光伏发电站桩基施工方案

1、致： 林州市旭姚新能源科技有限公司 现报上 东姚镇30MWp集中式光伏电站 混凝土灌注地桩施工方案附件：混凝土地基施工方案 施工项目部（章）： 林州市旭姚新能源科技有限公司 项目经理: 日期： 监理项目部审查意见：旭姚30MWp光伏电站并网项目 光伏组件桩基施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 光伏组件桩基施工方案 光伏组件桩基施工方案 本项目共有10个光伏方阵，共计9MW，共有桩基6512根。每个桩基深1.8m，地上部分1000mm，桩基直径260mm，采用C30混凝土浇筑而成。桩基钢筋规格为12、6两种。其中12为主筋，每根桩内6根，6为螺旋箍筋。 桩基总体施工流程为：放线测

2、量基础中心定位钻孔钢筋笼放置地面模板安装混凝土浇筑预埋件放置模板拆除混凝土养护。 1. 测量工程施工方案 1.1 工作依据 现有施工蓝图和3个定位桩（W1.W2.W3）。 1.2 测量人员 本工程共分为10个施工段，10个分区。本工程现场配备现场管理人员10名，测量员10名，后勤人员2名，工人按需配备。职责如下： （1）管理人员对测量工作安排部署； （2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。 1.3 配备的测量仪器 为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下：仪器名称规格型号数量全站仪 拓普康GTS-102N 1 台GPS科力达1台水准仪新华测绘X81 台 钢卷尺

3、7.5m（50m）10把（5把） 1.4 测量仪器检测 本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。 1.5 测量总体规划： （1）对原始控制网复查及保护，对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。 （2）测量放样 为了便于施工，我们对整个施工板块采取了3级布控

4、，一级控制网为甲方提供的W1、W2、W3（三个控制点组成）；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有2个点（即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、；三级控制网为地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。 (3) 测量内业方面，根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。 (4) 测量外业方面，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩

5、顶截面10cm*10cm的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z字形排序，分别为、。各桩均编号上属：方阵XX-X点，该桩顶标高XX，该地块设计标高XX，是挖是填一目了然，因方阵跨度大，为方便寻找边桩，在桩边都插有彩旗。 (5) 方阵具体操作如下： a) 由技术员用GPS将每个方阵的每组轴线打上定位桩； b) 由技术员用GPS将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移 位及二次放线时使用； c) 由技术员用100m钢尺及GPS进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒 上白灰点； d) 由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位 置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的

6、准确位置。合格后进行下一道工序施工； e) 自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩， 桩基施工过程中配专人进行过程控制； f) 打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整 改完成后重新检查； g) 自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工； h) 桩孔成型后，用GPS通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及 标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上细线，以方便桩模板及模具支架安装； (6) 报验、检查 在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。 2、 钻孔施工方案1） 钻机就位 就位时，钻头尖对准桩位，

7、对位误差2.0cm，调整钻机平整稳固，保证主钻杆垂直地面，主杆垂直度10mm.2） 成孔 采用机械成孔，钻杆直径260mm，钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻杆上标注1800mm刻度线，以便控制钻孔深度不低于1800mm。成孔质量要求：桩孔的中心位置偏差：±10mm，桩孔深度允许偏差10mm(只能深不能浅)，钻孔垂直度偏差:10mm桩长，孔低虚土须清理干净。3、 混凝土工程施工方案 3.1 混凝土浇筑 混凝土浇筑前的具体准备工作如下： （1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续； （2）模板内的杂物及钢筋上的

8、污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续；（3）混凝土原材料的各项指标已经过检验； （4）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字； 混凝土施工工艺流程中，自拌混凝土人力拉车沿施工便道运至离浇筑地点最近点，运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。混凝土浇筑与震捣的要求： （1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2.5m，浇筑高度如超过2.5m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土； （2）浇筑混凝土时要分层连续进行； （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，

9、不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝； （4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 3.2 混凝土养护 （1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水； （2）养护时间不少于3天； （3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。 3.3 混凝土试验 (1）混凝土试件制作要求 混凝土如模前，在现场随机取样

10、制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30，试件的留置应符合如下规定: （1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。 （2）试块留置组数按照规范要求留置。 3.4 混凝土质量标准 （1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等； （2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定； （3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。4、模板工程施工施工方案4.1 材料规格 波纹管管外径300mm，内径268mm，环形箍用

11、铁丝制作。4.2 施工准备 砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用 量，按比例下料，分类堆放备用。 为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位采用电焊焊接至钢筋上。 4.3 模板安装的一般要求（1）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性； （2）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm； （3） 安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、 垂直度、确认合格后方可进行下道工序。4.4 模板安装工艺（1） 将波纹管固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定；（2） 校验柱子位置；（3） 模板安装工序完成

12、，准备下道工序施工。4.5 模板成品保护措施 （1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形； （2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸； （3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换； （4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐； （5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形； （6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。4.6 模板拆除要求（1） PVC模型的拆除，应符合混凝土结构工程施工验收规范所要求的混凝土强度；（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预

13、埋螺栓松动移位。（3）拆除下来的PVC管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。4.7 对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：（1) 先将上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm； （2）把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净； （3）波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm； （4）定模固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工； （5)浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光； （6)浇筑完成24小时后拆除模板，并养护。5、钢筋工程施工方案 5.1 钢筋加工机械设备名称型号数量切割机SQ-5002电焊机BX44发电机YT8000DC2钢筋折弯机15.2 原材料进

14、场检验 （1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场； （2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用； (3)钢筋的取样:钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。 5.3 钢筋、加工及贮存 (1）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过

15、程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工 （2）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。 (3）制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。 （4）垂直运输采用汽车吊进行根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。 （5）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。 (6)钢筋加工质量要求： 钢筋拉直应平直，无局部曲折。 钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 钢筋弯曲成型形状