屠宰肉制品加工行业——设备维护保养手册

1、屠宰肉制品加工行业设备维修保养手册目录第一部分：设备维修保养制度- 1 -一、保养作业内容- 1 -二、设备的例行保养- 1 -三、设备的维修保养- 1 -第二部分：生产类设备- 3 -一、屠宰设备- 3 -屠宰车间操作规程- 3 -带式劈半锯使用维护说明- 4 -电动机的维护及保养- 5 -滚动轴承装配方法及注意事项- 7 -轴承座的定期润滑保养- 7 -二、分割设备- 8 -分割线自动线保养与维护- 8 -分割线自动线异常故障及其处理方法- 9 -分割线自动线定期检查要点- 9 -三、熟食设备- 10 -真空灌肠机使用方法及调整- 10 -真空滚揉机检修周期- 11 -真空滚揉机维护保养和

2、开机- 12 -斩拌机的维护与保养- 12 -烟熏炉的维护及保养- 13 -挂肠机维护与保养- 13 -四、养殖设备- 14 -饲料粉碎机安全操作及保养规程- 14 -饲料粉碎机安全操作及日常维护规程- 14 -饲料加工操作及维护规程- 15 -五、制罐设备- 15 -异型自动真空封罐机的维护保养- 15 -前进料焊缝机的维护与保养- 16 -全自动电阻焊生产线的维护与保养- 17 -全自动冲床的维护与保养- 17 -第三部分：动力能源设备- 18 -一、制冷及空调设备- 18 -氨压机操作规程- 18 -冷冻机安全操作规程- 20 -冷冻机系统的故障及维护- 21 -空调设备维护保养- 22

3、 -冷凝器、蒸发器维修保养- 24 -二、供电设备- 24 -配电室安全规程- 24 -电气设备的安全操作规定- 25 -三、供热设备- 27 -立式燃煤蒸汽锅炉安全操作规程- 27 -燃气锅炉安全操作规程- 28 -锅炉停炉及停炉后的保养- 29 -第四部分：辅助类设备- 36 -一、给排水系统- 37 -水泵保养规范执行标准- 37 -给水系统管理与维修- 37 -排水系统管理与维修- 38 -排水系统常见故障处理工作- 39 -钠离子交换器保养- 39 -二、空压设备- 40 -空气压缩机维护保养内容- 40 -三、压力管道- 40 -管道的防腐蚀- 41 -四、其它辅助类设备- 42

4、-叉车安全操作规程- 42 -消防设施养护及使用- 42 -干粉灭火器使用与保养工作- 43 -消防水枪、水带操作- 43 -第五部分：办公设备- 44 -空调保养节能的五个方法- 44 -电视产品使用维护保养常识与安全使用注意事项- 45 -其它常用电器使用维护保养注意事项- 46 -第一部分：设备维修保养制度 一、保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由本公司机修主任负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业电工执

5、行。 二、设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。2 设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2)

6、 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 三、设备的维修保养为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、屠宰分割加工设备、制冷空调通风设备、高低温肉制品、罐头加工设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件

7、；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。  1、日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 2、设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随

8、修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养，定期保养。 一级保养（每周）定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。根据设备的工作状态、工作环境大概一周进行一次。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作

9、灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）配合并指导。 二级保养（每月）是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等

10、），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）为主，操作工参加。三级保养（设备大检修每年两次）为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，在8月和春节期间利用生产淡季，各分公司根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换

11、零备件计划表和维修费用概算，报公司建设部审查汇总经总经理批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司建设部备案存档。定期保养（特种设备检定检修）特种设备设施的定期检定检修，根据设备设施的相关检定检验周期规定，每年（或6个月）对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器等进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。第二部分：生产类设备一

12、、 屠宰设备屠宰车间操作规程一、自动线的起动一. 设备操作人员应提前40分钟到达车间,启动空压机。若是剥皮机，应查气动卸猪机工作是否正常，预剥输送机，剥皮机以及提升机修整线的运转情况。若是刨毛猪，应通知锅炉房送汽。二生产前应分别检查压缩空气，泠热水的压力。压缩空气：6KG以上；水压力：2兆帕；同时起动快速冷却间输送线。三检查电击晕机的压缩空气气压是否达到，运转是否正常，击晕电源是否起动，详见电击晕机说明书。四生产前30分钟，检查打毛机循环水池排水阀是否关闭，然后打开加水阀加水，打开蒸汽阀加温，并启动循环水泵查看流水情况，根据季节及猪的品种设立水温，须达到55-60。五生产前15分钟，起动洗猪机

