设备管理规章制度资料

1、.目录1、 设备管理的目标2、 设备管理的原则与办法3、 设备的日常维护管理4、 主机设备责任划分5、 值班钳工日常维修管理制度6、 设备的润滑管理制度7、 设备的备件管理制度8、 主机设备运行分析管理制度9、 设备的检修管理10、设备的事故管理11、设备管理人员工作职责.管理目标1、设备的完好率达95%以上，主机设备完好率达98%以上；2、年度大修完成率达95%以上；3、减少一般性设备事故的发生，杜绝重大特大设备事故的发生；4、不断改善和提高设备的技术水平，为提高产品质量，保证安全生产，增加经济效益提供保障。设备管理的原则与办法确立以日常保养维护、预防性和计划性维修为主的设备管理原则。运用技

2、术、经济和组织措施对公司生产设备进行综合管理，做到全面规划、精心安装、正确使用、细心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备处于良好的技术状态。设备的日常维护管理目的 :保证设备功能在使用中 ,满足生产要求 .通过对设备维护 ,杜绝产生设备事故隐患 ,防止设备失准 .职责 :a、分片工程师负责设备使用维护的监督检查和职工的技术培训;b、制造部负责设备的人员负责设备的使用维护管理工作, 职工的技术培训组织 ;c、所有与设备有关的人员必须严格遵守设备使用、维护制度、设备点检制度和设备润滑管理制度工作程序：（ 1）巡检工、操作员和维护人员必须严格执行公司设备管理制度，巡检作业标准，交接班制度和安全技术

3、规程。（ 2）巡检工、操作员和维护人员必须经过专业培训，熟悉和掌握设备的结.构性能，维护方法及安全技术，经考核合格后方能上岗。（ 3）坚持“四无”、“六不漏”的标准对设备进行维护。（ 4）设备发生异常情况 ,迅检工在第一时间内判断并处理。 在处理后不能确认正常的情况下 ,马上上报当班值班长 ,通知相关工程师确认。工程师在认为问题严重的情况下，报主管。主管确认问题后，对重要问题在2 个半小时内报主管设备的副部长。 主管设备的副部长在认为问题严重的情况下，在 2个半小时内报主管设备副总工程师。最终确定处理方案。一般问题工程师记录在案，作为下一次计划检修的内容，同时应对该位置加强巡检和专业检查的频次

4、。.主机设备责任人划分表序号设备名称责 任序号设备名称责 任 人人1颚式破碎机58窑头转子称叶青2石灰石堆取料机徐建洪59窑尾转子称朱国臣3圆锥破碎机60石灰石破碎 DCS站4辅材堆取料机61调配站 DCS站朱国臣5原料磨苏良衔62生料废气 DCS站6生料入库斗提苏学敏63窑头 DCS站7废气风机64煤磨 DCS站叶青8循环风机管中发65熟料散装 DCS站9 高温风机10窑杨洪清11入窑斗提苏学敏12窑头排风机管中发13篦冷机苏学敏14熟料输送机郑子彬15煤磨苏良衔16煤磨排风机管中发17原煤堆取料机郑子彬18 石灰石破碎机电机19 原料磨电机20 循环风机电机21 废气风机电机22 高温风机

5、电机23 窑主电机24 窑头排风机电机25 煤磨主电机26煤磨排风机电机漆浩27-34原料系统高压控制柜8个35-45烧成系统高压控制柜11个46总降主变47-49总降高压控制柜3 个50-52原料系统变压器3 台53-57烧成系统变压器5 台备注： 1、若设备存在问题长时间没处理，发生事故由责任人负责。2 、对突发性事故，分析原因后再行追究责任。.值班钳工日常维修管理制度一、总则：本条例规定了维修人员的职责及考核办法。二、职责及考核办法：1 、机修值班人员要协助岗位作好设备的日常维护工作。（1）、服从值班长调动，工作积极主动。出现一次工作不积极扣100元，一次不服从调动扣 200 元。（2）

