在支架上布设观测点，观测 点布置在支架顶部和底部，进行第一次观测，并记录，见附页。2）吊装第一次荷载，第一次吊装的重量为荷载重量的60%。待沉降量合格后进行第二次观测。3）吊装第二次荷载，第二次吊装的重量为荷载重量的20%，完成设计荷载就完成 80%4）吊装第三次荷载，第三次次吊装的重量为荷载重量的20%，总荷载就完成 100%。5）吊装第四次荷载的重量，第四次吊装重量为荷载重量的20%，总荷载就完成 120%。预压监测采用水准仪，预压监测采用三等水准测量要求进行作业。吊装中需留置好塔尺位置，具体做法为：吊装过程中在观测点放置100*

21、100方木，间距500mm然后再放置堆载钢筋。目的是使用方木将堆载的钢筋隔开，确保塔尺能顺利的放置在观测点上。测量 完成后应及时覆盖彩条布，防止杂物落入。卸载全部加载完成后，各监测点最初 24h的沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72h的 沉降量平均值小于5mm可判定支架预压合格。将预压荷载卸载6h后再对各监测点标高观 测一次，计算支架各监测点的弹性变形量，为后续混凝土结构支架确定施工预拱度值提供 依据。观测记录表 观测及加载的记录表按附页中结构位移测量记录表和材料加载吨位记录表填写。 预设反拱、调整支架 由于轨道梁因二期恒载和列车静活载所引起的竖向挠度，故本梁需设置反拱。架体预压前，支架（

22、底模）按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得 出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高设计梁底标高（已经考虑反拱的设计高程）+支架弹性变形值。检查、验收与监测模板及支撑架构配件的检查与验收主要构配件要有产品标识和质量合格证。构配件进场后，重点检查钢管壁厚、焊接质量、外观质量等。支撑架施工中，重点检查剪刀撑、连墙件的设置情况。整个施工阶段，要对基础、支撑架的进行定期检查和验收，检查和验收的时间要求为: 地基处理前、后；支撑架搭设前、后；模板支设前、

23、后；钢筋绑扎前、后。混凝土浇筑前、过程中、后搭设支撑架过程中，首段高度达到 6m时，进行一次全面的检查和验收。遇5级以上大风、大雨、大雪后，必须进行检查。停工超过1个月恢复使用前，必须进行检查。顶板、梁的混凝土浇筑过程中，专人进行全过程监督。模板安装允许偏差现浇结构模板安装允许偏差(4)模板搭设允许偏差及预警值要求如下表所示:项目允许偏差(mm)预警值(mm)检查工具立杆钢管弯曲3m< L<4m< 106经纬仪、水准仪4m< L< 6.5m< 2012经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L< 6.5m< 2015经纬仪、水准仪立杆垂直度全咼绝对偏差

24、w 1510经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内变形相对值w H/6000.75 X H/600经纬仪、水准仪支架水平位移w 8mm5经纬仪(5)监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，监测频率如下表所示:序号过程监测次数或频率1模板安装元成时1次2钢筋安装完成时1次3混凝土浇筑过程1 次 /60mi n4混凝土浇筑完成12h内1 次 /6h5混凝土浇筑完成后(平均温度 25C以上)1 次 /24h混凝土浇筑完成后(平均温度 525C)1 次 /36h(6)监测点的制作沉降监测点用红色实心三角形涂刷在立杆上，同一立杆上、中、下各设一点，以醒目 并便于观察为宜并标出绝对标高值；水平观测点设置在支撑

25、架顶部水平杆上，涂刷红油漆 做标记点，并悬挂线锤，同时在线锤指向的楼板面上涂刷红油漆做标记点，以便测量支撑 架水平位移。(7) 必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测 要求。(8) 监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测 结评述。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处 理。并应组织有关各方采取应急或抢险措施。(9) 应急技术处理措施位移监测超报警值后，可采用事前准备好的千斤顶、倒链等设备，将变形处模板复位, 加固变形杆件，验收合格后方可继续施工，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。处理 期间，现场设置警