13、及沥血线并检查洗猪水温，水温要求达到45以及其它设备运转情况。六生产前10分钟，检查蒸汽压力情况，蒸汽压力必须达到4KG以上。在生产中要保证此压力，否则影响刨毛效果。同时启动相关设备检查运转是否正常。如发现有异常应及时停机，通知检修人员进行检查维修，如运转正常就停机等待正式生产。七生产开始，哄猪到电击晕，但残猪及特别大的猪不易进入电击晕机，同时要把道叉选到剥皮或烫位置，注意，空扣脚链不得进入烫毛遂道，否则将会损坏烫毛机。八烫毛机温度的调节，烫毛时间的调节，要有专人管理。九当第一头猪滑入打毛机后，要启动平板上挂输送机，然后根据生猪的运行情况，分别启动燎毛清洗线，予干澡机，刷白抛光机以及肌体加工线

14、，红脏线，白脏线。二、蒸汽烫毛机操作规程一根据生产要求和季节气候的变化，猪的品种，由指定操作人员，在温度调节器上分别设置好温度值，设置好速度控制烫毛时间，具体设置请参照有关说明书。二根据制备状况，蒸汽压力应设置在4KG以上，蒸汽必须通过减压阀进行稳压，减压阀调至4KG，严禁使用旁通进行通气。三当蒸汽压力达到4 KG时，开启蒸汽阀，同时观察温升情况，待温度达到设定值并且温度稳定后，才能进猪进行生产。四烫池内水温要在规定范围内，否则将影响烫毛效果。五当烫毛线或打毛机出现故障时，应立即按下急停开关，关闭蒸汽阀，捞起猪体，否则时间过长会烫坏猪体。六在烫毛过程中，严禁停止摇烫机增加烫毛时间。七生产结束后

15、，注意检查烫池内是否掉有猪。八生产结束后，无能在哪种情况下，要及时按下急停按钮停止烫毛机。三、自动线停止一当电击晕机完成最后一头猪后，要按电击晕操作规程进行清洗，同时要关闭电击晕机总电源，及空气压缩机。二清洗卧式放血输送机时，应堵塞放血口，打开清洗放水口，清洗完成后关闭电源，关闭清洗阀门。三按下洗猪机停止按钮，清洗停止预剥线，剥皮机，提升机及剥皮修整线。四确定最后一头猪从打毛机滑出后，及时关闭打毛机，烫毛线。放掉打毛机用循环水。同时检查打毛机内是否有猪，烫机内是否掉猪，并检查刨机胶块的磨损情况。如有损坏的要通知维修人员及时更换。五最后一头猪通过最后清洗刮光机后，先关闭清洗刮光机，胴体输送机，红

16、脏线，白脏线。六最后一头猪通过冷库，关闭速冻线同时关闭缓冲间的两个门。七通知锅炉房生产人员停炉压火，制冷机房人员1。5小时后快冷降温。四、打毛机操作规程一根据生产要求和猪品种及季节情况，设置打毛机的循环水的温度在55-60内调节，同时要检查打毛机的运转是否正常，刨毛机胶块是否需要更换。二分别打开加水，加气开关，同时检查水位高低情况，水温情况。三检查有无堵塞管道及喷水口的现象。四启动猪毛输送机运转是否正常。五生产完毕，应用清水对打毛机进行彻底清洗，同时，要检查打毛机的运转是否正常，刨毛胶块的情况。如发现有异常情况应立即通知维修人员检查修理。六进行维修时一定要切断电源再进行修理。带式劈半锯使用维护