6、、保证设备维修的工作质量。出现一次工作质量问题扣100 元，造成设备质量事故，按设备事故责任论处。（3）、技术上处理不了的问题要逐级反馈。2 、遵守劳动纪律，按时交接班。（1）、交接工具：哪个班组丢失，哪个班组按价赔偿。（2）、交接卫生：休息室和工作室卫生，一次不合格扣50 元。（3）、交接班记录：清晰、整洁、准确。一处不整洁扣50 元。3 、值班班长负责强调本班的安全工作，出现违章行为， 班长负主要责任。4 、值班人员在生产正常运行的情况下，完成班组交给的临时工作任务。每出现一次不按时完成任务扣 100 元。5 、服从生产抢修等临时调动： 需要加班抢修， 接到通知必须无条件服从，出现一次不到

7、位扣 100 元。6 、维修人员要 24 小时开机，需要抢修加班，电话关机，找不到人，每次扣 50 元。.设备润滑管理制度一、 说明：1、为确保设备长期、安全、稳定的运行，根据公司设备管理要求，特制定生产制造部的设备润滑管理制度。2、设备润滑管理的目的就是合理及时的选择润滑油，对设备进行润滑，达到减少摩擦，减少磨损，起到冷却和防腐的作用，延长零件的使用寿命，提高设备的运转率，保持设备完好率。3、设备润滑管理的基本任务是： 正确选择和合理使用各种润滑油 （脂），认真监督和检查润滑油（脂）的采购、保管、使用过程中的质量情况。全面编制生产设备的润滑卡片。二、管理制度：1、 设立专职润滑工程师，负责润

8、滑管理工作。2、 设备加油要严格按照制定的设备润滑卡片执行，正确、合理使用润滑油（脂）。3、 设备润滑卡片的制定要按着五定（定人、定点、定质、定量、定时）原则来制定。3.1、定人：设备的润滑点要指定专人负责，确保责任明确。3.2、定点：明确设备润滑部位和数量。3.3、定质：明确设备润滑部位使用的润滑油（脂）牌号。3.4、定量：明确设备各润滑部位换油量和补加油量。3.5、定时：明确设备各润滑部位换油和补加油周期。4、润滑油（脂）进厂要进行质量验收，进厂的润滑油（脂）要提供产品.合格证，特种油要提供化验单，并且按照指定供货商供货。如发现质量问题立即复验，并象厂家交涉处理。任何人无权决定凑合使用。4

9、.1、 润滑油（脂）的存放要有标志，清楚无误，严禁油品混放。5、 设立专人保管，建立油品发放登记制度，并进行油品消耗统计。6、 油品的使用只允许品牌相同、牌号不同的油可以调配使用，品牌不同的油严禁混用。7、主机设备油品定期（半年）化验一次，确保设备用油质量。8、设备加油履行安全操作制度，严禁违章操作。9、废油应定点存放，确保废油的回收和再利用。10、加油时要作到三清洁：即“油桶、油抽、油漏”确保清洁。11、要确保设备润滑系统畅通，游标、油镜清洁、准确。12、各种串水轴瓦不准漏水，以防油水混合。且水管路畅通达到冷却的目的。备品备件管理制度一、总则1、为使备品备件合理储备，保障生产、保证质量、保证

10、安全、降低储备成本，特制定本制度。2、备品备件管理包括储备定额管理、图纸管理、计划管理、采购及合同管理、入库验收管理、仓库管理、配件国产化等。二、管理职责1、生产部机修车间分管专业技术人员负责建立备品备件目录，内容包括：使用单位、设备名称、编号、备件名称、规格、图号、单位、数量、.材质、单重、存放地点等。同时还应标注消耗定额、储备定额、现行价格、订货单位等。2、公司设立备品备件和综合材料库，由供销物流部负责管理。三、备件储备形式及控制1、备品备件形式分为成品储备、成套储备、部件储备。2、备件储备的控制按照经常储备（即常用备件储备）、间断储备、特殊及保险储备进行控制。四、定额管理1、消耗定额 M