26、戒区域，禁止非施工人员进入警戒区。7、施工过程中的监测监控措施7.1施工监测内容：脚手架水平位移及垂直沉降的量测7.2具体监测方法(1) 从混凝土开始浇筑时到混凝土浇筑完成，连续监测。(2) 测点位置选在大梁的跨中施工缝位置(采用钢筋支设，每个范围设置一个)。 具体详见附图6。(3) 采用自动安平水准仪进行观测。(4) 每次观测应用相同的观测方法和观测线路。(5) 观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。(6) 混凝土浇筑过程中，将一根小木条固定在梁底模上，作为检测杆，对混凝土浇 筑沉降情况进行及时观测。7.3混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即 报告现场

27、安全员采取应急措施。7.4如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点8、混凝土浇筑要求8.1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。8.2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。8.3竖向结构底部先利用同标号砂浆接缝，铺垫约50mn厚。8.4砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实 为准，即表面气泡减小呈现浮浆和砼不再显著下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插 入下层尚未初凝的混凝土中50100mm使上下层充分结

28、合，振捣棒尽量不要触及模板、 钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和 混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。8.5采用泵送混凝土进行浇筑，为确保模板支架施工过程中均衡受载， 采用以下措施：(1)先浇筑柱子，再浇筑梁，最后浇筑板，其中大梁应分层浇筑每层厚度不超过 500mm 同时对称浇筑。为加强高支模架体与结构有效嵌固连接成一整体，加强支模架体的整体稳 固性，在柱子浇筑完成并有一定强度拆模后，将架体每步与柱子相连加固，抱柱水平杆间 距为1500mm如下图:与杜

29、子卬国水平杆t Z J7/ /in/Jj /-m/架体抱柱大样(2) 采用地泵进行浇筑，采取从中部向两端扩展的浇筑方式浇筑。(3) 布料机布置于框架梁上，如果位于板上，则需对板下支撑加密，间距不得低于 60OX600mm如考虑符合模数，可为45OX450m)。布料机放在高支模处的框架梁处。布料 杆支腿下铺设50mm厚脚手板。六、模板拆除1、模板拆除工艺模板及支撑架的拆除高大模板支撑系统拆除前，核查混凝土同条件试块强度报告，混凝土达到拆模强度后 方可拆除，并履行拆模审批签字手续。不同跨度梁板的拆模强度要求如下:构件类型构件跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压板< 2> 502v跨度w

30、8> 75> 8> 100梁w 8> 75> 8> 100悬臂构件/> 100支撑架的拆除1）模板和支撑架的拆除，严格按照专项施工方案进行，并在专人指挥下进行。2）拆迁作业区应设置安全警示围栏和标志。作业区内不得同时进行其他工种作业， 作业区外设置不少于两人进行专项监控。3）拆除顺序与安装相反，即拆除顺序为从上到下，先支撑后拆除，第二支撑后拆除, 非承重模板和支撑先拆除，再拆除。承重模板和支撑。4）多人同时操作时，要分工明确，信号和动作要统一。拆迁工人必须有足够的工作 面并站在安全的地方。5）拆下的模板、钢管及备件不得乱扔，应按指定位置分类堆放整齐。6

31、）墙体连接件、横撑等应与支撑架同时逐步拆除，不得提前拆除。如果必须提前拆 除，则必须添加临时支撑。7）拆除过程中，如遇中途停车，对拆除的松、悬、浮模板或支撑架进行临时支撑或 牢固连接，活动部件必须一次性拆除。8）拆除梁下支撑架时，从梁跨中间开始，向两侧对称拆除。拆卸时严禁向一侧下拉。 拆除模板1）模板必须清洁到位，脱模剂涂抹均匀，模板拆除时间必须严格按照技术办公室的通知，避免混凝土模板粘连等质量缺陷2）拆除墙模板时，用撬棍轻轻撬开模板，使模板与混凝土分离。不要用力过大，尤 其是内外角和门架模板，以免模板变形。3）拆除地板模板时，先拆除水平拉杆，再拆除垂直拉杆。拆除梁模板时，先拆除边 模，再拆除