17、说明一、如何延长锯条使用寿命 1、在安装新的锯条开始使用时，前10头猪的劈半时下锯要缓和，用力不要过大过猛。 2、劈半过程应尽量缩短时间，尽量在短的时间范围内完成，减少锯条的屈挠损失。3、在劈完二十多头猪后，应拧紧一下锯条的涨紧钮，保持锯条的涨紧度。二、使用前维护：1、在每日使用或每次使用之前检查电动双控手柄。分别单独的按下，劈半锯应不启动。同时按下前手柄触发器和后手柄触发器（按下两个触发器的时间间隔不超过一秒钟），劈半锯应当启动。释放两者之一或两个触发器，劈半锯应停止工作。2 、清洁和检查锯条导向块。如有必要则调整两导向块的距离。（在锯条导块之间插入一个0.6毫米的塞规，轻压锯条导向块的外侧

18、，紧固导向块上6个螺丝钉）3 、定期给前轮轴的油嘴加注润滑油脂（每天一次）定期检查齿轮箱里润滑油的使用状况 当油含水、油是黑的或含有杂质，更换轴承之后更换润滑油。更换油时，锯应向后面倾斜并灌入将近1.5夸托的相应型号双曲面齿轮润滑油。或粘度等级为100齿轮油4、检查后轮。紧固防松螺母，松紧恰当。5、检查电缆和插头。是否磨损，如有必要更换之。三、使用中操作规程1、锯穿入两腿间的尾骨部位，劈半锯的从动轮（前端）应指向上方。2 、启动劈半锯Buster BVi开始劈半操作，尾骨开裂之后，劈半锯可继续沿猪胴体的脊椎的方向向下。3、锯穿过猪胴体腰部时，锯劈半锯应处在水平位置。4、不要向劈半锯施加压力，引

19、导劈半锯以确保直切。5、当锯到肩膀和脖子时，劈半锯的从动轮（前端）应指向下。6、随时冲洗锯的前后导向块和锯后轮处的碎骨沫。四、使用后清洁用温水冲干净锯的前后轮、导向块和外壳上的污物，同时卸下锯条，并在锯条上涂上食用油脂，防止锯条生锈。注意避免用水直接冲洗锯的上把手开关和门的保护开关。电动机的维护及保养屠宰设备中大量的动力源都是电动机，电动机的良好维护及保养直接关系着屠宰自动线的正常良好运转。电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。     常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。     交流电

20、动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。    电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。    1、保持电动机的清洁    电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，

21、温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。 2、检查并保证启动装置正常工作    经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。    电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器

22、触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。    3、检查传动与转动部位     检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。    如果电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随

23、之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，保持电动机经常在额定电流下工作。    4、电流检测    电动机在额定电流以上运转时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损，因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。    另外，三相电动机各相间电压不平衡时，会产生不平衡电流，使温度上升不均衡，产生局部过热。因此，应定期测定各相电流值并记录。三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排

24、除。    5、绝缘电阻测试    电动机放置高湿度的空气中、停止时间较长或周围温度剧变时，因绝缘物的吸湿将使电气特性下降。此外，绝缘物表面所附着的水分或绝缘物的污损也会使绝缘电阻下降。因此，定期点检或分解设备，以及长时间停用的电动机在使用前，必须以兆欧表测定绝缘电阻。通常在测定低电压电动机时使用500V兆欧表，而高电压电动机则使用1000V及以上相应等级的兆欧表。    6、检查电动机的温度    电动机若因过载运转，电压在额定以上或不平衡状态下长期运行，以及通风不良等使温

25、度上升过高时，将导致绝缘劣化，使寿命缩短。    检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。     另外要定期点检通风状态，测定冷却空气的进口与出口温度，其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致，所以应仔细清扫或分解检查。 &

26、#160;  7、检查电动机振动状况    电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。    普通振动可以用手碰触定子框架，异音可用耳朵或使用听音棒，需要详细资料时则应使用振动计，若发现与日常状态不同时，应详细检查。振动原因除因基础不良、转子不平衡、轴承异常、或由其它机械的传递振动等机械原因之外，尚有电源电压不平衡、气隙不均匀引起电

27、磁力等电气原因。    8、检查轴承与润滑注油    中小型电动机使用的滚动轴承一般为油脂封入型，封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂，寿命大约为30,000小时的运转时间，油脂的寿命可说是轴承的寿命。    油脂不能加不同品牌的油脂，同样也不能加的过多。过多或是电机通风性能下降，使电机温升，烧电机。不能过少。过少会使电机轴承润滑效果不会，增加磨损。电机的给油脂标准一般是电机每6个月换一次油脂。滚动轴承装配方法及注意事项    （1）原来是热套装的轴承，在