11、1.1单台设备备件消耗定额单台设备备件消耗定额可按下式计算：M=E/C按月计算的备件消耗量（件/ 月）设备备件在装量（件）使用寿命（天）. 多台设备备件消耗定额Ni1 i i × i ：该设备在第 i 台设备上的在装量（件）；i ：该设备在第 i 台设备上的使用寿命 ( 天);N： 企业使用该种备件的总设备数量。2 、储备定额 Q2.1 备品备件管理部门负责组织有关人员负责编制储备量定额、储备资金定额、储备周期定额、外购备品备件和辅助材料定额。.2.2 储备定额可按下式计算：Q=K×M×ZQ备品备件的储备量（件） ；K储备系数，通常在11.5 范围内确定。Z备件的

12、制造或订货周期（月） 。2.3 最小储备量 Q小 ，最大储备量 Q大 和订货点 Q订的确定。最小储备量 Q小= K×M×Z最大储备量 Q大 = K×M×G订货点 Q订=Q小 + M×ZG按月计算的最经济加工循环期（月）。2.4 供销物流部应根据备品备件实际消耗情况每年进行一次储备定额的修订，做到科学、经济地储备各种备品备件。3、资金定额应在制定各类储备定额的基础上，乘以各类配件的单价并求和，即为储备资金定额，公式为：N资金储备定额 = i1 Pi ×Qi式中： Pi 第 I 项备件单价；Qi第 I 项备储备定额；N全部备件数。五、图纸

13、管理1、生产制造部机修负责备件图纸测绘及管理。2、企业的备件图纸应符合下列要求：2.1 符合机械制图国家标准；.2.2 图纸要考虑备件的标准化、系列化、通用化；2.3 图面标注应做到尺寸齐全准确，表面粗糙度、形位公差、材料热处理及其它技术条件应按现行标准标注。3、制定完善的备件图纸管理办法，包括：科学合理的备件图纸编号制度，设计、测绘、审核、批准签字制度、图纸修改变更的标注办法，存档保管制度、借阅、提供利用、发放制度及旧图的回收处理制度。六、计划管理1、生产系统月度设备维修备件计划由生产制造部设备工程师提出，主管负责审核。2、低于储备定额的库存储备计划由仓库管理员提出。3、大修备件计划由主任工

14、程师提出。4、大修用进口备件需提前6 个月提出。5、计划在每月的25 日以前报供销物流部。6、供销物流部经库存平衡后据此编制下一月的设备维修备件采购计划，按供货渠道进行订货，将订货情况通知使用部门。7、应急备件由使用部门和使用人员提出备件加急追加计划，供销物流部以最快方式及时组织供应。七、采购合同管理1、设备备件的采购按照公司采购控制程序进行。2、公司法人代表授权供物流部部长依据公司合同管理规定负责设备备品备件的合同管理及鉴定。3、供销物流部根据工作需要可授权采购员按照公司经济合同管理规定进行订货合同的签定工作。.4、供销物流部对订货合同按照公司经济合同管理规定和中华人民共和国经济合同法的规定

15、程序负责合同的评审、鉴定和实施。5、供销物流部按订货合同填写合同登记表以供查阅，将订货合同存入合同档案。八、入库验收管理1、严格配件入库的验收制度。明确验收人员，履行验收手续，明确不合格品不入库。2、备件验收人员验收范围包括：入库备件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的效核、硬度检验等。3、备件到货后，入库管理人员经核实后，尽速办理入库手续。无正式合同计划，进货时须经领导签证，避免无计划采购造成的浪费和积压。4、设备备件到货须办理验收手续方可入库，验收人员完成检验后，仓库管理员负责办理备件入库手续。5、对进行一般性检验的备件，仓库管理员根据入库凭证，对备件进

16、行一般性的质量检验（外观合格）后，查对型号、数量入库。6、内在质量验收由采购员负责。九、仓库管理1 设备维修备件由备品备件仓库专门保管，仓库管理员应按要求作好设备备品备件管理，做到帐、物、卡相符。2、建立健全备件的财务帐目，配备专职备件财务会计人员，配件入库、出库应有严格的手续和记帐制度，会计人员的备件财务帐应和保管人员的实物帐经常核对，做到帐、物、卡相符。每年进行一次清仓查库。3、备件存放应有专用库房，分类存放，专人保管，建立健全库房管理.制度，做好备件的入库清点、验收、保管、发放，做好库房的放火、防盗、防丢失、防乱错、防腐蚀。4、设备备件入库应将标识编号、验收单号、合同编号、采购人员、供货

