质量奖考核办法

1、质量奖管理办法、目的：1为了提高公司产品质量，提高公司的经济效益和市场竞争能力，鼓励员工积极参与公司生产经营管理活动，提高员工积极性，特制定质量奖管理办法。、适用范围：2所有与质量相关的一线员工及其直接管理人员，本管理办法不影响公司奖惩制度。、定义：3质量考核小组：由质量工程师为组长，生产制造部工段长、模修主管、设备主管，物流部物流主管为组员组成的质量考核小组。:、职责3、由质量考核小组成员对所有质量奖发放对象进行评分考核。3.1、生产物流部及技术质量部部门经理负责对评分进行评审，以确保考核公正公平。3.2、由技术质量部统计考核，出具奖惩通知，由人事行政部在工资中统一发放质量奖。3.3、考核细

2、则：4、评分总则4.1分，根据当月实际表现进行评分考核；100、参予质量奖考核的人员每人每月质量奖基础分为4.1.1分时，个人不享受质量奖；80、每位员工月质量考核分4.1.2分时，个人享受质量奖另根据加分事项给予一定金额的奖励。100、员工月质量考核分4.1.34.2参予奖罚的序号 奖或罚额度罚项/奖人员技术文件等编写错误，避免产生严重后果/发现工艺4.2.1当事人 次 /分1-5奖者（如零件不良，设备损坏等）发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格品4.2.2当事人 次 /分3 奖继续流入下工序者，每发现一次给予奖励。发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少4.2.3当事人 次 /分

3、5-10奖质量损失者分（另按持续改5-10奖4.2.4当事人进控制程序执行经济奖对产品质量问题，能积极提出改善建议并被采纳者次 /励）发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免4.2.5当事人 次 /分5-10奖励质量事故的发生者班次，/分10扣直接责任人4.2.6未送首件产品于检验确认，造成批量不良的责任者次 /分6 组其他成员分 10责任者及班扣小组成员及个人各） 10%未落实自检，造成不良品流转（不良率达4.2.7次 / 组成员/分 5 扣小组成员及个人各未落实自检，造成低级错误类不良品流转（漏工序、责任者及班分并根据20次，批量扣除4.2.8压伤等）组成员情况罚款1-10 扣小组成员

4、及个人各未落实互检，造成上工序不良经本工序后继续流入责任者及班4.2.9次。/分下工序或客户的组成员分，小组其2 每项扣机长责任者及班未按要求做好自检记录的4.2.10次。/分1 他成员 组成员5 责任者及班扣责任者标识，并正确无误，100%产品标识、状态标识需要 3 次，机长/分4.2.11次；/分每发现漏标或错标一次（包括乱涂改）组成员小次，/分10直接责任者扣未经同意擅自更改技术参数和要求的，造成产品不责任者及班4.2.12组成员 次 /分8 组其他成员扣良的、质检人员评分细则：4.3参予奖罚的人员奖或罚额度罚项/奖序号避免产生严重后果技术文件等编写错误，/发现工艺4.3.1当事人 次

5、/分1-5奖者（如零件不良，设备损坏等）持（另按项/分5-10奖4.3.2执行续改进控制程序对产品质量问题，能积极提出改善建议并被采纳者当事人经济奖励）发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免4.3.3次 /分5-10奖励当事人质量事故的发生者产品进厂或不合/因错检、漏检，致使不合格原材料4.3.4次 /分10 扣责任者格产品流入下工序的分 2 扣 不完整的，台帐和原始记录不真实、各类统计报表，项 /责任者 4.3.5检验员在工作中如发现难以解决的问题，应及时向4.3.6次 /分5-10扣除上级领导或直接领导汇报，不能擅自做主影响公司责任者生产，否则视情节严重程度分每次，并根据20扣检验员

6、工作疏忽或未检验开单，导致不良品流入客4.3.7责任者情况罚款户无标识的材料、产品转入本工厂，检验员需按不合4.3.8责任者 次 /分5 扣格品进行处理并上报，如果隐瞒不报、仓管人员及辅助工评分细则：4.4参予奖罚的人员奖或罚额度罚项/奖序号技术文件等编写错误，/发现工艺次 /分1-5奖避免产生严重后果当事人 4.4.1者（如零件不良，设备损坏等）持（另按项/分5-10奖 对产品质量问题，能积极提出改善建议并被采纳者当事人续改进控制程序4.4.2执行经济奖励）次 /分5-10奖励发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免当事人 4.4.3质量事故的发生者/分8 扣直接责任人成品需按规定进行存

7、放，半成品、公司内的原材料、责任者及间接责4.4.4间接责任人及领导次，摆放整齐，轻拿轻放。如果未按规定执行任者和领导次。/分6 各并正确无误保标识，100%成品等必须库房内坯料、4.4.5责任者 次 /分20 扣责任人留原始记录，以便追溯，若产品无标识或标识不清楚或库管人员擅自更改标识责任人、直接领直次，/分10扣责任人4.4.6无故违反者。库管人员必须严格遵守先进先出原则，导次/分6 接领导责任人、直接领直次，/分10扣责任人仓库人员未按照流程办理出入库手续或在生产现场4.4.7导 次 /分 6 接领导 直接发货的直接扣发责任人与直责任人与直接领在本职工作上因人为失误造成质量事故者（如开错

8、接领导当月质量奖，4.4.7 并导 单，发错料等）给予一定的经济处罚。、模具及设备维修人员及主管评分细则：4.5参予奖罚的序号 奖或罚额度罚项/奖人员能积极推进质量改进，使产品质量、工作效率、设4.5.1当事人 次。/分奖励5-10给予备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免4.5.2当事人 次 /分5-10奖励质量事故的发生责任人及主主管次，/分10责任人 因工装或设备原因造成批量不良品4.5.3管 次 /分 8工装及设备必须严格按照程序要求管理，如编制年责任人及主每缺一项扣责任人及4.5.4度检修计划，易损工装更换计划，工装修理记录，管

9、分 2 主管工装台帐等，如果缺项。所有人员有以下情节者直接扣发当月质量奖，并给予一定经济处罚： 4.6元的，直接责任人及相关领导扣发当月奖金。1000、批量经济损失达 4.6.1、仓库发往车间的材料需标识清楚，无标识或标识错误直接扣发仓库及仓库责任人及领导当月4.6.2奖金。、员工未落实自检或互检，造成个别产品存在严重缺陷（如漏工序、严重开裂等）流入下工序4.6.3或客户的，相关责任人扣发当月奖金。、批量不良品流入客户的，相关责任人及检验人员以及直接领导扣发当月奖金。4.6.4、现场需摆放整齐，若存在模具和盛具摆放倾斜，不整齐、未按定置存放等，扣发责任区域的4.6.5叉车或行车工当月奖金。、考核程序5质量工程师出具扣分通知部门领导确认后，每月日常由相关小组成员提出加扣分建议，由责任部门组长通知到本人，质量工程师对日常加扣分进行记录统计，月底根据得分出具奖惩通知单，经确认后通知人事行政部实施。本制度在实际运行中逐步完善，根据需要进行修订。质量奖加减分通知单姓名 日期 所属部门事由本月剩余分分 100 总分 考核结果数批准 质量工程师考核出具人分除发放当月额定奖金100 分，不发放当月质量奖，无加减分人员，按质量奖额定金额发放，80注：总分三外另根据加分事项给以一定金额奖励，此