28、装配时仍要采用热套配合，不要改冷套配合，否则会使轴承在运行时产生噪声、发热，缩短使用寿命。通常5号机座以下的小型电机是采用冷压入的。    （2）套装滚动轴承前，要检查轴承内圈与轴颈内圈配合公差以及轴承外圈与端盖轴承座的配合公差。同时还要检查轴承、轴颈、端盖轴承座三者配合表面的光洁度。    （3）轴承内圈与轴颈配合是基孔制，轴承外圈与端盖轴承室的配合是基轴制，所以检查配合尺寸不符要求时，只能修正轴颈和端盖轴承座的尺寸。    （4）配装滚动轴承时，要先把内轴承盖涂好润滑脂套入轴内，然后再套装轴承。在轴颈

29、上薄薄涂上一层机油，便可着手装配轴承。    （5）采用铜棒打入轴承的，由于轴承内圈受力不均，装配质量不高，据统计有35%的轴承故障是因检修操作不当造成，因此，原则上不允许采用此法。    （6）采用套筒打入轴承的办法，应保证轴承受力均匀。套筒可采用软金属或铜管制成，其内径应比轴颈大23mm，其厚度应小于轴承内圈的厚度。套筒与轴承内圈端面的接触应紧密。要求套筒事先擦拭干净，清除毛刺和脏物，否则敲打套筒时，脏物和毛刺会落进轴承内。    （7）热套配合前，先要仔细检查轴承与轴颈的配合尺寸，因为热套与冷套不同

30、，热套时在套入的过程中不易发觉轴颈的配合公差和过盈程度是否适宜，而冷套过程中可以根据套入过程的压紧力大小能间接判断出配合过盈量是否合适。    （8）热套前将轴承加热至100左右，非密封轴承可在机油中煮5min左右，当内圈涨大后迅速将轴承套入轴颈上，待轴承冷却收缩后，轴承内圈便会紧紧地固定在轴颈上。对于密封式轴承。因内部已涂满润滑脂，不要用油煮加热，可用电加热法将轴承均匀加热后套入轴内。    （9）装配轴承时，轴承带型号的一面应朝外，以便检修更换时方便。    （10）轴承内要塞满润滑脂，由轴承的一端挤

31、入润滑脂，由轴承另一端挤出，使润滑脂添充在轴承内。轴承盖内腔所涂的油量应占轴承盖总容积的1/32/3。轴承座的定期润滑保养    屠宰设备中的剥皮机、刨毛机、传送带、减速器、预剥线、同步检验线等设备中轴承座都是易磨损设备，同时也是日常维护保养的重点。1、润滑脂润滑    轴承座的润滑最好是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油口将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如果轴承座箱没有注油嘴，则应打开轴承座箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新鲜油脂。  

32、  2、润滑油润滑    定期检查润滑油的油位和油质。在一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/3-2/3范围内。补油方式按油杯所显示的油位只能代表补油能力，而轴箱的油位的显示,才是是否能满足设备运行要求的。油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。    检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较。如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换新的润滑油。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话，使用

33、新鲜的润滑油对油路进行清洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充到满足要求的油位。    使用油浴式的润滑系统，如果油温在60（140°F）以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在60-100（140-210°F），则一年需要更换四次润滑油。如果油温在100-120（210-250°F），则每月需要更换一次润滑油。如果油温在120（250°F）以上，则每周需要更换一次润滑油。    正确的安装和保养是轴承座正常运行的重要因素，同时，必须注意保持轴承座的

34、清洁度。轴承座必须防止受到污染物及湿气的污染，必须有正确的安装和润滑。另外，设计时所选的轴承座系列,油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色，都必须加以关注。生产期间，机修跟班人员要深入现场，巡查设备运行情况，发现问题要及时处理，生产结束后，收集操作人员对设备存在的问题进行及时维修或保养，对自动线、预剥线、链轮、滑块检查磨损情况，检查传动部件、轴、轴承、销是否松动、磨损、存在间隙或变形的情况进行更换或维修。重点要检查润滑系统、油位、油质防止设备无油、缺油运行，及时添加和更换润滑油，对关键的屠宰生产设备，刨毛机、剥皮机、洗猪机等坚持每天检查传动部件的磨损，运转，震动，油