17、单位、图号或规格型号、名称、到货日期、入库日期、存放地点编号、价格、设备编码等一同进行登记入库。5、按照设备经济管理工作的要求和设备维修费用分类统计工作的需要，仓房在出库中应将出库物品按设备费用、配件费用、材料费用进行大统计；并在每一大类中分别按大修理费用、项修费用、小修理费用、日常维护保养费用、其它费用和设备维修总费用进行分类统计。6、存放地点编号规则可由四位数字组成，按下列方法进行编号：前两位代表库内的货架编号和库外的分区编号；第三位（十位）代表库内货架的层号和库外分区中配件所属设备的顺序编号；第四位（个位）代表库内货架上物品每一层的顺序号和库外分区中所属设备配件的顺序编号。7、备件的库存

18、要做到“三清” （规格清、质量清、数量清） 、“三相符”（帐、物、卡）、标志清楚、库容整齐、清洁卫生。8、加强维护物资的保养，入库维护与定期维护相结合，认真做好防损、防锈、防变形。十、备件领用、用备件需填写领料单，经部门领导签名，方可办理领用。领料人领料时须严格遵守仓库有关规定。、设备日常维护保养及小修备件的领用，由岗位人员填写领料单，制.造车间主任审批，注明用途。、设备大修理备件的领用， 由维修人员填写领料单， 在用途中注明 某某设备大修，机修主任审批，库房发货。、技术改造和技术措施领用的备件，由承包部门按计划填写领料单，在用途中注明技术改造和技术措施项目，机修主任审批，库房发货。、仓库根据

19、使用部门申报的需用计划发放备件，对计划外领用的备件，首先保证计划项目，在储备条件许可的情况下，方可领用，但要有使用部门负责人签字。十一、合同供方评审1、供销物流部对供方在第一次订货前，负责组织使用部门对供方进行评审。2、根据供方供货能力确定该类型备件合格供方，要求合格供方不少于三家。3、供方一旦确定后需改变时须重新评审，一种类型的配件订货可在多个供方中选择。主机参数测定管理办法一、总则： 主机参数直接或间接反映主机技术状态，表明主机性能发挥程度。因此我们定期测定后，作为鉴定主机设备是否正常运转的重要依据。二、主机参数测定职责划分：根据主机责任划分，各主机责任人对其负主要责任的设备技术参数进行测

20、定。主机各运行参数是该设备技术状态的间接或直接反映。它表明设备效能的三、测定周期： 各主机设备技术参数测定周期应根据设备运行条件而定，如果在运.行中便于测定的则首选运行中测定，且测定周期为一周；对只能停机测定的应充分利用各种停机机会完成测定。部分规定如下：1、水泥窑各托轮瓦温度、油位，小牙轮轴承温度、振动、声音，减速机声音、油站运行油压、油温；2、各台风机轴承座振动值、声音、温度；3、提升机头部传动部分声音、润滑和振动；4、生料立磨和煤磨各磨辊温度、 密封风压、加载压力对应产量主电机电流、选粉机的轴承温度等；5、煤堆取料机和石灰石堆取料机， 关键轴承的声音和温度， 料耙运行油压、运行状态。大臂

21、升降油压及运行情况；6、篦冷机各篦床油压、 集中润滑油站工作是否正常、各风室漏料是否正常、熟料破碎机轴承的声音和振动；7、石灰石破碎机主轴承振动、声音和温度，传动带情况；8、圆锥破油站油压、回油、油窗观察轴承供油、轴承声音温度、密封水情况；9、颚破动颚轴承温度、声音、振动和推力板情况等。上述各位置和各负责人认为重要而且可测量的应每周检测一次，对其他检测项各负责人应利用各种停机时机测量。四、测定结果的记录对设备技术参数测量后应及时做好记录，并规范填写。五、测定结果的存档对各负责人测定记录在本月底下月初交生产部会计处保管.设备的检修管理1、目的 : 设备在使用过程中 , 由于内部或外部因素作用使其

