φ26X26滚筒烘干机参数设计计算

1、© 2.6X26滚筒烘干机参数设计计算设计输入：©26X26烘干机一. 筒体直径设定为© 2.6米,由公式D= V4L (1+X) /3.14V其中：L=空气消耗量，kg/sX=离开干燥器时的空气湿度,kg/kg=空气速度,kg/ (m2o S)一般圆筒截面气体速度V=0.555.5kg/(m2oS )，截面线速度为2-5m/s；干燥粒径小取小值，反之取 大值。烘干机气体流速可取23m/s,对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3-1.Om/s; 对于粒径为左右的物料，气速在122.2m/s;粒子大小Mm堆积密度(kg/m3)3501000140018002200

2、0.3-20.5-12-53-7.5485-1021335486-107-12二. 筒体长度设定为26米,由公式V=1.2W/A其中：燥器的容积,m3燥器时的蒸发水量，kg/h人=干燥强度,kg/ (m3 oh),由公式V=Q/a. t其中：3=容积传热系数，KJ/m3.h.C,般为418.6-837.2燥器时的蒸发水量，kg/h人=干燥强度,kg/ (m3 oh)三. 长径比一般干燥器的长径比(Z/D) =4-12,小直径取大值，大直径取小值26/2.6=10,为合适.一般干燥器的长径比(Z/D) =3.5-7,四. 停留时间Tt = (60zsin p 1) / (3.14Dnsin 3

3、) s其中乙=筒体长度m取26m取 2.6m取30度取2.5度取 3.45 r/min。=筒体直径mP仁物料的自然倾角度3二筒体的水平倾角门二筒体转速r/min则 t =635S 即 10.6 min五. 填充系数”适宜填充系数为8%13%,般不超过25%.此处取10%.适宜填充系数为20%25%,六斜度和转速1. 斜度一般为08度,一般取1.53度,不超过6度.此处取2.5度.2. 转速转速范围为1 8 r/min,常用的为1 3r/min和筒体圆周速度地超过1 m/s为适.此处取3.45 r/min,其圆周速度约为0.47m/s,即为合适.回转线速度约为0.2-0.3m/s.七. 跨度和筒

4、体厚度干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取0.560.6Z.此处Z=26,即跨度为14.5-15.6,取 15 米为适.筒体厚度与直径的尖系参下表筒体直径Dm< 11.2-1.41.4-22-2.62.6-33-3.63.64筒体厚度3mm8101214161820滚圈下筒体壁厚mm16202428323640滚圈下筒体壁厚一般取 2 3,加厚处的宽度取1800mm.八. 挡轮及齿圈在筒体上的位置档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.九. 抄板进料口端取2米左右长的螺旋抄板；抄板的形式为升举式；抄板的数量与圆筒的直径有矢，一般块数与圆筒直径的尖系是:n=(10-14)

5、D;即n=26-36,此处取32抄板半径方向的高度h与圆筒直径D的尖系参下表：圆筒直径D m1-1.21.622.22.52.8h/D0.20.1560.1250.120.1120.1此处按表查取比值为0.112,则抄板高度为则为0.112X2.6=300mm十简体自重筒体自重：Q=0.242(D+ 3 ) 3 , N/m(D, 3 为 mm)此处计算Q=30T抄板的自重 Qs=(1.15-1.25)0,此处计算Qs=36TI、一滚圈的垫板垫板之间的中心距为400460mm,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=30-50mm,也可参下表：筒体直径,m1.8-2.22.22.62.63.23

6、.2-44.24.8垫板块数，块1620242832垫板宽度,mm200-230200-230200-240210-260240-280垫板厚度,mm3035404550滚圈外径Dr与筒体K亩徉D的比侑参下表：筒体直径,m滚圈外径Drm截面咼度H mV3.51.25-1.19D0.09-0.055D>3.51.21-1.17D0.08-0.05D一般Dr/D=1.171.2D,滚圈与托轮直径之比i=4.增加滚圈与托轮直径比，将导致滚圈托轮的宽度加大， 一般大直径取小值，小直径取大值此处垫板数量取20块，垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取3.16m,高度取220,托轮直径

7、为 790,即为 800.十二托轮通常一个滚圈下有一对托轮，中心线夹角为60度.托轮宽度确定原则是Bt> Br+2UU 一般为 2040mm,一般取 Bt=Br+50100mm此处取300mm托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构十三挡轮挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定为H/32H/3.h太小会会使档轮直径加大，而h又受滚圈高度和挡 轮安装空间的限制，不能太大.为了减少滑动摩擦损耗，挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动其挡轮半锥顶角丫 =10-18度=d挡/D滚十四齿轮配置KW取 2.6 m取 3.45 r/min齿轮中心距一般应加大，测量齿顶间隙的增量，一般为0.001-0.002D （D为筒体内

8、径）卜五.电 机功率N=0.184D3nz p g K。=筒体直径m门=筒体转速r/min体长度 mp二被处量物料密度取26m取 1.335T/m3g=重力加速度o =填充系数取10%0.10.3,艮卩 5 9 - 7 6.7K=抄板系数取1-5-1.6 （升举即计算电机功率59KW,实际应用功率应在此基础上加大同时参考同类厂商的电机功率，此处取75KW 齿圈分度圆直径D mv3.5>3.5df/D1.5-1.61.6-1.8此处取 df/D=1.55,即 df=4.03m 齿圈剖面尺寸：轮缘厚度3 0=2m即48mm即 45mm即 36mm即 40mm轮毂厚度3 1=1.4-2m筋厚度3 2=1-1.5m轮幅宽度 b=0.125-0.135B十七模数N KW>200200-125100-5550-25V25V 10m45,4040,3635,30,2828,25,2220,1610此处取24十八.小齿轮齿数z1一般为1723,优先选用17,19,21齿，其Z2必须为偶数.此处小齿轮为19齿，大齿轮为168齿.十九齿圈的宽度按公式计算 B >4.29X 109