35、质情况，进行必要的调整加油，对供水、供汽、供电等线路的管道阀门、电器元件及安全保护进行检查，做到预防为主，检修为辅，确保日常的正常生产。二、分割设备分割线自动线保养与维护 必须由专职人员进行每项的保养安装工作。 特别是电气部分必须由专职人员操作。 确认电源开关是否处于关闭状态。 使用相配套的零件来更换旧零件。 操作结束后，请将各个安全盖放回原处。 操作结束后，把各个障碍物，污水，油渍等等从通道和地板上撤除，以创造一个安全的环境。分割线自动线异常故障及其处理方法1.红色警示灯闪烁时，传送机停止。警示灯安装在各个不同的位置（具体位置参看图1），当某处警示灯的红灯亮起时，可以检查该处电机是否过载、急

36、停按钮是否按下、控制电路是否正常等。可参照以下故障原因来判断。故障原因处理方法1.按下了紧急停止按钮松开紧急停止按钮2.电机过载使变频器出错保护，或其它原因导致变频器报错根据通用变频器使用手册中的错误代码信息查找故障原因，复位相应变频器3.输送机与周转箱堵塞清理堵塞物2.一条输送带停止运行，其余正常工作。故障原因处理方法1.按下了该条线上紧急停止按钮松开紧急停止按钮2.电机过载检查控制箱中的相应变频器3.主、副驱动轴轴承被卡住更换轴承分割线自动线定期检查要点一、每日检查要点开始工作前：1.传送带 1.1传送带是否有破损 1.2减速机及轴承是否有异响 1.3 传送带是否有故障2.减速机 2.1减

37、速机是否表面有油迹 2.2减速机、电动滚筒是都正常运转3.主控柜 3.1 空气开关是否都已合上 3.2 是否有变频器报错 3.3 面板上总急停按钮是否处于松开状态4.分割线上的各处急停按钮 4.1 在开始工作前，检查输送线、包装区、洗箱机等各处的急停按钮是否处于松开状态（应处于松开状态）。工作完毕后： 1.按下总急停按钮，关闭主控箱的供电电源。 2.清洗传送带、工作台、洗箱机等部件。 3.不要向电机、减速器处冲洗二、每周检查要点 1.传送带 1.1传送带是否有破损 1.2 减速机是否有异响 1.3 传送带是否有故障2. 减速机 2.1 减速机是否表面有油迹 2.2 减速机是否都正常运转三、每月

38、检查要点 1.传送带 轴承、轴、链轮齿上是否磨损 2. 减速机 减速机上是否有油迹三、熟食设备真空灌肠机使用方法及调整1、调试第一步：通电后，拨动操作面板上的电源开关至“通”的位置。第二步：拨动操作面板上定量开关至“通”的位置。然后转动定量调速转钮。利用测速器测出选定的定量速度n1。根据扭结肠定量的大小选择压节轮。若选择压节轮的等份份数为N，则扭结灌装速度为每分钟n1*N份。然后拨动定量开关至“断”的位置。第三步：拨动操作面板上的扭结开关至“通”的位置。然后转动扭结调速转钮。利用测速器测出所选定的扭结转速n2。则扭结转速战速决n2=n1*N*n3*0.65（其中n1为所选定的定量速度；N为所选

39、定的压节轮的等份份数；n3为所选定的每节肠间的扭结圈数）。然后拨动扭结开关至“断”的位置。第四步：料斗加入肉料。选择合适的扭结管，把肠衣从扭结管小头端装在扭结管上，用快速卡头卡死。从灌装头外将肠衣拉出50mm左右，再转动灌装管换向手柄至灌装口的位置，并使扭结齿轮正确啮合。第五步：打开真空泵开关。拨动操作面板上的灌装开关至“通”的位置，进行排料。当看到灌装管口有料流出时，立即拨动操作面板上的灌装开关至“断”的位置。第六步：按下连续灌装按扭即可进行连续扭结灌装，然后根据肠衣灌装的饱满程度调整灌装速度。第七步：当肠衣灌装完时，按一下连续灌装按钮，即可停止灌装。然后拨动灌装管换向手柄，换上另一个已经装