22、功能失准、 性能下降 , 从而导致出现故障 . 为恢复其功能 , 采取措施、修复磨损失效的零件 ,并对整机或局部采取拆装调整等技术措施.2、职责 : 1检修项目由机修车间、电气自动化室、中控室和制造车间共同采集2从检修计划的编制到组织实施由主管设备的副部长负责3、工作程序 :3.1 年度大修年度大修范围(1)通用机械设备主要部件的正常磨损失准需更换的.(2) 水泥窑筒体、轮带和托轮的更换 , 原料立磨磨衬等更换(3) 建筑物地基下沉等(4) 机床和机动车辆的大修参见机床和车辆手册和管理办法具下列情形者不能列入大修项目:(1) 大修后时间不满一年的不能列入大修项目 :(2) 设备事故造成的不能列

23、入大修项目计划的编制和审批、由机修车间、电气自动化室、中控室和制造车间共同采集修理项目。、修理项目的确定程序: 1生产岗位根据日常巡回检查中发现的故障 , 中控操作人员在操作中发现的异常情况 , 发现后应及时反映给各专业工程师 . 各专业工程师应立即到现场确认处理 , 对目前不影响运转但须检修处理的问题做好记录 ; 同时报.告给相关主管作为下次检修的项目; 各专业工程师在日常点检和周期点检中发现的目前不影响运转但须检修处理的问题, 以及根据设备运转的规律和设备实际技术状况须检修处理的问题; 其他人员发现的须检修处理的问题.(2) 对上述问题作为准备检修项目 .(3) 对设备的大修项目经设备主任

24、工程师汇总确认 .(4) 对技术难度大难以在小范围内确定或影响极大或所需资金大的需公司参与或攻关的问题 . 由主管设备的副部长和部长向公司反映 , 成立专是小组确定讨论 , 形成最终处理意见 .、主管在主任工程师提出的检修项目的基础上, 结合生产计划及外部条件编制检修计划 , 报主管设备的副部长同意.、年度大修计划制定后, 经公司领导组织审查平衡, 总经理批准实施年度大修的材料准备和资金管理(1) 大修项目确定后 , 设立专项资金(2) 生产部应根据设备实际技术情况提出大修所需备件及材料;(3) 供应部门应根据供应件的技术要求精心采购、保证供应件的质量和进公司时间 ; 同时妥善保管进厂备件及材

25、料 .检修计划的执行施工计划的安排、质量监督统一由机修负责并处理施工中的各类技术问题 .检修计划是生产计划的重要环节. 一经确定 , 在没有特殊原因的情况下必须完成 .年度大修的实施.(1) 工程开工前 , 由各主管下达修理任务书及技术要求 . 施工单位按要求组织人员、工器具及材料 , 并领取修理所需备件和材料 .(2) 施工严格按修理任务书及技术要求 , 保质保量完成修理任务 . 如有变更, 应报机修有关人员研究决定不得擅自更改年度大修的验收由主任工程师制定生产设备检修质量标准 , 并负责监督实施 . 修理验收工作由主管设备的副部长和有关人员按检修质量标准验收 . 设备检修验收合格后 , 必

26、须进行交接签字 . 如有问题和不符合技术质量标准的 . 维修部门应及时返工 , 并再组织验收 .大修的考核(1) 设备大修工作中因部门失职而影响检修进度的 , 由公司考合责任单位 200-500 元/ 次;(2) 检修质量问题造成返工的 , 由生产部考核责任单位 50-200 元/ 次;(3) 领出件及材料因施工单位管理不当而丢失而造成推迟开机的 , 由公司罚施工责任单位 500-2000 元. 并赔偿备件和材料费用 .3.2 设备中修(1) 设备的中修原则上半年一次 , 每次 7-8 天 .(2) 中修组织由生产部门根据生产设备实际情况提出季度、年度中修计划, 上报公司审批 .(3) 公司批

