提升绞车安装工程验收标准

1、提升绞车安装工程验收标准垫铁、基础螺栓及二次灌浆一、垫铁1、垫铁材料必须符合标准,严禁有裂纹。检验方法:检查观察、检查材料出厂合格证。2、斜铁和平垫铁按下表选择:类别斜铁平垫铁粗糙度代号 L B C 斜度代号 L B 材料一斜1 110 50 3 1:15 平1 100 60 铸铁普通碳素钢 2.5二斜2 140 65 4 1:15 平2 130 75 12.5三斜3 160 80 4 1:25 平3 150 90 6.3四斜4 190 90 5 1:25 平4 180 100 6.3注: 1、平垫铁厚度可按情况选定,但铸铁不小于20mm,普通碳素钢不小于10mm。2、垫铁应与同号平垫铁配合使

2、用,即斜1配平1。检验方法:观察和尺量3、垫铁组位置应符合下列要求:、除机座下有指定垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置。、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下,应靠近基础螺栓。、相邻垫铁组距离应为500-1000mm。检验方法:观察和尺量600-800mm为优良。4、每一组垫铁不应超过3层(斜铁成对使用可视为一层,各垫铁相互焊牢,铸铁不可焊接。(可加一层,减2层检验方法:观察检查每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm为优良。5、设备找平后,垫铁应露出设备底座底面边缘,平垫铁应露出1030mm,斜铁露出10-50mm。(可偏差±5mm检验方法:观

3、察和尺量垫铁宽度增加20mm为优良。6、垫铁总高度不小于60mm。(可以偏差-10mm。二、螺栓1、螺栓拧紧后,螺栓应露出24个螺距。检验方法:观察检查。螺栓露出长度基本一致为优良。2、基础螺栓的螺母与垫片与设备间接触应良好。检验方法:观察检查3、带槽锚板的活动螺栓应符合下列规定:、活动锚板设置平整稳固。、螺栓末端端面上应标明螺栓矩形头的方向。、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。、拧紧螺栓前,应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。检验方法:观察检查、检验施工记录。4、安设基础螺栓应垂直,不应碰孔及孔壁。检验方法:观察检查5、基础螺栓上油脂和污垢应清除,但螺旋部分应涂上油脂。检验方

4、法:观察检查。6、拧紧基础螺栓,应在混凝土达到规定强度75%以后进行。检验方法:检验施工记录7、连接螺栓装配时,螺栓、螺母与连接件接触应紧密。检验方法:手锤轻击,塞尺检查。三、二次灌浆1、设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁处应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净。检验方法:检验施工记录2、灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜。检验方法:检验施工记录3、二次灌浆所用砂浆或混凝土强度等级应比基础混凝土等级高一级。检验方法:检验施工记录,及混凝土配比。四、主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。检验方法:观察检查。五、主轴、减速器、电动机、制动闸所用

5、垫铁在基础上必须垫稳、垫实,放置垫铁的基础面必须经过研磨,接触面积不少于60%。检验方法:观察检查。六、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计标准。检验方法:对照技术文件检查。主轴安装一、主轴装上滚筒后水平度必须符合下列标准:、滚筒直径2米及2米以上时不超过0.1/1000。、滚筒直径2米及2米以下时不超过0.2/1000。检验方法:用水准仪在轴头上测量。二、轴承座与底座必须紧密接触,严禁加垫片。检验方法:塞尺检查。三、主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.5/1000。检验方法:框式水平仪检查四、轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。检验方法:框式水平仪检查五、轴承座垂直与主轴方向的水平度0

6、.15/1000。检验方法:框式水平仪检查滚筒组装一、切向键与键槽的配合必须紧密,工作面的接触面积不小于总面积的60,挡板与键靠紧,严禁有间隙。检验方法:检验施工记录。二、盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。检验方法:用百分表测量。三、制动盘和制动轮的表面粗糙度不低于3.2。检验方法:观察检验。光滑、无明显走刀痕迹的为优良。四、滚筒出绳孔不应有棱角、毛刺。检验方法:观察检验。表面光滑的为优良。五、滚筒衬木应选用经干燥的硬木。检验方法:观察检验。排列紧密、接触密实的为优良。传动系统一、减速器输出轴的水平度严禁0.15/1000。检验方法:框式水平仪在大轴轴头上检查。二、减速器联轴器安装

7、的允许偏差见下表:项次项目允许偏差1 齿轮联轴器两轴同轴度2米以上径向位移mm 0.152 倾斜 0.6/10003 两轴同轴度2米以下径向位移mm 0.34 倾斜 1/10005 蛇形联轴器两轴同轴度2米以上径向位移mm 0.16 倾斜 0.8/10007 两轴同轴度2米以下径向位移mm 0.28 倾斜 1/1000检验方法:检查施工记录。制动系统盘形制动器一、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,偏差不超过0.1mm。检验方法:塞尺检查。二、制动器油缸的对称中心与滚筒中心重合度严禁超过3mm。检验方法:拉线、尺量。三、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。检验方法:尺量。不超过0

8、.2mm的为优良。四、闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。检验方法:观察检查。接触面均匀超过60%为优良。液压站安装一、液压站安装标高必须符合设备出厂技术要求,无规定时,二级制动安全闸的回油口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。检验方法:观察检查。二、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净,干燥后,涂上机油再进行装配,管道接头处在0.7Mpa的油压下,严禁漏油。检验方法:观察检查,检查施工日记。三、液压站用油必须符合出厂技术文件。检验方法:观察检查四、制动手柄在全制动时,直流毫安表必须接近零位,制动油压必须低于0.5Mpa。检验方法:观察检查五、油管排列整齐不漏油。检验方法:观察检查油管排列整齐美观、不漏油为优良。辅助装置安装一、深度指示器传动轴必须水平,齿轮啮合良好。检验方法:观察检查二、润滑泵、阀、管路和油箱不漏油,运转正常。检验方法:观察检查噪音小、管路排列整齐美观为优良。试运转一、绞车安装完毕后,必须进行调试和试运转。二、调压器、信号和警笛装置动作、可靠。三、盘式制动器紧急制动时间不得超过0