40、上肠衣的扭结管，继续连续扭结灌装。2、清洗灌装作业完成后，关闭真空泵开关。用清水冲洗料斗，然后拨动操作面板上的灌装开关至“通”的位置。料斗中的水即可从灌装管中流出。直至清洗干净为止。然后拨动操作面板上的灌装开关至“断”的位置。再把电源开关关掉。注意事项1、 定期检查、添加、更换减速机及真空泵的润滑油。2、 防止硬物进入料斗卡死、卡坏灌装泵。若发生卡死现象应立即停机。3、 料斗放入肉料之前应检查灌装泵的转向是否正确。（从料斗口看灌装泵两轮向外侧旋转为正确转向）。4、 真空室内的积水超过真空室的三分之一时应将积水排出，防止积水进入真空泵。5、 两个压节轮应调整合适（以两轮转动灵活，叶片不互相卡碰为

41、宜）。并用螺栓压紧。6、 扭结轮的一对齿轮正确啮合后方可进行工作。真空滚揉机检修周期项目部件名称工作间隔品质1液压泵检查润滑油量更换润滑油更换润滑油滤90 天 / 200 小时工作500小时或一年一次更换润滑油。第一次使用90天后更换，之后一年更换一次。达到产品维护说明中相应标准的类似润滑油产品 2传动箱检查润滑油量更换润滑油(当传动箱还是热的时候更换)每隔30天。第一次使用900小时后更换，之后每12个月/2500小时更换一次。 达到产品维护说明中相应标准的类似润滑油产品3主轴承润滑60 天 / 500 小时优质油脂4同步带检查并且按需进行调整90 天 / 500 小时5支承辊翻修 1 年

42、/ 2,500 小时6液压缸两端销轴润滑30 天/ 200 小时优质油脂7框架销轴润滑30 天 / 200 小时优质油脂8桶盖销轴润滑30天 / 200 小时优质油脂9导入旋转件润滑7 天 / 50 小时优质油脂10真空泵检查润滑油量90 天 / 500 小时专用真空润滑油 通用紧固螺栓接头液压系统启动前紧固一次， 然后每隔90天或200小时紧固一次。启动前紧固一次， 然后每隔90天或200小时紧固一次。真空滚揉机维护保养和开机在设备投入使用之前，应按照设备铭牌中所规定的电压和工作状况对安装地点进行检查。 1.检查设备铭牌上的标定电压。2.将防护等级与安装地点的实际情况进行对照比较。3.将电压

43、类型（交流/直流）和可能的频率值与设备铭牌进行对照比较。 在连接工作电压之前，应该检查设备的电缆是否在运输过程中有损坏。另外，也应该检查一下电气部件的绝缘，是否因水、潮气或物理损伤外壳。连接电源线之前，应该检查接头是否固定正确，然后再将机器投入使用。开机前，应该遵守现有的安全规定。 警告:在投入正常使用前，应该检查电机的转动方向是否正确（见电机上标注的箭头）。严格遵守使用说明中有关控制和测试的指示。应该保护好设备上所粘贴的有关安全指令和说明标志。如果有破损，应及时更换，且确保它们不会被遮挡。 斩拌机的维护与保养日常保养项目：1、刀轴前轴承与后轴承每班注二硫化钼润滑脂一次。2、每天磨刀过后，检查

44、每片刀的重量误差悬殊是否在2克以内。3、每班生产结束后打扫设备卫生。4、做好设备运行记录。一级保养项目1、 为了使斩拌刀具有良好的耐久性，每使用一周后，应把刀用水或蒸汽加热到100-200度，保持到1小时，以有效地缓解材料内部的张力。2、料斗提升机23-1、23-2每加注润滑脂一次。二级保养项目1、 前轴承18-3和后轴承18-2每使用500注入润滑脂一次。2、 液压缸活塞杆关节轴承18-6和液压缸底座关节轴承18-7每使用500注入润滑脂一次3、 斩锅轴19-1和支撑斩锅的止推轴承19-2每使用500注入润滑脂一次。4、 搅拌减速机每使用3-6个月更换一润滑机油。5、 料斗提升机23-3、2