27、准后 , 由生产部门将中修纳入生产计划并负责具体组织实施.(4) 在组织实施中发现主机设备重大缺陷的及时处理、由部长上报公司并备案。.(5) 设备检修执行参见和(6) 检修验收和考核参见和设备定检设备定检每季两次定检 , 每次 3 天。设备定检检工作由生产部门部长负责执行。应在计划检修的前两天完成定检任务和其它准备工作。设备检修执行和实施参见和。检修验收和考核参见和 3.4 试车与交付使用试车目的 : 设备在技术修理后 , 通过试运转全面反映检修后的技术状态和最终验证修理的质量, 为投入正常运行作最后的把关.职责 : (1)生产部长主持试车工作 ,(2) 主管设备的副部长组织检修验收人员和生产

28、人员参加试车交接程序(1) 按设备安全技术规程 , 生产人员全面检查设备 , 为开机做好准备 ;(2) 按设备操作规程开机(3) 设备验收人员和生产人员在设备运行中 , 对设备作全面检查 . 检查后作最后交接 ;(4) 如有问题 , 应立即处理 . 其考核参见(5) 正常后交生产部门 , 做好交接记录 .设备事故管理制度一、总则.1.1 为加强设备管理，及时掌握和分析设备事故发生的原因，接受事故教训，有针对性地采取纠正和预防措施，减少事故发生，使设备保持良好状态，制定本制度。二、设备事故与故障划分2.1 公司生产设备因非正常原因 （通常指人为责任性的） 而造成停产，停机时间和经济损失超过规定限

29、额者，称为设备事故。2.2设备零部件已经失效而不能继续运行，但操作者能够提前主动掌握设备缺陷和不正常现象 （有记录凭证），采取措施按规定的操作和程序作停机处理，并未造成设备缺陷的扩大，可视为设备故障。2.3设备零部件已经失效或损坏，但未能提前主动发现，造成设备被迫自动停机，或带来故障进一步扩大，经济损失超过规定限额者，应视为设备事故。2.4 虽造成设备停机， 但设备本身并未损坏或轻微 （如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸、继电器接点的烧损等），为排除故障所占的停机时间虽超过规定限额，也可视为设备故障。三、设备事故范围3.1 机械设备事故是指生产工艺过程中的机械设备所发生的损坏。3.2

30、 动力设备事故是指各种生产所用动力设备（包括电子设备）如电动机及供电、供水和供气等设备发生损坏。3.3 工业建筑事故是指供生产用的厂房、烟囱、热风炉和储库( 仓库 ) 、罐、槽及设备基础等，发生的歪斜，坍塌、严重裂缝与损坏。3.7 设备非正常损坏是指因未能按设备维护保养规程维护设备或违反设备安全操作规程操作设备而造成的设备损坏。.四、设备事故时间4.1 设备事故计算时间， 从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。五、设备事故损失5.1 设备事故损失计算包括修复设备的总修复费用。修复费用损失 =备品备件 +材料费 +施工费六、事故的分析、报告、调查和处理6 1 发生设备事故时，操作人员

31、应采取紧急措施，制止事态的扩大，并立即报告部门领导。有关部门应该迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录，必要时应绘制简图或留下照片，以作为设备事故分析和设备检修改进的依据。6.2 设备发生事故后，按照四不放过的原则（即：原因未查清过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过），应认真分析原因，确定事故性质与类别，确定责任者，并做出妥善处理和完善防范措施。6.3 凡发生重大、特大设备事故，应及时报告安全生产监督管理部门。6.4 设备责任事故的处理根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。6.5 对责任事故隐瞒不报的单位和

32、个人，应加重处罚，并追究责任人的责任。6.6 对设备责任事故赔偿经济损失应根据损失大小和重要程度，按设备事故损失额的 1%5%进行赔偿。七、设备事故的分类标准：.特大设备事故：停窑超过144 小时，损失金额20 万元以上。重大设备事故：停窑超过16 小时，不超过 144 小时，损失金额 10 万元以上。一般设备事故：停窑不超过16 小时，损失金额10 万元以下。八、附则本制度经公司领导审核批示，自发布之日起执行。2006、5、15润滑工程师工作职责1、总则1.1、本标准规定了机械润滑工程师职责，安全注意事项，工作考核及要求。1.2、本标准适合润滑工程师岗位。2、 职责范围公司机械设备的润滑管理