32、底模。4）角模拆除:角模两侧为混凝土墙，吸附力大。转角模板用混凝土包裹时，先清除 模板表面的混凝土，用撬棍从下部撬起，然后拆除转角模板。切记不要用大锤直接敲击角 模上口，以免角模翘曲变形。模板和支撑架的储存和维护1）模板和支撑架拆除后，应及时清理模板上残留的海绵条和水泥，对施工中损坏并可现场修复的模板，应在指定的模板堆放区进行修补并堆放整齐。，且堆放高度不得超过 1800mm。2）若拆除的模板和支撑架损坏，不能现场修复，应单独存放，不得混用，以免施工 时选用不当。3）不得随意打开或修改模板和支撑架。4）模板和支撑架拆除后，应按现场堆放线整齐堆放，及时清理背脊和板面杂物，涂 脱模剂待用 . 合格

33、者应在现场做标记，工作面上不得涂脱模剂。满堂支撑架搭设6.4.1 构造要求1. 模板构造要求 顶板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。 梁模板支设时应注意各种预留洞的留置。 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与顶 板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。 梁板模板应按照设计要求起拱，当 跨度4m时，模板起拱高度为该跨度的0.1%0. 3%。2. 模板支架施工构造要求立杆: 模板支撑架设置扫地杆碗扣架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于350m m。立杆底部设置可 调底座。 设置纵、横向扫天杆

34、碗扣架顶层纵、横向水平杆作为扫天杆，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长 度不得大于0.7m。 当在立杆底部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 侧墙腋角、梁侧腋角需要增加一根斜撑杆以保证腋角处模板安装。剪刀撑： 设置竖向及水平剪刀撑。 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，在梁结构下横向在同一道横向剪刀 撑基础上增设一道附加梁支撑架加强剪刀撑。 中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m。 竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在 45&#

35、176;60°之间，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆 的根数不超过7根，倾角60°时，则不超过5根。 在支架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于 4.8m，本工程中负二层、负一层各设置三道水平剪刀撑。 剪刀撑斜杆钢管的接长采用三扣件搭接。 剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不大于150mm。 为保证安全，在结构纵梁下立杆位置附加一道剪刀撑，详见附件附图。4r1.nr、1r J* 1-1 ” f、z1V=/,! I I" '图6.4-1剪刀撑布置立面图扣件：采用合格扣件。

36、为增大扣件的抗滑性，保证支架的安全，在关键部位采用双扣件，如 水平杆搭接对拉螺杆: 施工中严格按方案要求设置对拉螺杆，确保模板固定牢固。对拉螺杆设置要求参见模 板施工，拆模后将伸出部分割除。可调底座托撑:可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm，可调托撑钢板厚度不得小于 5mm。可调底 座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于 6扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。6.4.2 支撑架搭设1 、工艺流程满堂支撑架施工流程：画线放样一放置木垫块/可调底托一放置纵向扫地杆一立杆（加 临时抛杆）f横向扫地杆f第一步纵向水平杆f第一步横向水平杆f第二步纵向水平杆f 第二步横向水平杆f第三步纵向水平

37、杆f第三步横向水平杆f以此类推f剪刀撑搭设f 安装顶部撑托f搭设模板纵横梁f铺设模板。2、施工准备 脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底；应按本规范规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、 扣件、脚手板、 可调托撑等进行检查验收， 不合格产品不得使用； 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；应清 除搭设场地杂物，平整搭设场地。3、支架搭设施工当底板或中板砼强度达到2.5Mpa时，方可开始搭设脚手架。顶板满堂支撑架立杆纵横向间距 0.6 X.9m，顶板纵梁最大尺寸为1.2mX2.2m，在梁模 板支架采用纵横距0.6 X.3m，下垫200X200X50m