45、3-4液压缸带关节的轴承环每使用500注入润滑脂一次。三级保养项目1、19-4电机轴承每使用3000小时家加注新润滑脂一次。2、刀轴高速度电机20-1、20-2、20-3、20-5每使用3000小时家加注钙钠基滑脂一次。3、刀轴搅拌电机的前后轴承21-1、21-2每使用3000小时家加注钙钠基滑脂一次4、出料机构24-1、24-3滚动轴承每使用5000小时家加注一次润滑脂一次。烟熏炉的维护及保养烟熏烟应定期进行维护和保养，及时排除不良因素，主要有以下几个方面。1. 每班开机前须认真检查各蒸汽汽源、压缩空气气源和电源是否正常。2. 每班须检查木粒发烟器发烟是否正常，是否出现明火，木粒是否足够。3

46、. 每班须检查整机是否有漏汽和漏烟等缺陷；如有，须及时处理好。4. 保护好电气控制系统，特别是电脑的保护；不能让水冲溅到控制箱和电脑上，避免不必要的损失。5. 每班工作后，应把箱体内部清洗干净；及时清理木粒发烟器中的烟灰等。6. 检查维护蒸汽管路的同时，应对蒸汽过滤器进行检查和维护。以免蒸汽中杂质堵塞过滤网，造成蒸汽不足或蒸汽不通；或者过滤器内产生的不锈钢网碎渣影响到产品。调整送料刮板至合适位置。7. 木粒发烟器如发烟不畅，必要时将木粒进行过滤，把不付合要求的木粒去除。挂肠机维护与保养1. 严禁水和其他异物落在电机和驱动器上，如发现异常声响马上停机进行检查。2. 电器控制部分都装在操作箱内，要

47、随时保持箱体清洁。3. 伺服电机和驱动器严禁用兆欧表测量绝缘电阻和绝缘等级。4. 启动后如发现控制电源的电压不足，则检查电源,把电压设置在指定范围内。5. 及时电源系统有无异常，出现异常报警时应马上停机解决。四、养殖设备饲料粉碎机安全操作及保养规程1 操作前    1)检查皮带及各部分螺丝松紧情况    2)检查各传动部位润滑    3)戴好护镜、工作帽    2操作    1)启动粉碎机倾听机内部无杂音出现，无过热、冒烟等异常情况出现。

48、0;   2)使用过程中，避免坚硬物质如铁钉等进入粉碎机。    3操作结束    1)待粉碎机内无杂料时，方可关掉粉碎机电源。    2)清理干净粉碎机。    4注意事项1)严禁操作者将手伸入粉碎口。2)严禁在设备运行过程中拆装设备。3)严禁不懂操作技术的人员操作粉碎机。饲料粉碎机安全操作及日常维护规程1、开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。2、开机前应打开机盖检查各紧固件、连接螺丝、刀片有无松动间隙是否合适，有无异物，风叶是否完

49、好。检查完好，盖好机盖，拧紧机盖螺栓，紧固地脚螺母，才可开机。3、检查机体内和各传动部件是否有障碍物。4、检查传动装置和电动机是否正常，皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动设备。5、破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机。6、注意，破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与篦条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理。7、严禁运转的设备进行检查。在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情

50、况。8、开机空运转，达额定转速无异常才可喂料。刀盘旋转方向不可站人，发现刀盘有裂缝，应及时调换。9、电动机的进风口处，必须经常保持清洁。进风口的周围不得有尘土、油污、水渍和其它秸秆杂物，以防止这类东西吸入电机内部，形成短路介质或损伤电机绕组绝缘层；或阻断电机的通风冷却而温度升高，导致烧毁。10、电机经常进行检查、清洁和松动部件的紧固工作，要定期除尘、清理触点。检查接触器触点，保证接触良好；机构动作应灵活、准确。11、电机使用中要防止负荷过大，电压过低或拖动的机械卡滞等造成高温，在高温下运动的电机绝缘材料易老化失效而烧毁绕组线圈。饲料加工操作及维护规程为安全、按量、按质完成饲料的加工，饲料加工车