33、工作。3、职责3.1、负责机械设备的润滑管理，负责制定润滑卡片，油品计划及质量验收，指导员工按润滑卡片的规定润滑。3.2、负责设备润滑的巡检，督促及落实润滑管理工作。3.3、负责编制设备润滑方面的检修计划，负责维修质量的验收，并填写技术管理文件。3.4、负责制定换油计划并负责实施。3.5、负责油品抽样检查及油品化验的联系工作。3.6、负责油库、油品的监督管理工作。.3.7、负责油品的库存及消耗统计工作。3.8、负责润滑安全操作规程。3.9、负责废油的回收及利用。3.10、负责润滑部位异常情况的诊断工作。4、安全注意事项4.1、执行润滑安全操作规程。4.2、对有些润滑部位严格执行挂牌制度。4.3

34、、使用劳动保护用品。5、工作考核及要求5.1、要经常寻检，发现润滑问题，督促岗位进心行加油，防止润滑等事故。5.2、及时提出检修计划，确保检修质量。5.3、完善润滑实施，满足设备运行要求。机械主任工程师工作标准1、总则1.1、 本标准规定了机械主任工程师职责、安全注意事项、工作考核及要求。1.2、 本标准适用于技术装备部机械主任工程师，机械工程师岗位。2、职责范围2.1 公司机械设备综合管理、机械设备维修管理、环保管理、供水供气动力管理。3、职责3.1 负责机械设备的管理及维修、负责编制设备安全操作规程、维护保养和检修规程，保持设备的完好，指导设备的使用与维护。3.2 按公司设备管理工作方针、

35、目标、组织机械管理及维修人员、生产部门.设备管理人员分解落实，检查督促实现。3.3 负责编制设备检修计划和备品备件材料计划，负责组织备品备件的设计测绘及设备修理技术文件的编制工作，负责设备修理质量验收和竣工验收工作。3.4 负责设备改造、更新和技术措施项目的设计及施工，负责设备竣工验收工作。3.5 负责开展机械设备状态管理，应用状态诊断技术实行状态监测维修。3.6 负责组织检查和监督全厂设备的正确使用；负责设备事故管理，制定预防措施，防止事故再次发生。3.7 负责并组织设备润滑管理工作，负责设备技术资料的收集和编制，及时归档保存。3.8 负责环保、供气、供水管理工作，保证动力满足生产需要，检查

36、动能的合理使用，治理泄漏，节约能源，保护环境。3.9 负责设备入库的检查验收和设备备品备件的入库检验工作。4、安全注意事项4.1 执行安全管理规程 。4.2 执行岗位的安全注意事项。4.3 设备维修要严格执行挂、摘牌制度，停机检修要办理停、送电工作票手续。4.4 使用劳动保护用品5、工作考核及要求5.1 按公司及部门的考核规定执行。5.2经常检查装备运行情况及时排除设备故障，有效保障生产装备正常运行。.5.3 及时组织装备维修，确保维修质量。5.4 及时进行设备改造，满足生产要求。即：哪里有装备，哪里就有技术员在检查；哪里有设备故障，哪里就有技术员在处理；哪里有维修人员在维修设备，哪里就有技术员在现场指挥，确保时间和质量；哪里需要技术改造，哪里就有技术员进行设计及组织实施。机械主任工程师工作标准1、总则1.3、 本标准规定了机械主任工程师职责、安全注意事项、工作考核及要求。1.4、 本标准适用于生产制造部机械主任工程师。2、职责范围2.1 公司机械设备综合管理、机械设备维修管理、环保管理、供水供气动力管理。3、职责3.1 负责机械设备的管理及维修、维护保养和检修规程，保持设备的完好，指导设备的使用与维护。3.2 按公司设备管理工作