38、m木垫板，立杆顶设可调撑托。立杆悬臂 长度不大于0.5m。立杆之间采用对接扣件连接。中板满堂支撑架立杆纵横向间距 0.6 X.9m，中板纵梁最大尺寸为0.9mX1.2m，在梁模 板支架采用纵横距0.6 X.3m，下垫200>200X50mm木垫板。立杆悬臂长度不大于 0.5m。 立杆之间采用对接扣件连接。支架搭设施工过程: 按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层 进行，每次上升高度不大于3m支架底座应准确地放置在定位线上；底座的轴心线应与地 面垂直。底层水平框架的 纵向直线度应w L/200 ；横杆间水平度应w L/400。 模板支撑架搭设应与模板施工相

39、配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，但 支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于 20cm。 支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。 支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支撑架偏扭。保证支架全高的垂直度应小于L/500;最大允许偏差应小于100mm。 支架及脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。 支架拼装每 3 层检查每根立杆底座下是否浮动， 否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实， 在支架拼装头 3 层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水 平，随

40、时检查随时调整。 支撑架搭设过程中，须由专人全过程监督，保证支撑架定位的正确性及搭设过程中 的安全性。支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的 检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。 支撑架搭设时，木枋接头都要求在立杆顶托上面，不允许出现悬挑，纵向木枋接头 也是要求在横向分配梁上， 不允许出现悬挑， 同样木模板底模拼装时也要求在纵向木枋上， 不允许悬挑。 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 纵横剪刀撑满设，增设水平剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于1.0m，扣件不小于3个， 立杆顶部应采用可调顶托受力。? 立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应

41、错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的 接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3,模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。? 中板楼梯洞口处，负一层、负二层立杆应贯通，当无法贯通时，门洞处上层立杆底 端应增设托梁。6.4.3顶板满堂支架在中板开洞处的搭设由于车站主体结构侧墙模板支撑架利用车站板支撑满堂架横杆，需要利用横杆自身的 抗压能力，故而需要侧墙之间满搭支撑架，而在二层中板上设置有电梯开洞、自动扶梯开 洞以及一些设备管道通行的零星洞口， 洞口位置主要在 810 轴自动扶梯洞口(12mx

42、3.85m+2mx 12m)，1112 轴垂直电梯洞 口( 7.6mX 9.65m)，1315 轴自动扶梯洞口( 12mX 3.85m+2mX 12m)，20轴楼梯洞口( 2.8mX4.6m);大里程段局部零星设备 管道洞口( 4mX 2.5m，4mX 5m)；以及盾构施工预留盾构始发井，出渣口的洞孔，该部 分洞口处下部在施工二层中板时按照顶板支架0.6 mX 0.9 mX 1.2 m规格搭设支架，搭设高度同中板架体，后在架体上铺设满洞口模板支撑系统以方便洞口周边环梁及暗梁施工。该 部分架体在施工顶板时架体立杆接长搭设到顶板处，其后架体搭设规格同顶板模板支撑 架。其他构造要求同中板满堂支架搭设

43、。6.4.4底板下沉处模板支撑架搭设底板结构在大小里程处有位于12轴/B轴，尺寸为4.5m X 5.5m，标高为-5.140m废水 池，标高为-5.140m； 12轴/AC轴，2527轴/AC轴，标高为-3.080m下沉式板结构；2125 轴/B轴，标高为-2.200m下沉式板结构。该部分区域内满堂支架由各自板底位置开始向上 搭设，搭设规格同中板支架0.6 mX 0.9 mX 1.2 m。针对上下错台处两侧支撑架断开，断开 处在碗扣立杆上附加 6m长钢管将两端架体形成整体，附加6m长钢管架设规格为 0.9mX 0.6 m,即横向同负二层立杆横线间距，步距为 0.9 m,竖向按照0.6m 道搭设

44、，在端 头井处则是将侧墙附加支撑水平钢管延长4跨。具体搭设方式如下图：2、脚手架拆除注意事项2.1拆除脚手架前的准备工作：满堂架拆除前必须在混凝土强度等级达到设计强度后, 全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求，根据检查结果 及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准，进行技术交底；清除脚手架中留存的材料、 电线等杂物。2.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入2.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼 应，动作协调。2.4拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆 除做法。2.5拆除的脚手架部件应及时运至地