51、间工作人员必须遵守如下规定：1接通电源前，确认加工机组正常。2严格按照开机、关机的先后顺序开机、关机。3粉碎豆粕、玉米等原料时，先接通斗提机1的电源。4粉碎豆粕、玉米等原料时，电流表指针不应超过第二条红线。5把混在豆粕、玉米等原料中的杂物捡出。6投料搅拌时，遵循先大量后少量的投料原则。7从搅拌机出料时，先接通斗提机2的电源。8关机后清除磁铁过滤器上的铁杂质。9定期清理斗提机2底部的残料。10发现加工机组运行异常，停机待检并报告领导。五、制罐设备异型自动真空封罐机的维护保养设备名称异型自动真空封罐机日常保养项目：1、打扫设备卫生，检查机油箱机油，每班做好设备运行记录。一级保养项目1、 每周测试一

52、次机械安全离合器是否在卡罐时能自动断开。2、 清除电器元件上的灰尘，检查触点的接触是否良好。测试电器元件的绝缘性能。3、 检查封口轮和压头是否磨损或有，确定是否需要更换。4、 每周用稀油油壶润滑托罐摆杆交点轴承和八叉转盘与床面托盘，导罐盘各结合面的油封和润滑。二级保养项目1、 每月用稀油油杯润滑一次机头内轴承和封头的差动机构，送罐组件分罐螺旋轴承，分盖机构各润滑动导轨2、 外观检查主封头和预封头各部件是否正常。3、 检查封口轮销轴和靠模销轴及轴承，如不能维修，应及时更换。三级保养项目1、 每半年更换一次封罐机下部机座机油一次（机油型号：HJ-30）。2、 每年对主封头和预封头内部的罐型摆臂、摆

53、臂中轴、摆臂凸轮进维修或更换。3、 送罐部件的传动链和链条是否磨损严重，应及时更换。前进料焊缝机的维护与保养设备名称前进料焊缝机日常保养项目：1、 检查焊轮槽型是否规整，如有损伤则必须进行修整，下焊轮单边允许最大车削量为1MM，上焊轮单边允许最大车削量为2MM。2、 车削焊轮槽型时，按焊轮轴心线找正，保证休整后的焊轮槽和焊轮的轴心线同心，然后外行再做相应修整，使铜丝表面凸出焊轮0.4±0.02MM，不能再修时需要更换。3、 打扫设备卫生（焊轮、Z型杆槽铜丝托板轨道行程开关磁铁和设备外壳）。4、 做好设备运行记录。一级保养项目1、 检查Z型杆槽型是否磨损，2、 按油标检查加压缸、主传动

54、装置的减速器、分配器油面高度，并及时补充。二级保养项目1、 打扫设备电器卫生。2、 水电气是否正常。三级保养项目1、 更换加压缸、主传动装置的减速器、分配器10号机油一次。2、 检查收丝轮，制动器立合器传动皮带主传动滚花轮等有无磨损或损坏，应及时维修或更换。全自动电阻焊生产线的维护与保养设备名称全自动电阻焊生产线日常保养项目：1、 打扫设备卫生（焊轮、Z型杆槽、设备外壳，自动烘烤线和附属设备）。2、 检查冷却水流量和压力，压缩空气压力。3、 做好设备运行记录。4、 每班生产结束后及时清洗涂料泵、管路、喷嘴、及回收槽的涂料。一级保养项目1、 检查成园皮带，承接皮带、连轴器、焊轮和搭接轨有无损坏。

55、2、 清洗空过滤，几推料和吸料电磁阀。二级保养项目1、 检测稳压器工作电压及控制器。2、 检查自动烘烤线路链条，风机、发热管及控制仪表，三级保养项目1、 设备外表刷漆2、 检查设备控制线路（控制电脑、电脑底座、凸轮控制器、变频器）全自动冲床的维护与保养设备名称全自动冲床日常保养项目：1、 每班生产结束后及时清扫上下刀口、送料爪机身卫生。2、 做好设备运行记录。3、 校正修复刀口。4、 推料杆、吸料杆、曲轴、冲头滑块每班加注润滑机油。一级保养项目1、 检查送料抓有无损坏现象。2、 维修保养冲模。二级保养项目1检修刹车片，离合电磁铁几线圈，故障控制开关，三级保养项目1、 设备外表刷漆2、 检修飞轮

56、，传动链条及链轮，更换送铁组合夹板（上下和前后）第三部分：动力能源设备一、制冷及空调设备氨压机操作规程（一）开车前的准备工作1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。2、检查压缩机 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2

57、以下。 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。4、检查贮液桶的液面检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在