2022年金工实习报告--磨练人生锻炼自我

1、高品质文档2022年金工实习报告-磨练人生，锻炼自我 03级高分子乙班 实习者：杨树颜 实习证编号：078 实习时间：第十周和十二周 完成时间：2021-5-16 磨练人生，熬炼自我 金工实习所感 金工实习是一门工科院校（包括工科院校中的文科）和理科专业必不行少的一门技术实践基础必修课程，是我们工科院校的学生熟悉社会实践，了解工业生产，提高自己动手力量，强化个人素养，理论联系实际，加强社会就业导向的一个重要的窗口。通过实践，让我们了解现代社会中工业生产的最原始方法和先进的生产技术，对现代工业有一个初步的了解，为以后的走进社会打下坚实的基础。 金工实习是我们华南理工高校的一个申报国家精品课程的一

2、个项目，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明确的目的就是熟悉金工实习，亲自动手实践金工实习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。我们这次实习的主要目标是： 1了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强学生的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4进行思想作风训练，培育和熬炼

3、劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高学生整体综合素养。 在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，平安第一”的方针，的确做到遵守纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生平安事故；老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在平安的基础上真正学会动手操作，把握一门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在仔细完成任务后，没有发生一起平安事故，做到了零事故这也正是我们金工实习的目的之一。 在这次实习中，由于时间有限（两个星期，不包括周末，只有十天），我们不行能学习全部的实习课程，主要实习了铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与

4、装配，塑料成型技术，数控加工基础学问，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，还有快速成型技术。既有现代化的加工技术，比如塑料成型技术，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工业技术，比如铸造成型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是“电脑技术与镰刀锤子”齐头并进。这次实习，可谓苦乐参半，学习了不少，而且都是以前只是见过，但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每一样对我来说，都是一样的新奇，一样的具有吸引力。真的要说，给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。 钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法，把一截直径25mm的

5、低碳钢，长度为也许10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm，间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽，而且公差为±0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的，要求自己精确找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会精确好看，否则的话，螺纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙，成了“四不象”。老师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求百分之百精确，不能有任何一点差错，然后评分。由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。假如现代都是还是根据我们这样做一个螺帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。假如都达不到要求，这就意味着

6、这个产品就是次品了。假如现代制造一个螺帽都是这样，那么现代化就是一个空中楼阁了。不过，我们这次的目的是动手力量，实习怎样使用这些工具，而不是真正叫我们工业生产。没方法，只好用这最原始的方法做出一个自己都知道是“凶多吉少”的零部件了。老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确使用工具，怎样找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，说明白工具的所在处，交代了平安操作，然后就是我们自己动手了。首先，我们选取了一段大约8cm左右的圆柱，然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面（不是看上去的平面，而是要与侧面成九十度的平面），这有很大的难度，因为锉刀面都是比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度

7、，会向一边倾斜，不符合要求，要重新做，这要求有很大的细心和急躁。我看了许多同学都是由于一不当心，一切都是要从头再来，花了一两个小时都是还没有搞定，搞得个个都是“吃不到羊肉惹了一身膻腥”磨完后，就是用圆规定出圆心了，学校的“圆规划线法”终于是派上了用场。利用画出来的相交直线，交点即为圆心。但是由于工具简陋，而且在铁面上画出线来都是比较难，定出来的圆心就会有比较大的出入了。那也没关系，反正都是外圆比正六边形的半径大多了，只要找出一个中心，再把那些多余的料磨掉，也就成了一个正六边形。不过，这就是最大的“苦痛”了。用的工具都是铁邦邦的硬，而我们的手都是人肉的，两者交锋，难免有点“鸡蛋碰石头”的味道了。

8、不消片刻，我们的双手都是铁锈，而且还是红得发肿，都起了水泡，一遇到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿工具都是成了一种负担。但是我们没有一个停下来，一想到自己的任务还没有完成，自己的工作只是做到了1/5，一停下来就是半途而废了，而且事实是不允许我们停下来的，因为我们还要交作业，老师还要严格审查，打分，假如没有的话，这个工种就会很低分，甚至没分。平常拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，的确不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是临时的痛

9、苦，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，舍命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了根据老师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很简单了。只消一盏茶的功夫，全部这些工序都搞定了，而且是轻松开心，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺当，而且通过了老师的评审，还拿了一个好评。老师像是总结似的说：“虽然现代不行能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简洁的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己

10、动手，增加动手力量。假如这次谁的手没有起谁水泡的，那么他（她）确定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。” 虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了要自强，一点苦头那有何妨？ 接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。假如说要真正代表现代化的，要以快速成型技术了。 快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来进展起来的直接依据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术，激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型动身，通过软

11、件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料积累而形成实体零件。由于它把简单的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意简单的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。 现代快速成型技术包括光固化立体造型（SLStereolithography），分层物件制造(LOMLaminatedObjectManufacturing)，三维打印法（3DP），选择性激光烧结(SLSSe1ectedLaserSintering)，熔融沉积造型(FDMFusedDepositionModeling)等四个方面，它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面

12、，每一个平面都是又许多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，然后利用机器依据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型到实物模型也许需要50分钟左右，而现在的模具生产都是需要经过设计，铸模，预备原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快速成型技术就有它不行替代的速度了，而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一个实物后，可以再次依据设计者，设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度，再一次进行必要的改进，直到符合要求为止，这就能够为模具的大规模生产供应一个完全符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后需要改进的时间。由于这些独特的优点，使得快速成型

13、技术在现代的短短十年里得到了很大的进展，逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一个缺点，就是只能够小批量生产，不能够大规模生产。因为它是一层层叠加上来的，每生产一个都是需要一段时间，而且现在都是一个个生产的，没有模具的大规模化那样快捷，因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。不过根据现在的技术，在不久的将来，快速成型技术很有取代模具生产的可能，成为一种主要的生产工艺。 今日，老师向我们介绍的是一种三维打印法（3DP）快速成型机。它是依据打印机的结构进行改装过来的，利用电脑掌握的打印杆，用石膏（或者特制面粉）和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来，最终成为一个模型。老师在电脑上完成了一个图样

14、，然后输送进去，三维打印机就开头工作了。打印杆一步步地在里面来回移动，水就从那喷嘴里根据掌握一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，一个点一个点地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的掌握下有尺寸地降下一个单位，石膏粉就叠加一层上来，再完成一层后，模具又下降一层，石膏粉又上来一次就这样反反复复，直到把一个模具完成，前后也许用去了四十来分钟，便利快捷。老师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们认真看了，造型跟电脑里面的一模一样，而且很难构建的层面，比如一个亭子的亭顶由于空间跨度大，一般其他工艺都是比较难建筑的，亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的，而三维打印机快速成型都完成了，而且速度还是很快，制造工艺还比较精细，假如再利用化学处理的方法处理一次，真正可以达到以假乱真的地步，就是专家都是很难辨别出来毕竟是模具完成的还是快速成型做的。怪不得现代那么兴起快速成型技术，原来它具有的美妙前景是