45、面，严禁从空中抛掷。2.6运至地面的脚手架部件，应及时清理、堆码、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并 按品种、规格入库堆放。2.7拆除作业必须由上而下逐层，严禁上下同时作业。3、拆模时混凝土强度要求模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及 棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后 方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板<2> 50>2, <8> 75> 8> 100梁<8> 75>

46、 8> 100悬臂构件> 100七、质量保证措施施工质量及安全保证措施8. 1质量目标确保车站主体结构施工一次验收合格率 100%;合同履约率100% 模板、支架安装允许偏差见下表：表8.1-1模板支架安装允许偏差表项目允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼+5，-5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10, -10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表:表8.1-2预埋件、预留孔洞允许偏差表项目允许

47、偏差（mr）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外漏长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10, 0预留洞中心线位置+10尺寸+10, 08. 2质量保证体系、质量保证体系1、质量管理组织物资管理物资供应商筛选不合格审核供应商资质.审核依据：1、审核证明材料2、到厂家考察物资样品报审不合格t合格报监理工程师审批，填 报材料样品报审单合格L确认依据：1、供货周期2、产品质量3、产品服另选供应商 项目对供应商确认.供货合同签订物资采购物资抵达现场返工处理总承包单位项目经理组织编制质量管理计划不合格'工程监理单位审核批准亠斗亠_J实施部 门人员 实施工程质

48、量管理计划 技术管理图纸会审电安装、装饰不合格程图纸深化设计工作深化设计部机电工程管理部质量部物资部技术部#总承包管理部.质量经理、项目副经理开展钢结构、编制施工组织设计、各专项施工方案、作业指导书P徉筑给排水工程 找饰装修工程 h筑工程施工 结构安装 王体结构施工 土护降工程b热保温工程I建筑电气工程L:®风空调安装工程总承包单位技术负责人审核批准 不合格工程监理（设计）单位审核批准开展三级质量技术交底工作各工序、检验批、分项、分部工程按照方案、技术交底施工LJ检查方法：1、检查物资出厂合 格证明、试验报告；2、物资外观质量检 查，做复试检测广物资部会同专业工程P师、质量工程师、现

49、场监理检查验收技术管理部监督检查方案、技术交底的执行落实情况不执行方案I. 合格物资应使用工程竣工验收工程质量管理计划完成事电工程电梯安装工程扮水工程I室外市政工程含管线T T f r rf T Y Y T T T2、质量管理体系和标准质量管理体系标准质量管理方法本工程将按照ISO9001质量管理工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E人、机、料、体系标准建立项目的质量管理体法、环、测）进行质量预控管理，运用 PDCA（即计划行动检查系，实现工程项目质量管理的标准改进）质量循环管理方法， 以“管理预控、过程监控、目标总控、化、规范化、程序化和制度化，保成品终控”为原则，建立一个横到边、

50、纵到底的质量控制网络，对证各项工作开展有计划、有依据、工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，有标准、有措施、有检查、有分析以过程精品创精品工程，达到工程质量合格且获得天津市“海河杯”和有改进。和达到”鲁班奖”评定的要求的质量目标，实现对业主的承诺。3、质量管理职责建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量创优目标 胜利实现的关键。项目经理是工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程 质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标， 并监督项目各职能部门及分包单位执行。及时了

51、解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工 程质量的副经理及项目专职质检员的工作。项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作的开 展，并监督落实。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施 工技术总结。负责工程施工规范、规程和标准管理。项目副经理参与质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶 段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行

52、有关质量工作的沟通 和汇报。质量管理部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质 量控制进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品 报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。监督检查质量计划的落实情况。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。 负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度冋步。开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结

53、合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质 量科研成果。深化设计部组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调，保障整体工程的 施工质量。物资部严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责， 严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要 求。采购资料及时收集、整理。组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合 格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。工程部严格执行项目质量计划， 负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署， 保证各专业工程质量目标的实现。坚持“质量第一”的原则，严格按施工程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。8. 3质量保证措施8.3.1材料进场检验保证措施8.3.1.1模板、木方进场材料验收要求1、木胶板胶合模板板材表面应平整光滑，具